CN209420678U - 一种活鱼无水保活运输箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活鱼无水保活运输箱，使用时，打开箱门，在上储存腔和下储存腔内放置冰袋；之后从箱体最底部开始，插入一托盘，然后将竖隔板对应插入相应缓冲垫的插槽，插入的相邻的竖隔板之间、竖隔板与箱体的第一侧壁和第二侧壁之间分别形成相应的容置腔；然后将待运输的鱼类一对一地放置在下卡板上相应大小的下限位槽中，然后将对应的上卡板盖在下卡板上，然后放入相应的容置腔内；待放置完当前层托盘上所能承载的鱼后，再逐层向上放置相应层的托盘，直至完成所要运输的鱼的放置或装满整个活鱼无水保活运输箱，然后关闭箱门。该方案避免了鱼因相互碰撞而造成机械损伤，也避免了鱼因缺氧而出现新陈代谢下降甚至死亡的现象。

Description

一种活鱼无水保活运输箱

技术领域

本实用新型涉及活鱼保活运输领域，具体是一种活鱼无水保活运输箱，主要用于运输大菱鲆。

背景技术

目前，内陆地区消费者对各种各样的鱼类水产品的需求量与日俱增，比如大菱鲆。大菱鲆胶质蛋白含量高，具有滋润皮肤和美容作用，且能补肾健脑，并能提高人体免疫力，已越来越受内陆地区人们的喜爱。

但是，沿海地区与内陆地区之间距离远。商家为了提高运输效率、降低运输成本，通常将鲜活水产品堆积在一起，致使在运输过程中，极易造成箱体内部鱼类（比如大菱鲆）因相互碰撞而造成机械损伤，另外也极易造成堆积在最里面的部分鱼类因缺氧而出现新陈代谢下降甚至死亡的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种活鱼无水保活运输箱，用于防止活鱼在运输过程中因发生碰撞现象而受到机械损伤，还用于防止鱼类缺氧现象的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活鱼无水保活运输箱，包括箱体，所述箱体的前侧壁为箱门；箱体内设有带有透气性的上横隔板和带有透气性的下横隔板，上横隔板和下横隔板均水平分布，上横隔板位于箱体内邻近箱体的顶壁的一端，下横隔板位于箱体内邻近箱体的底壁的一端，上横隔板与箱体的顶壁之间留有用于放置冰袋的上储存腔，下横隔板与箱体的底壁之间留有用于放置冰袋的下储存腔；

箱体内在垂直于所述箱门的方向上抽拉式的设有相应数量的托盘，各托盘均水平且上下间隔分布；

各托盘的上端面上均铺设有缓冲垫，各缓冲垫的上端面上设有相应数量的插孔组，每个插孔组各自包含一组插槽，每个插孔组的各插槽分别沿垂直于所述箱门的方向分布；各插孔组的插槽数量相等且位置相对，各插孔组均配设有一竖隔板，竖隔板的底部分别配设有与插孔组的插槽插接连接的插接柱；

相邻两竖隔板之间、箱体的第一侧壁及其相邻的相应竖隔板之间、以及箱体的第二侧壁及其相邻的相应竖隔板之间，分别留有用于装载所要运输的活鱼的容置腔；所述的第一侧壁和第二侧壁，为箱体的位于其箱门两侧的两侧壁；

每个容置腔内均配设有能够在容置腔内上下滑动的上卡板和下卡板，上卡板和下卡板均采用海绵板；在每个容置腔内，上卡板位于下卡板的上方，上卡板的下端面上设有相应数量的用于限位所要运输的活鱼的上限位槽，下卡板的上端面上设有相应数量的下限位槽，上卡板的下端面上的上限位槽与下卡板的上端面上的下限位槽数量相等且上下位置相对，上下位置相对的上限位槽和下限位槽配合使用；

箱体内设有温度传感器、压力传感器和用于探测箱体内氧气浓度的气体探测装置；所述的温度传感器、压力传感器和气体探测装置，均位于各所述的容置腔外；

箱体的侧壁上设有排气口，排气口上安有排气控制阀；

箱体的底部设有控制室，控制室内设有供氧装置、控制器和供电装置；控制室的侧壁上设有充气口，充气口通过补气管道与供氧装置的进气口相连通，供氧装置的出气口通过充气管与箱体的内腔相连通；充气口内安有仅容气体进入补气管道的单向进气阀，充气管上安有充气控制阀；

所述的活鱼无水保活运输箱还包括显示屏，该显示屏安装在箱体的外侧壁上或安装在控制室的外侧壁上；

温度传感器、压力传感器、气体探测装置、显示屏、充气控制阀和排气控制阀，分别与控制器信号连接；所述的显示屏与所述的供电装置电连接。

其中，各托盘分别通过设置在所述第一侧壁的内壁上的导向槽和设置在第二侧壁的内壁上的导向槽，抽拉式的安装箱体内；各导向槽均自其所在侧壁的前端延伸至其所在侧壁的后端。

其中，控制室的底部设有行走轮。

各下限位槽均呈长条形，每个下限位槽内邻近其一端端部的部位设有压电薄膜传感器；控制器内集成有无线传输模块，控制器通过其无线传输模块与所述的压电薄膜传感器信号连接。

其中，所述的供电装置包括太阳能板、太阳能板控制器和蓄电池，太阳能板安装在箱体的上端面上，太阳能板的输出端通过太阳能板控制器与蓄电池的输入端相连，蓄电池的输出端与显示屏电连接。

其中，控制室的侧壁上设有电源输出接口；

所述的供电装置还包括逆变器，所述逆变器的输入端与所述蓄电池的输出端相连，所述逆变器的输出端与所述的电源输出接口相连，所述逆变器的输出端输出220伏的电源。

其中，所述箱体采用长方体型箱体，箱体的长度方向与箱体的箱门垂直，箱体的高度小于箱体的长度；

箱体的后侧壁的底部与箱体的底壁之间铰接连接，箱体的后侧壁的顶部与箱体的顶壁可拆卸连接，箱体的后侧壁的两侧分别与第一侧壁和第二侧壁可拆卸连接；

箱体的前侧壁的底部与箱体的底壁之间铰接连接，箱体的前侧壁的顶部与箱体的顶壁可拆卸连接，箱体的前侧壁的两侧分别与所述的第一侧壁和第二侧壁可拆卸连接；

所述的第一侧壁包括第一侧壁上侧壁和第一侧壁下侧壁，所述的第二侧壁包括第二侧壁上侧壁和第二侧壁下侧壁；第一侧壁上侧壁的高度与第二侧壁上侧壁的高度相等，第一侧壁下侧壁的高度与第二侧壁下侧壁的高度相等；

第一侧壁上侧壁的底部与第一侧壁下侧壁的顶部铰接连接，第二侧壁上侧壁的底部与第二侧壁下侧壁的顶部铰接连接；

第一侧壁上侧壁的顶部以及第二侧壁上侧壁的顶部，分别与箱体的顶壁铰接连接；第一侧壁下侧壁的底部以及第二侧壁下侧壁的底部，分别与箱体的底壁铰接连接。

其中，箱体的顶壁上设有提手。

其中，所述箱体采用双层结构，包括隔热层和位于隔热层内的保温层。

其中，控制室的外侧壁上安有一伸缩拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型所述的活鱼无水保活运输箱，其使用时，打开箱门，首先在上储存腔和下储存腔内放置相应数量的冰袋；之后从箱体1最底部开始，插入一托盘（其上端面上固定的缓冲垫），然后将竖隔板对应插入相应的插槽，插入的相邻的竖隔板之间、竖隔板与箱体1的第一侧壁和第二侧壁之间分别形成相应的容置腔；然后将待运输的鱼类一对一地放置在下卡板上相应大小的下限位槽中，然后将对应的上卡板盖在下卡板上，然后放入相应的容置腔内；待放置完当前层托盘3上所能承载的鱼后，再逐层向上放置相应层的托盘，直至完成所要运输的鱼的放置或装满整个活鱼无水保活运输箱，然后关闭箱门。可见待运输的鱼均被一对一地放置在下卡板上相应大小的下限位槽中，鱼与鱼之间均相互独立，不仅避免了将鲜活水产品堆积在一起致使运输过程中造成箱体内部的鱼因相互碰撞而造成机械损伤，还避免了现有技术中将鲜活水产品堆积在一起易致使堆积在最里面的部分鱼因缺氧而出现新陈代谢下降甚至死亡的现象。

（2）本实用新型所述的活鱼无水保活运输箱，其通过太阳能板为其蓄电池供电，进而为本活鱼无水保活运输箱供电，可见节能环保；另外，本实用新型所述的活鱼无水保活运输箱，其设有逆变器和电源输出接口，可在运输过程中，为运输人员的手机等用电设备供电，较为实用。

（3）本实用新型所述的活鱼无水保活运输箱，其在每个下限位槽内设置压电薄膜传感器，使用时，将鱼鳃的位置放在压电薄膜传感器上，压电薄膜传感器与控制器相连，控制器通过压电薄膜传感器检测到的鱼呼吸时鱼鳃部位产生压力的变化来检测鱼的体征，较为实用。

（4）本实用新型所述的活鱼无水保活运输箱，其在处于不使用状态时，能够折叠，缩小了活鱼无水保活运输箱的存放体积。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型所述活鱼无水保活运输箱的具体实施方式1的结构示意图。

图2为本实用新型所述活鱼无水保活运输箱的具体实施方式1的电气原理框图示意图。

图3为本实用新型所述活鱼无水保活运输箱的具体实施方式2的结构示意图。

图4为本实用新型所述活鱼无水保活运输箱的具体实施方式2的电气原理框图示意图。

图5为本实用新型所述活鱼无水保活运输箱的具体实施方式3的结构示意图。

图6为本实用新型所述活鱼无水保活运输箱的具体实施方式3和4的电气原理框图示意图。

图7为本实用新型所述活鱼无水保活运输箱的具体实施方式4的结构示意图。

图8为图7中所示箱体的局部结构示意图1。

图9为图7中所示箱体的局部结构的一种状态图示意图。

图10为本实用新型所述活鱼无水保活运输箱的具体实施方式1、2、3和4中所述缓冲垫的结构示意图。

图11为本实用新型所述活鱼无水保活运输箱的具体实施方式1、2、3和4中所述竖隔板的结构示意图。

图12为图1和图3中所示下卡板的结构示意图。

图13为图5和图7中所示下卡板的结构示意图。

图14为图1和图3中所示A处的放大示意图。

图15为图1中所示B处的放大示意图。

图16为图3、图5和图7中所示C处的放大示意图。

图17为图5和图7中所示D处的放大示意图。

其中：1、箱体，1.1、隔热层，1.2、保温层，2、导向槽，3、托盘，4、缓冲垫，4.1、插槽，5、竖隔板，5.1、插接柱，6、上卡板，6.1、上限位槽，7、下卡板，7.1、下限位槽，8、上横隔板，8.1、第一气孔，9、下横隔板，9.1、第二气孔，10、上储存腔，11、冰袋，12、下储存腔，13、冰袋，14、控制室，15、供氧装置，16、控制器，17、供电装置，18、充气口，19、单向进气阀，20、充气管，21、充气控制阀，22、排气口，23、排气控制阀，24、显示屏，25、温度传感器，26、压力传感器，27、气体探测装置，28、压电薄膜传感器，29、第一侧壁上侧壁，30、第一侧壁下侧壁，31、第二侧壁上侧壁，32、第二侧壁下侧壁，33、顶壁，34、底壁，35、后侧壁，36、插孔组，37、太阳能板，38、电源输出接口，39、提手，40、行走轮，41、伸缩拉杆。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施方式1：

图1、图2、图10、图11、图12、图14和图15为本实用新型所述活鱼无水保活运输箱的一种具体实施方式。在本实施方式中，该活鱼无水保活运输箱包括箱体1，所述箱体1的前侧壁为箱门。箱体1内设有带有透气性的上横隔板8和带有透气性的下横隔板9，上横隔板8和下横隔板9均水平分布，上横隔板8位于箱体1内邻近箱体1的顶壁的一端，下横隔板9位于箱体1内邻近箱体1的底壁的一端，上横隔板8与箱体1的顶壁之间留有用于放置冰袋的上储存腔10，下横隔板9与箱体1的底壁之间留有用于放置冰袋的下储存腔12。箱体1内在垂直于所述箱门的方向上抽拉式的设有相应数量的托盘3，各托盘3均水平且上下间隔分布。各托盘3的上端面上均铺设有缓冲垫4，各缓冲垫4的上端面上设有相应数量的插孔组36，每个插孔组36各自包含一组插槽4.1，每个插孔组36的各插槽4.1分别沿垂直于所述箱门的方向分布。各插孔组36的插槽4.1数量相等且位置相对，各插孔组36均配设有一竖隔板5，竖隔板5的底部分别配设有与插孔组36的插槽4.1插接连接的插接柱5.1。相邻两竖隔板5之间、箱体1的第一侧壁及其相邻的相应竖隔板5之间、以及箱体1的第二侧壁及其相邻的相应竖隔板5之间，分别留有用于装载所要运输的活鱼的容置腔。所述的第一侧壁和第二侧壁，为箱体1的位于其箱门两侧的两侧壁。每个容置腔内均配设有能够在容置腔内上下滑动的上卡板6和下卡板7。上卡板6和下卡板7均采用海绵板。在每个容置腔内，上卡板6位于下卡板7的上方，上卡板6的下端面上设有相应数量的用于限位所要运输的活鱼的上限位槽6.1，下卡板7的上端面上设有相应数量的下限位槽7.1，上卡板6的下端面上的上限位槽6.1与下卡板7的上端面上的下限位槽7.1数量相等且上下位置相对，上下位置相对的上限位槽6.1和下限位槽7.1配合使用。其中下卡板7的上端面上的下限位槽7.1数量可以依据实际情况进行设定，比如设定为3个，相对应的，上卡板6的下端面上设置3个上限位槽6.1，该3个上限位槽6.1与上述3个下限位槽7.1位置相对。

其中，在本实施方式中，托盘3上配设的缓冲垫4均固定在托盘上。使用时，打开箱门，首先在上储存腔10和下储存腔12内放置相应数量的冰袋；之后从箱体1最底部开始，插入一托盘3其上端面上固定的缓冲垫4，然后将竖隔板5对应插入相应的插槽4.1，插入的相邻的竖隔板5之间、竖隔板5与箱体1的第一侧壁和第二侧壁之间分别形成相应的容置腔；然后将待运输的鱼类一对一地放置在下卡板7上相应大小的下限位槽7.1中，然后将对应的上卡板6盖在下卡板7上，然后放入相应的容置腔内；待放置完当前层托盘3上所能承载的鱼后，再逐层向上放置相应层的托盘，直至完成所要运输的鱼的放置或装满整个活鱼无水保活运输箱，然后关闭箱门。可见待运输的鱼均被一对一地放置在下卡板7上相应大小的下限位槽7.1中，鱼与鱼之间均相互独立，不仅避免了将鲜活水产品堆积在一起致使运输过程中造成箱体内部的鱼因相互碰撞而造成机械损伤，还避免了现有技术中将鲜活水产品堆积在一起易致使堆积在最里面的部分鱼因缺氧而出现新陈代谢下降甚至死亡的现象，较为实用。

在上储存腔10和下储存腔12内放置冰袋，起到降低箱体1内温度的作用。

参见图1，图1中垂直纸面向外的侧壁为箱体1的前侧壁，箱体1的整个前侧壁对应设置为箱体1的箱门（可以设为单开门，也可以设置为双开门），便于托盘3的抽拉取放。

在本实施方式中，所述箱体1采用双层结构，呈长方体形，包括隔热层1.1和位于隔热层1.1内的保温层1.2。在本实施方式中，保温层1.2为由保温材料制成的内胆，其中所述的保温材料采用硅酸铝保温板，其导热系数低又价格低廉，可在一定程度上避免外界环境对箱体1内温度环境的影响。隔热层1.1采用由金属隔热材料制成的长方体外壳，有利于维持箱内低温（比如3±0.1℃）的状态。

在本实施方式中，箱体1内设有温度传感器25、压力传感器26和用于探测箱体1内氧气浓度的气体探测装置27。所述的温度传感器25、压力传感器26和气体探测装置27，均位于各所述的容置腔外，以方便托盘3的抽拉取放。其中，温度传感器25用于实时检测箱体1内的温度，压力传感器26用于实时检测箱体1内的气压，气体探测装置27用于实时检测箱体1内氧气的浓度。

在本实施方式中，箱体1的侧壁上设有排气口22，排气口22上安有排气控制阀23，排气控制阀23为电动控制阀。在本实施方式中，箱体1的底部设有控制室10，控制室10内设有供氧装置15、控制器16和供电装置17；控制室10的侧壁上设有充气口18，充气口18通过补气管道与供氧装置15的进气口相连通，供氧装置15的出气口通过充气管20与箱体1的内腔相连通。充气口18内安有仅容气体进入补气管道的单向进气阀19，充气管20上安有充气控制阀21。充气控制阀21为电动控制阀。所述的活鱼无水保活运输箱还包括显示屏24，该显示屏24安装在控制室14的外侧壁上。其中，显示屏24还可以安装在箱体1的外侧壁上。温度传感器25、压力传感器26、气体探测装置27、显示屏24、充气控制阀21和排气控制阀23，分别与控制器16信号连接。所述的显示屏24与所述的供电装置17电连接。所述的显示屏24采用LED显示屏，由供电装置17供电。其中，本活鱼无水保活运输箱的所有用电均由供电装置17提供。

待将所需运输的鱼均放置在活鱼无水保活运输箱内或活鱼无水保活运输箱内已装满所需运输的鱼并盖上箱门后，点击LED显示屏屏幕上控制菜单里“开始”键，气体探测装置27开始检测箱体1内氧气的浓度并发送给控制器16，控制器16记录数据后判定箱体1内氧气浓度是否达到预先设定的氧气阈值，若判定没有达到，则控制充气控制阀21开启，供氧装置15通过充气管20开始向箱体1内充入氧气；气体探测装置27实时将检测到的箱体1内的氧气的浓度发送给控制器16，控制器16实时接收并记录气体探测装置27的检测值，并对应判定各当前接收到的气体探测装置27的检测值是否达到预先设定的氧气阈值， 并在判定箱体1内当前的氧气浓度达到预先设定的氧气阈值后，控制充气控制阀21关闭，供氧装置15停止向箱体1内充入氧气。当供氧装置15内氧气不足时，通过充气口18可对供氧装置15进行氧气补充。

其中，在所述活鱼无水保活运输箱的整个使用过程中，压力传感器26实时检测箱体1内的气压，并将其检测到的值发送至控制器16，控制器16实时接收压力传感器26的检测值，并实时比较并判定该检测值是否达到预先设定的气体压力阈值，若判定结果为达到则控制排气控制阀23开启，通过排气口22向外排气，直至接收到的压力传感器26的检测值小于上述预先设定的气体压力阈值，控制排气控制阀23关闭，停止通过排气口22向外排气。其中，在上述点击LED显示屏屏幕上控制菜单里“开始”键后，压力传感器26开始检测箱体1内的气压。

另外，在所述活鱼无水保活运输箱的整个使用过程中，温度传感器25实时检测箱体1内的温度，并实时将其检测到的值发送至控制器16。其中，在上述点击LED显示屏屏幕上控制菜单里“开始”键后，温度传感器25开始检测箱体1内的温度。

其中，控制器16将实时接收到的温度传感器25检测值、压力传感器26的检测值、以及将气体探测装置27的检测值，实时记录并分别通过显示屏24进行显示，时刻反映箱体1内温度值、气体压力值以及氧气浓度的动态变化，便于直观观察箱体1内的温度情况、气压情况以及氧气浓度情况。

在本实施方式中，各托盘3分别通过设置在所述第一侧壁的内壁上的导向槽2和设置在第二侧壁的内壁上的导向槽，抽拉式的安装箱体1内。各导向槽均自其所在侧壁的前端延伸至其所在侧壁的后端。其中，本申请中所涉及的导向槽所在侧壁的前端为该所在侧壁朝向箱门的一端，本申请中所涉及的导向槽所在侧壁的后端为该所在侧壁远离箱门的一端。每个托盘3对应第一侧壁的内壁上的一个导向槽和第二侧壁的内壁上的一个导向槽，托盘3的两侧各自能够在其对应的相应导向槽内沿导向槽的长度方向滑动，从而便于托盘3的抽拉取下与安装。可见箱体1内部通过设置导向槽放置托盘3，可依据实际情况设置相应数量的托盘3进行多层，比如设置四层抽拉式的托盘3（还可以设置五层、8层等抽拉式的托盘3），以实现对箱体1内空间的利用。

在本实施方式中，控制室10的底部设有行走轮40，便于活鱼无水保活运输箱的位置转移。其中，在本实施方式中，所述的行走轮40采用万向轮，使用方便。

在本实施方式中，上横隔板8上设有一组第一气孔8.1，各第一气孔8.1均匀设置在上横隔板8上；下横隔板9上设有一组第二气孔9.1，各第二气孔9.1均匀设置在下横隔板9上。结构简单，便于实现。

需要说明的是，所述的供电装置17采用蓄电池；各托盘3及其上缓冲垫4在完成装配后，分别与箱体1侧壁间留有间隙。

另外，需要说明的是，本实施方式中所述的供氧装置15采用带有压力表的氧气罐，使用时，可基于压力表的示数，定期往氧气罐补充氧气。

具体实施方式2：

图3、图4、图10、图11、图12、图14和图16为本实用新型所述活鱼无水保活运输箱的另一种具体实施方式。本实施方式与具体实施方式1相比，区别在于，本实施方式中所述的活鱼无水保活运输箱，其供电装置17包括太阳能板37、太阳能板控制器和蓄电池，太阳能板37安装在箱体1的上端面上，太阳能板37的输出端通过太阳能板控制器与蓄电池的输入端相连，蓄电池的输出端与显示屏24电连接；控制室14的侧壁上设有电源输出接口38；所述的供电装置17还包括逆变器，所述逆变器的输入端与所述蓄电池的输出端相连，所述逆变器的输出端与所述的电源输出接口38相连，所述逆变器的输出端输出220伏的电源。其中，在本实施方式中，该太阳能板控制器采用12伏的太阳能板控制器，该蓄电池采用12伏的小型蓄电池、该逆变器采用12伏转220伏的逆变器。

可见，本实用新型所述的活鱼无水保活运输箱，其通过太阳能板37为其蓄电池供电，进而为本活鱼无水保活运输箱供电，可见节能环保。另外，本实用新型所述的活鱼无水保活运输箱，其设有逆变器和电源输出接口38，可在运输过程中，为运输人员的手机等用电设备供电，较为实用。

具体实施方式3：

图5-6、图10-11、图13、图16-17为本实用新型所述活鱼无水保活运输箱的另一种具体实施方式。本实施方式与具体实施方式2相比，区别在于，本实施方式中所述的活鱼无水保活运输箱，其各所述的下限位槽7.1均呈长条形，每个下限位槽7.1内邻近其一端端部的部位设有压电薄膜传感器28；控制器16内集成有无线传输模块，控制器16通过其无线传输模块与所述的压电薄膜传感器28信号连接。

在本实施方式中，压电薄膜传感器28是一种动态应变传感器，适用于人体皮肤表面或植入人体内部的生命信号检测，一些薄膜原件能够隔着外套探测出人体脉搏。本实施方式在每个下限位槽7.1内设置压电薄膜传感器28，使用时，将鱼鳃的位置放在压电薄膜传感器28上，压电薄膜传感器28与控制器16相连，控制器16通过压电薄膜传感器28检测到的鱼呼吸时鱼鳃部位产生压力的变化来检测鱼的体征，并将压电薄膜传感器28检测到的鱼呼吸时鱼鳃部位产生的压力值与预先存储的正常鱼鳃部位压力阈值做比较，并依据比较结果，在在LED显示屏上对应显示“鲜活”、“濒临死亡”、“死亡”中的相应的字样，从而方便消费者甄别鱼类是否新鲜。较为实用。

具体实施方式4：

图6-11、图13、图16-17为本实用新型所述活鱼无水保活运输箱的另一种具体实施方式。本实施方式与具体实施方式3相比，区别在于，本实施方式中所述的活鱼无水保活运输箱，其箱体1采用长方体型箱体，箱体1的长度方向与箱体1的箱门垂直，箱体1的高度小于箱体1的长度；箱体1的后侧壁35的底部与箱体1的底壁34之间铰接连接，箱体1的后侧壁35的顶部与箱体1的顶壁33可拆卸连接，箱体1的后侧壁35的两侧分别与第一侧壁和第二侧壁可拆卸连接；箱体1的前侧壁的底部与箱体1的底壁34之间铰接连接，箱体1的前侧壁的顶部与箱体1的顶壁33可拆卸连接，箱体1的前侧壁的两侧分别与所述的第一侧壁和第二侧壁可拆卸连接；所述的第一侧壁包括第一侧壁上侧壁29和第一侧壁下侧壁30，所述的第二侧壁包括第二侧壁上侧壁31和第二侧壁下侧壁32；第一侧壁上侧壁29的高度与第二侧壁上侧壁31的高度相等，第一侧壁下侧壁30的高度与第二侧壁下侧壁32的高度相等；第一侧壁上侧壁29的底部与第一侧壁下侧壁30的顶部铰接连接，第二侧壁上侧壁31的底部与第二侧壁下侧壁32的顶部铰接连接；第一侧壁上侧壁29的顶部以及第二侧壁上侧壁31的顶部，分别与箱体1的顶壁33铰接连接；第一侧壁下侧壁30的底部以及第二侧壁下侧壁32的底部，分别与箱体1的底壁34铰接连接。

当本活鱼无水保活运输箱处于不使用状态时，将箱体1内的托盘3、缓冲垫4、竖隔板5、上卡板6和下卡板7均拆卸下来托盘3及缓冲垫4，直接从相应的插槽中抽拉出即可，然后将箱体1的后侧壁35从箱体1的顶壁33、第一侧壁和第二侧壁上均拆卸下来、将箱体1的前侧壁从箱体1的顶壁33、第一侧壁和第二侧壁上拆卸下来，然后将第一侧壁上侧壁29与第一侧壁下侧壁30的铰接处向朝向箱体1的内部的方向推、并将第二侧壁上侧壁31与第二侧壁下侧壁32铰接处向朝向箱体1的内部的方向推，之后自箱体1的顶壁33向箱体1的底壁34折叠，待将箱体1的顶壁33折叠完成后，再将箱体1的后侧壁35往箱体1所在侧折叠，然后将箱体1的前侧壁往箱体1所在侧折叠，从而缩小了活鱼无水保活运输箱存放占用的空间。当需要使用时，只需要按照与上述活鱼无水保活运输箱处于不使用状态时的操作步骤的相反的步骤进行即可。

在本实施方式中，箱体1的顶壁33上设有提手39，便于本活鱼无水保活运输箱通过手提方式进行位置转移。

在本实施方式中，控制室10的外侧壁上安有一伸缩拉杆41，便于本活鱼无水保活运输箱通过拖拽方式进行位置转移。

可见，提手39与伸缩拉杆41的使用，使得本活鱼无水保活运输箱既可通过手提方式进行位置转移，又可通过拖拽方式进行位置转移，使用方式多样且灵活。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种活鱼无水保活运输箱，包括箱体（1），所述箱体（1）的前侧壁为箱门；其特征在于，箱体（1）内设有带有透气性的上横隔板（8）和带有透气性的下横隔板（9），上横隔板（8）和下横隔板（9）均水平分布，上横隔板（8）位于箱体（1）内邻近箱体（1）的顶壁的一端，下横隔板（9）位于箱体（1）内邻近箱体（1）的底壁的一端，上横隔板（8）与箱体（1）的顶壁之间留有用于放置冰袋的上储存腔（10），下横隔板（9）与箱体（1）的底壁之间留有用于放置冰袋的下储存腔（12）；

箱体（1）内在垂直于所述箱门的方向上抽拉式的设有相应数量的托盘（3），各托盘（3）均水平且上下间隔分布；

各托盘（3）的上端面上均铺设有缓冲垫（4），各缓冲垫（4）的上端面上设有相应数量的插孔组（36），每个插孔组（36）各自包含一组插槽（4.1），每个插孔组（36）的各插槽（4.1）分别沿垂直于所述箱门的方向分布；各插孔组（36）的插槽（4.1）数量相等且位置相对，各插孔组（36）均配设有一竖隔板（5），竖隔板（5）的底部分别配设有与插孔组（36）的插槽（4.1）插接连接的插接柱（5.1）；

相邻两竖隔板（5）之间、箱体（1）的第一侧壁及其相邻的相应竖隔板（5）之间、以及箱体（1）的第二侧壁及其相邻的相应竖隔板（5）之间，分别留有用于装载所要运输的活鱼的容置腔；所述的第一侧壁和第二侧壁，为箱体（1）的位于其箱门两侧的两侧壁；

每个容置腔内均配设有能够在容置腔内上下滑动的上卡板（6）和下卡板（7），上卡板（6）和下卡板（7）均采用海绵板；在每个容置腔内，上卡板（6）位于下卡板（7）的上方，上卡板（6）的下端面上设有相应数量的用于限位所要运输的活鱼的上限位槽（6.1），下卡板（7）的上端面上设有相应数量的下限位槽（7.1），上卡板（6）的下端面上的上限位槽（6.1）与下卡板（7）的上端面上的下限位槽（7.1）数量相等且上下位置相对，上下位置相对的上限位槽（6.1）和下限位槽（7.1）配合使用；

箱体（1）内设有温度传感器（25）、压力传感器（26）和用于探测箱体（1）内氧气浓度的气体探测装置（27）；所述的温度传感器（25）、压力传感器（26）和气体探测装置（27），均位于各所述的容置腔外；

箱体（1）的侧壁上设有排气口（22），排气口（22）上安有排气控制阀（23）；

箱体（1）的底部设有控制室（14），控制室（14）内设有供氧装置（15）、控制器（16）和供电装置（17）；控制室（14）的侧壁上设有充气口（18），充气口（18）通过补气管道与供氧装置（15）的进气口相连通，供氧装置（15）的出气口通过充气管（20）与箱体（1）的内腔相连通；充气口（18）内安有仅容气体进入补气管道的单向进气阀（19），充气管（20）上安有充气控制阀（21）；

所述的活鱼无水保活运输箱还包括显示屏（24），该显示屏（24）安装在箱体（1）的外侧壁上或安装在控制室（14）的外侧壁上；

温度传感器（25）、压力传感器（26）、气体探测装置（27）、显示屏（24）、充气控制阀（21）和排气控制阀（23），分别与控制器（16）信号连接；所述的显示屏（24）与所述的供电装置（17）电连接。

2.根据权利要求1所述的活鱼无水保活运输箱，其特征在于，各托盘（3）分别通过设置在所述第一侧壁的内壁上的导向槽和设置在第二侧壁的内壁上的导向槽，抽拉式的安装箱体（1）内；各导向槽均自其所在侧壁的前端延伸至其所在侧壁的后端。

3.根据权利要求1或2所述的活鱼无水保活运输箱，其特征在于，控制室（14）的底部设有行走轮（40）。

4.根据权利要求1或2所述的活鱼无水保活运输箱，其特征在于，各下限位槽（7.1）均呈长条形，每个下限位槽（7.1）内邻近其一端端部的部位设有压电薄膜传感器（28）；控制器（16）内集成有无线传输模块，控制器（16）通过其无线传输模块与所述的压电薄膜传感器（28）信号连接。

5.根据权利要求1或2所述的活鱼无水保活运输箱，其特征在于，所述的供电装置（17）包括太阳能板（37）、太阳能板控制器和蓄电池，太阳能板（37）安装在箱体（1）的上端面上，太阳能板（37）的输出端通过太阳能板控制器与蓄电池的输入端相连，蓄电池的输出端与显示屏（24）电连接。

6.根据权利要求5所述的活鱼无水保活运输箱，其特征在于，控制室（14）的侧壁上设有电源输出接口（38）；

所述的供电装置（17）还包括逆变器，所述逆变器的输入端与所述蓄电池的输出端相连，所述逆变器的输出端与所述的电源输出接口（38）相连，所述逆变器的输出端输出220伏的电源。

7.根据权利要求1或2所述的活鱼无水保活运输箱，其特征在于，所述箱体（1）采用长方体型箱体，箱体（1）的长度方向与箱体（1）的箱门垂直，箱体（1）的高度小于箱体（1）的长度；

箱体（1）的后侧壁（35）的底部与箱体（1）的底壁（34）之间铰接连接，箱体（1）的后侧壁（35）的顶部与箱体（1）的顶壁（33）可拆卸连接，箱体（1）的后侧壁（35）的两侧分别与第一侧壁和第二侧壁可拆卸连接；

箱体（1）的前侧壁的底部与箱体（1）的底壁（34）之间铰接连接，箱体（1）的前侧壁的顶部与箱体（1）的顶壁（33）可拆卸连接，箱体（1）的前侧壁的两侧分别与所述的第一侧壁和第二侧壁可拆卸连接；

所述的第一侧壁包括第一侧壁上侧壁（29）和第一侧壁下侧壁（30），所述的第二侧壁包括第二侧壁上侧壁（31）和第二侧壁下侧壁（32）；第一侧壁上侧壁（29）的高度与第二侧壁上侧壁（31）的高度相等，第一侧壁下侧壁（30）的高度与第二侧壁下侧壁（32）的高度相等；

第一侧壁上侧壁（29）的底部与第一侧壁下侧壁（30）的顶部铰接连接，第二侧壁上侧壁（31）的底部与第二侧壁下侧壁（32）的顶部铰接连接；

第一侧壁上侧壁（29）的顶部以及第二侧壁上侧壁（31）的顶部，分别与箱体（1）的顶壁（33）铰接连接；第一侧壁下侧壁（30）的底部以及第二侧壁下侧壁（32）的底部，分别与箱体（1）的底壁（34）铰接连接。

8.根据权利要求1或2所述的活鱼无水保活运输箱，其特征在于，箱体（1）的顶壁（33）上设有提手（39）。

9.根据权利要求1或2所述的活鱼无水保活运输箱，其特征在于，所述箱体（1）采用双层结构，包括隔热层（1.1）和位于隔热层（1.1）内的保温层（1.2）。

10.根据权利要求1或2所述的活鱼无水保活运输箱，其特征在于，控制室（14）的外侧壁上安有一伸缩拉杆（41）。