CN209417496U - 一种安装结构及具有该安装结构的环形灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装结构，设于第一载体和第二载体之间，包括插槽和凸部，第二载体包括第一侧面，插槽与第一侧面垂直设置，其包括扩口部和限位部；第一载体包括侧壁一，凸部自侧壁一凸起与第一侧面相平行；于第二载体和第一载体拼接时，凸部横向插入插槽，并定位于限位部。本实用新型还公开了一种环形灯，包括壳体，盖板，发光源及调节座，壳体包括本体，和侧壁一、侧壁二，侧壁一和侧壁二相对的一侧均设有凸部；盖板面向壳体的第一侧面垂直设有插槽，插槽包括供凸部伸入的扩口部，和用于防止凸部脱离插槽的限位部。本实用新型装配方便，连接结构简单、稳固，连接的零部件减少，给外出携带、拆装带来了便利，美观度高。

Description

一种安装结构及具有该安装结构的环形灯

技术领域

本实用新型属于摄影辅助器材装配结构技术领域，尤其是涉及一种安装结构及具有该安装结构的环形灯。

背景技术

摄影灯在摄影、摄像及拍摄时补光起到重要的作用，环形摄影灯由于补光效果佳被广泛使用，其壳体和盖板通常采用螺丝连接的方式安装固定，上述方式虽然连接稳固，但是会在环形灯外部留下较多的螺丝孔，不仅外形美观度受到影响，而且安装过程繁琐，零部件多，给安装使用带来了极大的不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种结构简单、操作方便、连接稳固、零部件少的安装结构，和带有该安装结构的环形灯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安装结构，设于第一载体和第二载体之间，包括设于第一载体的插槽和设于第二载体的凸部，所述第二载体包括面向第二载体的第一侧面，插槽与第一侧面垂直设置，其包括供凸部伸入的扩口部，和用于防止凸部脱离插槽的限位部；第一载体包括侧壁一，凸部自侧壁一凸起与第一侧面相平行；于第二载体和第一载体拼接时，所述凸部横向插入插槽，并定位于限位部。

本实用新型通过凸部与插槽的配合实现可拆卸相连，凸部的加工方便，两者装配或拆卸的操作简单，只需要将第二载体与第一载体上下正对后，施加外力将凸部卡入插槽即可，扩口部的设计方便凸部定位和插入，而且装配后的连接结构稳固。

进一步的，所述插槽还包括设于限位部和第一侧面之间的弹性开裂部。弹性开裂部给凸部卡入插槽提供了一定的形变空间，使得插槽可以将凸部紧密夹持，连接结构稳定，也避免插槽多次拆卸使用后发生损坏，延长安装结构的使用寿命。

进一步的，所述侧壁一与第一侧面相垂直，于第一载体和第二载体拼接时，侧壁一的端面与第一侧面相抵。避免第一载体和第二载体拼接后产生间隙，导致整体结构的晃动。

进一步的，所述插槽由对称设置的左卡板和右卡板配合形成，所述左卡板与右卡板正对的一侧面依次设有用于形成扩口部的倾斜面，和用于形成限位部的弧形面。

进一步的，所述凸部为与限位部适配的柱形结构。

本实用新型还公开了一种环形灯，包括壳体，可与壳体拼合连接的盖板，内置于壳体的发光源，及设于壳体或盖板上的调节座，所述壳体包括与盖板平行的本体，和与本体相连的侧壁一、侧壁二，所述侧壁一和侧壁二相对的一侧均设有凸部；所述盖板面向壳体的第一侧面垂直设有插槽，所述插槽包括供凸部伸入的扩口部，和用于防止凸部脱离插槽的限位部；于壳体和盖板拼接时，所述凸部横向插入插槽，并定位于限位部。

本实用新型的环形灯将盖板和壳体的连接结构完全隐藏在内部，因此环形灯的外表面没有螺丝孔灯影响美观度的连接结构，而且整个安装过程只需要正对后施加外力上下拼合即可，安装非常方便，连接结构简单而稳固。

作为优选，所述盖板第一侧面的内圈设有多个插槽，盖板外圈也设有多个插槽，内圈插槽和外圈插槽沿径向错位设置，相邻插槽之间设有连接筋。错位设置可以保证壳体和盖板之间的连接稳固有效。

作为优选，所述内圈插槽和第一侧面的内圈之间留有内挡沿，外圈插槽和第一侧面的外圈之间留有外挡沿，于壳体和盖板拼接时，侧壁一的端面与内挡沿相抵，侧壁二的端面与外挡沿相抵，连接筋的端面与本体相抵。盖板和壳体之间通过多个接触面相抵，连接的稳固性得到大幅提升，避免长期拆装使用后插槽和凸部的损坏，延长环形灯的使用寿命。

作为优选，所述插槽由对称设置的左卡板和右卡板配合形成，所述左卡板上与右卡板正对的一侧面依次设有用于形成扩口部的倾斜面，用于形成限位部的弧形面，及用于形成弹性开裂部的平面。插槽由对称的左卡板和右卡板组合形成，加工制造方便，对凸部的加工要求降低，装配灵活性更高。

作为优选，所述侧壁一上的凸部和侧壁二上的凸部沿径向错位设置。

本实用新型的有益效果是：1)装配方便；2)连接结构简单、稳固；3)连接的零部件减少，给外出携带、拆装带来了便利；4) 环形灯的外表面没有螺丝等多余的连接结构暴露，美观度高；5) 加工方便，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型环形灯的装配示意图。

图2为本实用新型环形灯的盖板结构示意图。

图3为图2中的A处结构放大图。

图4为图2中的C处结构放大图。

图5为本实用新型环形灯的壳体结构示意图。

图6为图5中的B处结构放大图。

图7为本实用新型环形灯盖板和壳体上下拼合安装过程局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

一种安装结构，包括设置在第一载体2上的插槽5和设置在第二载体1上的凸部4。第二载体1包括朝向第一载体2的第一侧面 11，第一载体2包括与第一侧面11相垂直的侧壁一22。第一侧面 11上垂直设有插槽5，插槽5包括供凸部4伸入的扩口部51，用于防止凸部4脱离插槽5的限位部52，及位于限位部52和第一侧面 11之间的弹性开裂部53，具体的，插槽5由对称的左卡板55和右卡板56组合形成，左卡板55和右卡板56之间存在间隙，该间隙小于凸部4的宽度；左卡板55与右卡板56相正对的一侧面上，自上而下依次设有倾斜面551、弧形面552和平面553，右卡板56与左卡板55相正对的一侧面上，同样自上而下依次设有倾斜面、弧形面和平面，从而两个倾斜面组合形成扩口部51，两个弧形面组合形成限位部52，两个平面组合形成弹性开裂部53；凸部4从侧壁一22上凸起，且与第一侧面11相平行，其为限位部52适配的柱形结构，即凸部4的外径稍大于限位部52内部空间。

当第一载体2和第二载体1拼接时，将其上下正对，且插槽5 与凸部4也正对，然后将凸部4横向插入插槽5内，即凸部4的轴线与第一侧面11平行地插入插槽5，并定位在限位部52内，此时侧壁一22的端面与第一侧面11相抵接。

如图1-7所示，一种环形灯，包括圆环形的壳体02，与壳体 02形状、大小适配的圆环形盖板01，内置于壳体02和盖板01之间的发光源(图中未示出)，及连接在壳体02外表面、可与外界载体相连的调节座3，壳体02和盖板01之间通过凸部4和插槽5可拆卸相连。

具体的，如图2所示，盖板01为平板结构，其朝向壳体02的一侧表面为第一侧面11，该第一侧面11的内圈和外圈沿周向均匀布设有多个插槽5，且内圈和外圈的插槽沿径向错位设置，相邻的插槽之间设置有连接筋54，连接筋54为与盖板01同心设置的弧形凸筋，其与第一侧面11相垂直。

内圈插槽和第一侧面11的内圈之间留有内挡沿111，即内圈插槽并非是沿着第一侧面11的边缘布设，同样的，外圈插槽和第一侧面11的外圈之间留有外挡沿112。

如图3、4所示，插槽5包括供凸部4伸入的扩口部51，用于防止凸部4脱离插槽5的限位部52，及位于限位部52和第一侧面 11之间的弹性开裂部53，扩口部51自限位部52一侧向另一侧呈扩大的趋势，弹性开裂部53的宽度沿长度方向处处相等，其等于或小于扩口部51最窄的一端宽度；具体的，插槽5由对称设置的左卡板55和右卡板56配合形成，左卡板55和右卡板56之间存在间隙，该间隙小于凸部4的宽度；左卡板55上与右卡板56相正对的侧面上，自上而下依次形成有倾斜面551、弧形面552和平面553，右卡板56与左卡板55相正对的一侧面上，同样自上而下依次设有倾斜面、弧形面和平面，从而两个倾斜面组合形成扩口部51，两个弧形面组合形成限位部52，两个平面组合形成弹性开裂部53。弹性开裂部53的高度与连接筋54的高度相当，左卡板55和右卡板 56的厚度与连接筋54的厚度相当。

壳体02包括与盖板01相平行的本体21，与本体21相垂直的侧壁一22、侧壁二23，于本实施例中，壳体02的截面呈U字形，即侧壁一22和侧壁二23分别从本体21的内圈和外圈向同一侧垂直弯折形成。侧壁一22朝向侧壁二23的一侧沿周向均匀设置多个凸部4，凸部4为与限位部52适配的柱形结构，即凸部4的外径稍大于限位部52内部空间，其从侧壁一22垂直突起，与第一侧面11 相平行；同样的，侧壁二23朝向侧壁一22的一侧沿周向均匀设置多个凸部4，凸部4从侧壁二23垂直突起，与第一侧面11相平行；侧壁一22和侧壁二23上的凸部沿径向错位设置，即侧壁一22和侧壁二23上的凸部并非沿径向正对设置。

侧壁一22不与本体21相连的端面宽度与内挡沿111的宽度相当，侧壁二23不与本体21相连的端面宽度与外挡沿112的宽度相当，从而壳体02与盖板01拼合连接后，整体外形较平整，且两者不会在径向产生偏移。

装配时，将盖板01和壳体02上下正对，然后旋转调整盖板01 或壳体02，将凸部4与插槽5一一正对，再将两者靠近施加外力拼合即可，此时凸部4横向插入插槽5内的限位部52，凸部4在径向和轴向都被限位，同时侧壁一22与内圈插槽5侧壁相抵接，侧壁一22的端面与内挡沿111相抵接，侧壁二23与外圈插槽侧壁相抵接，侧壁二23的端面与外挡沿112相抵接，连接筋54的端面与本体21相抵，连接结构十分稳固。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种安装结构，设于第一载体(2)和第二载体(1)之间，其特征在于：包括设于第一载体(2)的插槽(5)和设于第二载体(1)的凸部(4)，所述第二载体(1)包括面向第一载体(2)的第一侧面(11)，插槽(5)与第一侧面(11)垂直设置，其包括供凸部(4)伸入的扩口部(51)，和用于防止凸部(4)脱离插槽(5)的限位部(52)；第一载体(2)包括侧壁一(22)，凸部(4)自侧壁一(22)凸起与第一侧面(11)相平行；于第二载体(1)和第一载体(2)拼接时，所述凸部(4)横向插入插槽(5)，并定位于限位部(52)。

2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于：所述插槽(5)还包括设于限位部(52)和第一侧面(11)之间的弹性开裂部(53)。

3.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于：所述侧壁一(22)与第一侧面(11)相垂直，于第一载体(2)和第二载体(1)拼接时，侧壁一(22)的端面与第一侧面(11)相抵。

4.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于：所述插槽(5)由对称设置的左卡板(55)和右卡板(56)配合形成，所述左卡板(55)与右卡板(56)正对的一侧面依次设有用于形成扩口部(51)的倾斜面(551)，和用于形成限位部(52)的弧形面(552)。

5.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于：所述凸部(4)为与限位部(52)适配的柱形结构。

6.一种环形灯，包括壳体(02)，可与壳体(02)拼合连接的盖板(01)，内置于壳体(02)的发光源，及设于壳体(02)或盖板(01)上的调节座(3)，其特征在于：所述壳体(02)包括与盖板(01)平行的本体(21)，和与本体(21)相连的侧壁一(22)、侧壁二(23)，所述侧壁一(22)和侧壁二(23)相对的一侧均设有凸部(4)；所述盖板(01)面向壳体(02)的第一侧面(11)垂直设有插槽(5)，所述插槽(5)包括供凸部(4)伸入的扩口部(51)，和用于防止凸部(4)脱离插槽(5)的限位部(52)；于壳体(02)和盖板(01)拼接时，所述凸部(4)横向插入插槽(5)，并定位于限位部(52)。

7.根据权利要求6所述的环形灯，其特征在于：所述盖板(01)第一侧面(11)的内圈设有多个插槽，盖板(01)外圈也设有多个插槽，内圈插槽和外圈插槽沿径向错位设置，相邻插槽之间设有连接筋(54)。

8.根据权利要求7所述的环形灯，其特征在于：所述内圈插槽和第一侧面(11)的内圈之间留有内挡沿(111)，外圈插槽和第一侧面(11)的外圈之间留有外挡沿(112)，于壳体(02)和盖板(01)拼接时，侧壁一(22)的端面与内挡沿(111)相抵，侧壁二(23)的端面与外挡沿(112)相抵，连接筋(54)的端面与本体(21)相抵。

9.根据权利要求6所述的环形灯，其特征在于：所述插槽(5)还包括设于限位部(52)和第一侧面(11)之间的弹性开裂部(53)；所述插槽(5)由对称设置的左卡板(55)和右卡板(56)配合形成，所述左卡板(55)上与右卡板(56)正对的一侧面依次设有用于形成扩口部(51)的倾斜面(551)，用于形成限位部(52)的弧形面(552)，及用于形成弹性开裂部(53)的平面(553)。

10.根据权利要求6所述的环形灯，其特征在于：所述侧壁一(22)上的凸部和侧壁二(23)上的凸部沿径向错位设置。