CN209417474U - 一种显示模组的金属框以及显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示模组的金属框以及显示模组，通过在显示模组的金属框的侧壁上设置倾斜的弹片，在显示模组装配入客户端机壳的过程中，弹片自动卡入接地的客户端机壳，固定显示模组，同时及时导出显示模组中的静电；解决的问题是，现有技术中的显示模组与客户端机壳之间的装配需要增加其他物料，工艺繁琐，操作不便且增加的物料存在脱落的风险。

Description

一种显示模组的金属框以及显示模组

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种显示模组的金属框以及显示模组。

背景技术

显示模组很容易受到静电影响而导致硬件故障；通常的做法是将显示模组与接地的客户端机壳装配，将显示模组中的静电导入大地。

目前，显示模组与客户端机壳之间的装配需要增加其他物料，工艺繁琐，操作不便且增加的物料存在脱落的风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种显示模组的金属框以及显示模组，通过在显示模组的金属框的侧壁上设置倾斜的弹片，在显示模组装配入客户端机壳的过程中，弹片自动卡入接地的客户端机壳，固定显示模组，同时及时导出显示模组中的静电。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种显示模组的金属框，包括侧壁与底面；所述金属框的侧壁上设有若干弹片，所述弹片倾斜于侧壁。

采用上述结构，通过在金属框的侧壁上设置倾斜的弹片，在显示模组装配入客户端机壳的过程中，弹片自动卡入接地的客户端机壳，固定显示模组，同时及时导出显示模组中的静电。

进一步优化为，所述弹片与侧壁之间的角度为10度至20度。

采用上述结构，弹片与侧壁之间的角度太大，显示模组与客户端机壳之间的安装困难；弹片与侧壁之间的角度太小，弹片不能提供足够的支撑力保证显示模组与客户端机壳之间的接触定位；10度至20度的角度既能牢固地固定显示模组，又能较容易地实现显示模组与客户端机壳之间的装配。

进一步优化为，所述弹片与侧壁形成的开口背向金属框底面。

采用上述结构，弹片与侧壁形成的开口背向金属框底面，装配时，显示模组顺着弹片往下装配进入客户端机壳内部至预定位置，弹片卡入客户端机壳内部，方便实现显示模组与客户端机壳的安装。

进一步优化为，所述金属框的厚度为0.15mm至0.3mm。

采用上述结构，金属框太薄，难以满足显示模组的使用需求；金属框太厚，其硬度太大，弹片弹性不好，容易造成挤压变形；0.15mm至0.3mm厚度的金属框既能满足显示模组的使用需求，又不易造成挤压变形。

进一步优化为，所述弹片位于金属框的四周侧壁。

采用上述结构，金属框的四周侧壁上的弹片牢固地将显示模组固定于客户端机壳内部。

进一步优化为，所述金属框是铁框，所述弹片是铁弹片。

采用上述结构，铁框导热、导电性能良好，铁质弹片能够牢固地固定显示模组。

进一步优化为，金属框与弹片一体成型。

采用上述结构，防止弹片从显示模组上脱落，导致显示模组与客户端机壳之间的装配不稳定。

进一步优化为，一种显示模组，包括上述显示模组的金属框；所述显示模组与客户端机壳装配；弹片卡入接地的客户端机壳内部，用于固定显示模组，并将显示模组与客户端机壳电性连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种显示模组的金属框以及显示模组，通过在显示模组的金属框的侧壁上设置倾斜的弹片，在显示模组装配入客户端机壳的过程中，弹片自动卡入接地的客户端机壳，固定显示模组，同时及时导出显示模组中的静电；解决的问题是，现有技术中的显示模组与客户端机壳之间的装配需要增加其他物料，工艺繁琐，操作不便且增加的物料存在脱落的风险。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例中显示模组的主视示意图，主要用来说明金属框的侧壁和弹片。

图2是本实用新型的一个实施例中显示模组的左视示意图，主要用来说明金属框和弹片倾斜角度。

图3是图2的B处的放大示意图。

图4是本实用新型的一个实施例中显示模组的俯视示意图。

图5是客户端机壳的示意图，主要用来说明凹槽。

附图标记：1、金属框； 101、侧壁；102、底面；2、弹片； 3、客户端机壳；301、凹槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步地详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

如图1-5所示，一种显示模组的金属框1，包括侧壁101与底面102；所述金属框的侧壁101上设有若干弹片2，所述弹片2倾斜于侧壁101； 通过在金属框的侧壁101上设置倾斜的弹片2，在显示模组装配入接地的客户端机壳3的过程中，弹片2自动卡入客户端机壳3，固定显示模组，同时及时导出显示模组中的静电。

优选的，所述弹片2与侧壁101之间的角度为10度至20度；弹片2与侧壁101之间的角度太大，显示模组与客户端机壳3之间的安装困难；弹片2与侧壁101之间的角度太小，弹片2不能提供足够的支撑力保证显示模组与客户端机壳之间的接触定位；10度至20度的角度既能牢固地固定显示模组，又能较容易地实现显示模组与客户端机壳3之间的装配。

优选的，所述弹片2与侧壁101形成的开口背向金属框1的底面102；装配时，显示模组顺着弹片2往下运动，装配进入客户端机壳3内部至预定位置，弹片2卡入客户端机壳3内部，方便实现显示模组与客户端机壳3的安装。

优选的，所述金属框1的厚度为0.15mm至0.3mm；金属框1太薄，难以满足显示模组的使用需求；金属框1太厚，其硬度太大，弹片2弹性不好，容易造成挤压变形；0.15mm至0.3mm厚度的金属框1既能满足显示模组的使用需求，又不易造成挤压变形。

优选的，所述弹片2至少位于金属框1相对的两侧壁101上，进一步，弹片2位于金属框1的四周侧壁101上；金属框1的四周侧壁101上的弹片2牢固地将显示模组固定于客户端机壳3内部；可以理解的是，金属框1的同一侧壁101上相邻弹片2之间的距离可以相等也可以不等，优选为相等，防止局部区域的弹片2承载的压力过大，造成弹片2损坏。

优选的，所述金属框1是铁框，所述弹片2是铁弹片；铁框导热性能良好，能够及时将显示模组产生的热量散发出去；铁框的导电性能良好，及时导出显示模组金属框上的静电；铁质弹片能够牢固地固定显示模组。

优选的，金属框1与弹片2一体成型；防止弹片2从显示模组上脱落，导致显示模组与客户端机壳3之间的装配不稳定。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型的显示模组进行补充和说明。

如图1-5所示，一种显示模组，包括实施例1中的显示模组的金属框1；所述显示模组与接地的客户端机壳3装配；弹片卡入客户端机壳3内部，用于固定显示模组，并将显示模组与客户端机壳3电性连接。容易理解的是，可以在客户端机壳3内部预定固定显示模组的位置设置与弹片2一一对应的凹槽301，当弹片2向下装配时，每个弹片2卡入对应的凹槽301中，实现显示模组与客户端机壳3的装配和连接，凹槽301能够加强弹片2与客户端机壳3的连接的可靠性。

本实用新型提供一种显示模组的金属框以及显示模组，通过在显示模组的金属框的侧壁上设置倾斜的弹片，在显示模组装配入客户端机壳的过程中，弹片自动卡入接地的客户端机壳，固定显示模组，同时及时导出显示模组中的静电；解决的问题是，现有技术中的显示模组与客户端机壳之间的装配需要增加其他物料，工艺繁琐，操作不便且增加的物料存在脱落的风险。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例和实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种显示模组的金属框，其特征在于，包括侧壁与底面；所述金属框的侧壁上设有若干弹片，所述弹片倾斜于侧壁。

2.根据权利要求1所述的显示模组的金属框，其特征在于，所述弹片与侧壁之间的角度为10度至20度。

3.根据权利要求1所述的显示模组的金属框，其特征在于，所述弹片与侧壁形成的开口背向金属框底面。

4.根据权利要求1所述的显示模组的金属框，其特征在于，所述金属框的厚度为0.15mm至0.3mm。

5.根据权利要求1所述的显示模组的金属框，其特征在于，所述弹片位于金属框的四周侧壁。

6.根据权利要求1所述的显示模组的金属框，其特征在于，所述金属框是铁框，所述弹片是铁弹片。

7.根据权利要求1所述的显示模组的金属框，其特征在于，所述金属框与弹片一体成型。

8.一种显示模组，其特征在于，包括权利要求1-7中任一权利要求所述显示模组的金属框；所述显示模组与接地的客户端机壳装配；弹片卡入客户端机壳内部，用于固定显示模组，并将显示模组与客户端机壳电性连接。