CN209418166U - 一种新型8字型光电复合缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型8字型光电复合缆，非金属加强件对称设置于光纤单元的上下侧，光缆护套包覆于光纤单元和两个非金属加强件的外侧，光缆的横截面大致呈8字型，两个电缆对称设置于8字型光缆的左右侧，外护套包覆于光缆和电缆的外侧。本实用新型的电缆导体通过1+6型左向绞合制成，其弯曲性能和抗拉强度高；电缆导体采用第五类软导体，既无油膏污染，又具备可靠的防水性能；电缆和光缆同轴通信，光纤单元由4根光纤组成，信号传输效率更高；光缆护套上设置有对称的分离槽，更易剥离；外护套采用低烟无卤高阻燃护套料，适用于多种场合；外护套直接在挤塑机模口后方使用导轮平行成缆，可直接省去一道成缆工序，省时省力且节约成本。
Description
技术领域
本实用新型属于光缆电缆技术领域，具体涉及一种新型8字型光电复合缆。
背景技术
光电复合缆是指适用于宽带接入网系统中作传输线，是一种新型的接入方式，它集光纤、输电铜线于一体，可以解决宽带接入、设备用电和信号传输的问题。普通光电复合缆的松套管内剩余空间较大，纤膏容易溢出来，纤膏溢出，空气会进入松套管损坏光纤，影响光电复合缆的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、电缆弯曲性能和抗拉强度高、信号传输效率高、光缆易剥离、加工方便、省时省力、生产成本低的新型8字型光电复合缆。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：一种新型8字型光电复合缆，包括光缆、电缆和外护套，光缆的截面呈8字型，两个电缆对称设置于8字型光缆的左右侧，外护套包覆于光缆和电缆的外侧。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：所述的光缆由光纤单元、两个非金属加强件和光缆护套组成，所述光纤单元设置于整个新型8字型光电复合缆的最中心，所述非金属加强件对称设置于光纤单元的上下侧，所述光缆护套包覆于光纤单元和两个非金属加强件的外侧，所述光缆护套的横截面大致呈8字型。
进一步地，所述的光纤单元由4根光纤组成，相比于普通蝶形光缆，光纤密度提高了100％，能够更高效地服务于信号的传输。
进一步地，所述的光缆护套的左右外侧对称形成有“>”型分离槽和“<”型分离槽，所述“>”型分离槽和“<”型分离槽的中线与光纤单元及电缆的中线均共线，所述“>”型分离槽和“<”型分离槽的设置使本8字型光缆相较于普通紧套光缆更易剥离。
所述的电缆包括电缆导体和包覆于电缆导体外侧的绝缘层，其中，所述的电缆导体通过1+6型左向绞合制成，采用1+6型左向绞合方式制备电缆导体，可提高电缆导体的弯曲性能和抗拉强度、便于加工大截面电缆，同时可使制得的电缆外观更圆整美观。
进一步地，所述的电缆导体采用第五类软导体，所述的绝缘层采用线性低密度聚乙烯。
所述的外护套采用低烟无卤高阻燃护套料。
所述的外护套在挤包于光缆和电缆的外侧时，直接在挤塑机模口后方使用导轮平行成缆，相比于普通光电复合缆，可直接省去一道成缆工序，省时省力且降低生产成本。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1）采用1+6型左向绞合方式制备电缆导体，可提高电缆导体的弯曲性能和抗拉强度、便于加工大截面电缆，同时可使制得的电缆外观更圆整美观；
2）电缆导体采用第五类软导体，赋予绝缘层优良的耐磨、弯曲性能，相比于普通光电复合缆，既没有油膏的污染，又具备可靠的防水性能；
3）绝缘层采用线性低密度聚乙烯，重量轻、成本低；
4）光缆和电缆同轴通信，光纤单元由4根光纤组成，相比于普通蝶形光缆，光纤密度提高了100％，能够更高效地服务于信号的传输；
5）光缆护套上设置有对称的分离槽，相较于普通紧套光缆，更易剥离；
6）外护套采用低烟无卤高阻燃护套料，具有良好的低烟无卤阻燃性能，适用于室内、室外等多种场合；
7）外护套直接在挤塑机模口后方使用导轮平行成缆，相比于普通光电复合缆，可直接省去一道成缆工序，不仅节约了包带、填充等原材料，降低生产成本，而且大大节省了成缆需要花费的工时与人力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中的附图标记为：光缆1、光纤单元1-1、非金属加强件1-2、光缆护套1-3、“>”型分离槽1-4、“<”型分离槽1-5、电缆2、电缆导体2-1、绝缘层2-2、外护套3。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
如图1所示，一种新型8字型光电复合缆，包括光缆1、电缆2和外护套3，光缆1由光纤单元1-1、两个非金属加强件1-2和光缆护套1-3组成，光纤单元1-1设置于整个新型8字型光电复合缆的最中心，非金属加强件1-2对称设置于光纤单元1-1的上下侧，光缆护套1-3包覆于光纤单元1-1和两个非金属加强件1-2的外侧，整个光缆1的横截面大致呈8字型，两个电缆2对称设置于8字型光缆1的左右侧，外护套3包覆于光缆1和电缆2的外侧。
进一步地，光纤单元1-1由4根型号为通鼎G657A2的光纤组成，相比于普通蝶形光缆，光纤密度提高了100％，能够更高效地服务于信号的传输。
进一步地，光缆护套1-3的左右外侧对称形成有“>”型分离槽1-4和“<”型分离槽1-5，“>”型分离槽1-4和“<”型分离槽1-5的中线与光纤单元1-1及电缆2的中线均共线，“>”型分离槽1-4和“<”型分离槽1-5的设置使本8字型光缆1相较于普通紧套光缆更易剥离。
进一步地，电缆2包括电缆导体2-1和包覆于电缆导体2-1外侧的绝缘层2-2，其中，电缆导体2-1通过1+6型左向绞合制成，采用1+6型左向绞合方式制备电缆导体2-1，可提高电缆导体2-1的弯曲性能和抗拉强度、便于加工大截面电缆，同时可使制得的电缆外观更圆整美观。
优选地，电缆导体2-1采用99.99%退火无氧铜丝，赋予绝缘层2-2优良的耐磨、弯曲性能，相比于普通光电复合缆，既没有油膏的污染，又具备可靠的防水性能。
优选地，绝缘层2-2采用标称厚度为0.7mm的线性低密度聚乙烯，重量轻、成本低。
优选地，外护套3采用标称厚度为0.8mm的低烟无卤聚烯烃，具有良好的低烟无卤阻燃性能，适用于室内、室外等多种场合。
进一步地，外护套3在挤包于光缆1和电缆2的外侧时，直接在挤塑机模口后方使用导轮平行成缆，相比于普通光电复合缆，可直接省去一道成缆工序，不仅节约了包带、填充等原材料，降低生产成本，而且大大节省了成缆需要花费的工时与人力。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型8字型光电复合缆，包括光缆(1)、电缆(2)和外护套(3)，其特征在于，所述光缆(1)的截面呈8字型，两个电缆(2)对称设置于8字型光缆(1)的左右侧，所述外护套(3)包覆于光缆(1)和电缆(2)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型8字型光电复合缆，其特征在于：所述的光缆(1)由光纤单元(1-1)、两个非金属加强件(1-2)和光缆护套(1-3)组成，所述光纤单元(1-1)设置于整个新型8字型光电复合缆的最中心，所述非金属加强件(1-2)对称设置于光纤单元(1-1)的上下侧，所述光缆护套(1-3)包覆于光纤单元(1-1)和两个非金属加强件(1-2)的外侧，所述光缆护套(1-3)的横截面呈8字型。
3.根据权利要求2所述的一种新型8字型光电复合缆，其特征在于：所述的光纤单元(1-1)由4根光纤组成。
4.根据权利要求2所述的一种新型8字型光电复合缆，其特征在于：所述的光缆护套(1-3)的左右外侧对称形成有“>”型分离槽(1-4)和“<”型分离槽(1-5)，所述“>”型分离槽(1-4)和“<”型分离槽(1-5)的中线与光纤单元(1-1)及电缆(2)的中线均共线。
5.根据权利要求1所述的一种新型8字型光电复合缆，其特征在于：所述的电缆(2)包括电缆导体(2-1)和包覆于电缆导体(2-1)外侧的绝缘层(2-2)，其中，所述的电缆导体(2-1)通过1+6型左向绞合制成，采用1+6型左向绞合方式制备电缆导体(2-1)。
6.根据权利要求5所述的一种新型8字型光电复合缆，其特征在于：所述的电缆导体(2-1)采用第五类软导体，所述的绝缘层(2-2)采用线性低密度聚乙烯。
7.根据权利要求1所述的一种新型8字型光电复合缆，其特征在于：所述的外护套(3)采用低烟无卤高阻燃护套料。
8.根据权利要求7所述的一种新型8字型光电复合缆，其特征在于：所述的外护套(3)在挤包于光缆(1)和电缆(2)的外侧时，直接在挤塑机模口后方使用导轮平行成缆。
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