CN209428619U - 一种炭碗中心距不等距预焙阳极 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炭碗中心距不等距预焙阳极，包括阳极炭块本体，所述阳极炭块本体的上表面设置有腰形孔，且腰形孔内连接有连接套，所述连接套的下端设置有固定板，且连接套的上端连接有连接块，所述连接块设置于阳极炭碗的下端。该炭碗中心距不等距预焙阳极能便于根据导杆两端钢爪变形情况调节阳极炭碗之间的距离，以便于将阳极炭块本体上的阳极炭碗调节成不等距分布，有利于发生内弯的钢爪正常的装入炭碗孔内，能便于解决钢爪组装的问题。

Description

一种炭碗中心距不等距预焙阳极

技术领域

本实用新型涉及预焙阳极炭块相关技术领域，具体为一种炭碗中心距不等距预焙阳极。

背景技术

现有预焙阳极的阳极导杆无论是3个钢爪或4个钢爪都是等距的，所以预焙阳极上的阳极炭碗孔中心距也是等距的，常见的炭碗孔中心距有300mm、320mm，但钢爪在电解槽中长期重复使用后两端的钢爪会出现不同程度的内弯（约20mm），导致钢爪无法正常装入炭碗孔，从而使得钢爪内弯后不能组装。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种炭碗中心距不等距预焙阳极，以解决上述背景技术中提出现有预焙阳极的炭碗中心距为固定不可调的，使得内弯的钢爪不能组装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炭碗中心距不等距预焙阳极，包括阳极炭块本体，所述阳极炭块本体的上表面设置有腰形孔，且腰形孔内连接有连接套，所述连接套的下端设置有固定板，且连接套的上端连接有连接块，所述连接块设置于阳极炭碗的下端。

优选的，所述腰形孔的直径和长度分别为30mm和100mm，且腰形孔的直径与连接套的边长相吻合，并且连接套采用卡合的方式与腰形孔相连接，同时腰形孔的直径大于连接块的直径。

优选的，所述阳极炭碗和连接块为一体化结构设置，且连接块的结构形状为圆柱形，并且连接块的外侧设置有螺纹，同时连接块的轴线与阳极炭碗的轴线重合。

优选的，所述连接套的内侧采用螺纹连接的方式与连接块相连接，且连接套与固定板为一体化结构设置，并且连接套的横截面形状为外方内圆。

优选的，所述固定板的结构形状为矩形，且固定板的边长大于腰形孔的直径，并且固定板的轴线与连接套的轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炭碗中心距不等距预焙阳极能便于根据导杆两端钢爪变形情况调节阳极炭碗之间的距离，以便于将阳极炭块本体上的阳极炭碗调节成不等距分布，有利于发生内弯的钢爪正常的装入炭碗孔内，能便于解决钢爪组装的问题；

1、腰形孔的设置，使得阳极炭碗能通过连接块在阳极炭块本体上移动，进而使得该炭碗中心距不等距预焙阳极能便于根据导杆两端钢爪变形情况调节阳极炭碗之间的距离，以便于将阳极炭块本体上的阳极炭碗调节成不等距分布，有利于发生内弯的钢爪正常的装入炭碗孔内，能便于解决钢爪组装的问题；

2、连接块、连接套和固定板的设置，能便于通过转动阳极炭碗，使得阳极炭碗能在腰形孔上移动，或者被固定在腰形孔的某一位置，有利于对阳极炭碗位置的调节与固定。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型腰形孔连接结构示意图。

图中：1、阳极炭块本体；2、腰形孔；3、阳极炭碗；4、连接块；5、连接套；6、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种炭碗中心距不等距预焙阳极，包括阳极炭块本体1，阳极炭块本体1的上表面设置有腰形孔2，且腰形孔2内连接有连接套5，连接套5的下端设置有固定板6，且连接套5的上端连接有连接块4，连接块4设置于阳极炭碗3的下端。

腰形孔2的直径和长度分别为30mm和100mm，且腰形孔2的直径与连接套5的边长相吻合，并且连接套5采用卡合的方式与腰形孔2相连接，同时腰形孔2的直径大于连接块4的直径，能便于连接套5随着连接块4一同在腰形孔2内移动。

阳极炭碗3和连接块4为一体化结构设置，且连接块4的结构形状为圆柱形，并且连接块4的外侧设置有螺纹，同时连接块4的轴线与阳极炭碗3的轴线重合，能便于增加阳极炭碗3和连接块4的连接稳定性，且能便于通过转动连接块4，调节连接块4上端与连接套5的距离。

连接套5的内侧采用螺纹连接的方式与连接块4相连接，且连接套5与固定板6为一体化结构设置，并且连接套5的横截面形状为外方内圆，能通过腰形孔2对连接套5进行限位，避免其随连接块4一同转动，有利于调节连接块4上端与连接套5的距离。

固定板6的结构形状为矩形，且固定板6的边长大于腰形孔2的直径，并且固定板6的轴线与连接套5的轴线重合，能便于通过固定板6与阳极炭碗3下端夹紧腰形孔2两侧，使得阳极炭碗3被固定于腰形孔2的某一位置。

工作原理：在使用该炭碗中心距不等距预焙阳极时，首先将该炭碗中心距不等距预焙阳极安装于使用位置，转动阳极炭碗3，使得阳极炭碗3带动连接块4转动，进而使得连接块4的上端逐渐远离连接套5，直至阳极炭碗3下端与固定板6上端的距离大于腰形孔2的深度，然后移动腰形孔2最中间的2个阳极炭碗3，使得最中间的2个阳极炭碗3的中心距为32mm，并使得最中间2个阳极炭碗3中心连线的中点处于腰形孔2的垂直平分线上，再反向转动最中间的2个阳极炭碗3，使得连接块4的上端逐渐接近连接套5，直至，此时阳极炭碗3的下端与固定板6的上端仅仅的夹紧腰形孔2，从而使得最中间2个阳极炭碗3的位置被固定，此时，由于第一个阳极炭碗3和第四个阳极炭碗3的位置可移动，所以第一个阳极炭碗3与第二个阳极炭碗3的中心距和第四个阳极炭碗3与第三个阳极炭碗3的中心距可调节，至此，再根据导杆两端钢爪变形情况确定第一个阳极炭碗3和第四个阳极炭碗3的位置，待第一个阳极炭碗3和第四个阳极炭碗3的位置确定后，反向转动第一个阳极炭碗3和第四个阳极炭碗3，使得第一个阳极炭碗3和第四个阳极炭碗3的位置固定，此时，导杆两端的钢爪便可正常装入炭碗孔内了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种炭碗中心距不等距预焙阳极，包括阳极炭块本体（1），其特征在于：所述阳极炭块本体（1）的上表面设置有腰形孔（2），且腰形孔（2）内连接有连接套（5），所述连接套（5）的下端设置有固定板（6），且连接套（5）的上端连接有连接块（4），所述连接块（4）设置于阳极炭碗（3）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种炭碗中心距不等距预焙阳极，其特征在于：所述腰形孔（2）的直径和长度分别为30mm和100mm，且腰形孔（2）的直径与连接套（5）的边长相吻合，并且连接套（5）采用卡合的方式与腰形孔（2）相连接，同时腰形孔（2）的直径大于连接块（4）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种炭碗中心距不等距预焙阳极，其特征在于：所述阳极炭碗（3）和连接块（4）为一体化结构设置，且连接块（4）的结构形状为圆柱形，并且连接块（4）的外侧设置有螺纹，同时连接块（4）的轴线与阳极炭碗（3）的轴线重合。

4.根据权利要求1所述的一种炭碗中心距不等距预焙阳极，其特征在于：所述连接套（5）的内侧采用螺纹连接的方式与连接块（4）相连接，且连接套（5）与固定板（6）为一体化结构设置，并且连接套（5）的横截面形状为外方内圆。

5.根据权利要求1所述的一种炭碗中心距不等距预焙阳极，其特征在于：所述固定板（6）的结构形状为矩形，且固定板（6）的边长大于腰形孔（2）的直径，并且固定板（6）的轴线与连接套（5）的轴线重合。