CN209423137U - 一种泥浆护壁施工桩基用可移动式渣浆分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种一种泥浆护壁施工桩基用可移动式渣浆分离装置，其特征在于：所述的渣浆分离装置包括主体，所述主体由底板和四个依次连接的侧板形成，主体的顶部为敞开式，在一个侧板上设置有多个泥浆过滤筒，在主体的底部四角分别设置有万向轮，在主体相对两个侧板的顶部还设置有对称分布的吊耳，在设置有泥浆过滤筒对侧的侧板上还设置有把手。

Description

一种泥浆护壁施工桩基用可移动式渣浆分离装置

技术领域

本实用新型涉及建筑桩基施工领域，特别是一种泥浆护壁施工桩基用可移动式渣浆分离装置。

背景技术

桩基础在建筑基础设计中被广泛采用，国内桩基的施工较多采用的是泥浆护壁成孔工艺。泥浆护壁法施工桩基的工艺中，需要及时将从孔内取出的泥浆进行沉淀分离出泥浆和废渣，并将泥浆循环进孔内，将废渣运走。通常采用的方法有两种：一种是开挖沉淀池，使废渣进行沉淀后，用泥浆泵将泥浆抽到泥浆池中参与泥浆循环，用挖掘机将废渣挖出运走，但这种方法需要场地较大，施工效率低，对于群桩基础来说，场地空间受限；一种是利用未开孔桩基已埋设好的钢护筒作为沉淀池，但由于钢护筒可利用体积较小，需要挖掘机和装载机频繁配合作业，增大交通组织压力，综合造价较高；并且使用旋挖钻机施工的桩基，沉淀池要在旋挖钻钻杆移动范围之内，故而以上两种方法均不能满足旋挖钻机施工。因此需要一种能够解决上述问题的方法。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种施工简单、便捷、实用的渣浆分离装置，它可以减少泥浆循环及沉淀对场地的占用，并提高泥浆循环的效率，增加泥浆循环与废渣转运的机动性，对各种钻孔设备均适用。

本实用新型的技术解决方案是：一种泥浆护壁施工桩基用可移动式渣浆分离装置，其特征在于：所述的渣浆分离装置包括主体1，所述主体1由底板和四个依次连接的侧板形成，主体1的顶部为敞开式，在一个侧板上设置有多个泥浆过滤筒2，在主体1的底部四角分别设置有万向轮3，在主体1相对两个侧板的顶部还设置有对称分布的吊耳4，在设置有泥浆过滤筒2对侧的侧板上还设置有把手5，

所述泥浆过滤筒2由固定连接的螺旋钢管21和桥式快速阀门22组成，且所述螺旋钢管21焊接在主体1的侧板上，且在螺旋钢管21与主体1的连接处还开设有通孔23，同时所述通孔23的直径比螺旋钢管21的内径小20mm，所述通孔23处设置有锰钢筛网24，且锰钢筛网24的边缘与条形钢板25焊接，而条形钢板25则与主体1侧板的内侧焊接，所述锰钢筛网24为正方形，其边长为螺旋钢管21的直径的1.5倍，同时螺旋钢管21的中轴线穿过锰钢筛网24的形心，

所述泥浆过滤筒2为两对，第一对泥浆过滤筒2与主体1底面之间的距离为170mm，第二对泥浆过滤筒2与主体1底面之间的距离为470mm。

所述主体1的水平断面呈正方形。

所述主体1由多块钢板和角钢焊接而成。

所述万向轮3的主体材料为铸铁，轮边缘材料为橡胶。

所述吊耳4上具有通孔。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型采用钢板与角钢构成主体箱型作为沉淀池，与传统的开挖沉淀池相比，减少了空间的占用，加快了泥浆循环效率，方便了废渣的转运，并且箱子钢材利用合理，刚度大，具备重复利用率。

本实用新型采用桥式快速阀门、螺旋钢管与锰钢筛网组合的泥浆过滤筒，与传统的泥浆分离器相比，减少了设备的投入，降低了造价，构造简单，方便装拆维修。

本实用新型采用箱底设置万向轮，箱顶侧面设置吊耳，箱体顶部一侧设置把手，使得空箱子可以手推移动，箱子载重后可以起吊移动，减少了吊装设备的使用，具备灵活性、机动性，能够应变现场交通组织的不利情况。

因此可以说这种渣浆分离装置具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的俯视图。

图2是本实用新型实施例的侧面剖视图。

图3是本实用新型实施例的泥浆过滤筒大样图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2、图3所示：一种泥浆护壁施工桩基用可移动式渣浆分离装置，其特征在于：所述的渣浆分离装置包括主体1，所述主体1由底板和四个依次连接的侧板形成，主体1的顶部为敞开式，在一个侧板上设置有多个泥浆过滤筒2，在主体1的底部四角分别设置有万向轮3，在主体1相对两个侧板的顶部还设置有对称分布的吊耳4，在设置有泥浆过滤筒2对侧的侧板上还设置有把手5，

所述泥浆过滤筒2由固定连接的螺旋钢管21和桥式快速阀门22组成，且所述螺旋钢管21焊接在主体1的侧板上，且在螺旋钢管21与主体1的连接处还开设有通孔23，同时所述通孔23的直径比螺旋钢管21的内径小20mm，所述通孔23处设置有锰钢筛网24，且锰钢筛网24的边缘与条形钢板25焊接，而条形钢板25则与主体1侧板的内侧焊接，所述锰钢筛网24为正方形，其边长为螺旋钢管21的直径的1.5倍，同时螺旋钢管21的中轴线穿过锰钢筛网24的形心，

所述泥浆过滤筒2为两对，第一对泥浆过滤筒2与主体1底面之间的距离为170mm，第二对泥浆过滤筒2与主体1底面之间的距离为470mm。

所述主体1的水平断面呈正方形。

所述主体1由多块钢板和角钢焊接而成。

所述万向轮3的主体材料为铸铁，轮边缘材料为橡胶。

所述吊耳4上具有通孔。

本实用新型实施例的泥浆护壁施工桩基用可移动式渣浆分离装置的工作过程如下：将本装置设置在旋挖钻机钻杆范围内且不影响钻机更换钻具的位置，钻机在钻进作业过程中，取出的泥浆与废渣混合物进入本分离装置，待废渣沉淀后使用挖掘机转运出场，泥浆经过泥浆过滤筒2过滤后通过泥浆管回流至孔内参与泥浆循环，针对泥浆液面高度的不同，使用的泥浆过滤筒2也不同，需要调整孔内泥浆指标时，可通过桥式快速阀门22关闭或者开启泥浆循环，不需要使用泥浆泵，节约成本，方便快捷。

一根桩基施工结束后，利用把手5和万向轮3将中空的分离装置推至下一根桩基施工范围内，节省了吊装设备的使用，灵活机动。

当本装置内废渣过多而来不及转运，但需要移动分离装置的位置时，可采用吊装设备通过吊耳4将分离装置移动到指定位置。

旋挖钻机的钻具清洗可在分离装置内进行，有利于环保。

锰钢筛网24使用条形钢板25包边，保护了锰钢筛网24不易受损，焊接牢固的同时也方便锰钢筛网24的更换。

Claims (5)

1.一种泥浆护壁施工桩基用可移动式渣浆分离装置，其特征在于：所述的渣浆分离装置包括主体（1），所述主体（1）由底板和四个依次连接的侧板形成，主体（1）的顶部为敞开式，在一个侧板上设置有多个泥浆过滤筒（2），在主体（1）的底部四角分别设置有万向轮（3），在主体（1）相对两个侧板的顶部还设置有对称分布的吊耳（4），在设置有泥浆过滤筒（2）对侧的侧板上还设置有把手（5），

所述泥浆过滤筒（2）由固定连接的螺旋钢管（21）和桥式快速阀门（22）组成，且所述螺旋钢管（21）焊接在主体（1）的侧板上，且在螺旋钢管（21）与主体（1）的连接处还开设有通孔（23），同时所述通孔（23）的直径比螺旋钢管（21）的内径小20mm，所述通孔（23）处设置有锰钢筛网（24），且锰钢筛网（24）的边缘与条形钢板（25）焊接，而条形钢板（25）则与主体（1）侧板的内侧焊接，所述锰钢筛网（24）为正方形，其边长为螺旋钢管（21）的直径的1.5倍，同时螺旋钢管（21）的中轴线穿过锰钢筛网（24）的形心，

所述泥浆过滤筒（2）为两对，第一对泥浆过滤筒（2）与主体（1）底面之间的距离为170mm，第二对泥浆过滤筒（2）与主体（1）底面之间的距离为470mm。

2.根据权利要求1所述的泥浆护壁施工桩基用可移动式渣浆分离装置，其特征在于：所述主体（1）的水平断面呈正方形。

3.根据权利要求1所述的泥浆护壁施工桩基用可移动式渣浆分离装置，其特征在于：所述主体（1）由多块钢板和角钢焊接而成。

4.根据权利要求1所述的泥浆护壁施工桩基用可移动式渣浆分离装置，其特征在于：所述万向轮（3）的主体材料为铸铁，轮边缘材料为橡胶。

5.根据权利要求1所述的泥浆护壁施工桩基用可移动式渣浆分离装置，其特征在于：所述吊耳（4）上具有通孔。