CN209416976U - 轧辊涡流自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轧辊涡流自动检测设备，包括携带组件、散热组件和壳体，所述壳体的底部固定安装有减震组件，所述减震组件底部的两侧皆固定安装有支撑组件，所述壳体的内部等距安装有护角，所述护角之间活动安装有检测设备本体，所述壳体的两侧活动安装有携带组件，所述壳体一端的表面通过安装板固定设置有电源插孔，所述壳体一端的表面通过安装板固定安装有电源开关，且电源开关位于电源插孔的底部，所述安装板的一侧固定设置有散热组件。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中利用携带组件，能够方便工人员对本装置进行携带，方便工作人员进行操作，提高工作的效率。

Description

轧辊涡流自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及轧辊涡流技术领域，具体为轧辊涡流自动检测设备。

背景技术

随着时代的不断发展，轧辊涡流自动检测设备在使用过程中起到重要的作用，轧辊涡流自动检测设备是保持检测灵敏度的长期相对稳定，当检测设备的检测灵敏度产生变化时，立即了解这一情况，进行分析与判定，现有的轧辊涡流自动检测设备不方便进行携带，影响工作的效率，而且操作复杂，不方便工作人员进行使用，为此我们提出轧辊涡流自动检测设备来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轧辊涡流自动检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轧辊涡流自动检测设备，包括携带组件、散热组件和壳体，所述壳体的底部固定安装有减震组件，所述减震组件底部的两侧皆固定安装有支撑组件，所述壳体的内部等距安装有护角，所述护角之间活动安装有检测设备本体，所述壳体的两侧活动安装有携带组件，所述壳体一端的表面通过安装板固定设置有电源插孔，所述壳体一端的表面通过安装板固定安装有电源开关，且电源开关位于电源插孔的底部，所述安装板的一侧固定设置有散热组件。

优选的，所述散热组件的内部固定安装有散热孔，散热孔一端的表面固定安装有防尘罩，防尘罩一端的表面等距安装有固定件。

优选的，所述减震组件的内部固定安装有减震垫，减震垫的内部等距安装有橡胶块。

优选的，所述支撑组件的内部固定安装有支撑座，支撑座的底部固定安装有防滑垫。

优选的，所述携带组件的内部固定安装有提手，提手的两侧皆固定安装有支杆，支杆的一侧活动安装有转轴。

优选的，所述壳体的表面通过铰链活动安装有门体，门体的表面固定安装有观察窗，观察窗的一侧固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轧辊涡流自动检测设备通过安装有携带组件，能够方便工人员对本装置进行携带，方便工作人员进行操作，提高工作的效率，通过安装有护角，能够对检测设备本体进行限位，方便工作人员对本装置进行安装与拆卸，提高本装置的稳定性，检修方便，通过安装有通过安装有电源开关，能够对本装置进行控制，方便工作人员控制本装置的启动与停止，通过安装有支撑组件，能够对本装置进行支撑，进一步提高本装置的稳定性，通过安装有电源插孔，能够为本装置提供电能，方便工作人员进行使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的减震组件局部结构示意图。

图中：1、携带组件；101、提手；102、支杆；103、转轴；2、检测设备本体；3、支撑组件；301、支撑座；302、防滑垫；4、护角；5、散热组件；501、散热孔；502、防尘罩；503、固定件；6、电源插孔；7、电源开关；8、减震组件；801、减震垫；802、橡胶块；9、壳体；901、门体；902、观察窗；903、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：轧辊涡流自动检测设备，包括携带组件1、散热组件5和壳体9，壳体9一端的表面通过安装板固定设置有电源插孔6，电源插孔6通过导线与外界电源进行电性连接，电源插孔6可为本装置提供电能，壳体9一端的表面通过安装板固定安装有电源开关7，电源开关7通过导线与检测设备本体2进行电性连接，电源开关7能够对本装置进行控制，方便工作人员控制本装置的启动与停止，且电源开关7位于电源插孔6的底部，壳体9的底部固定安装有减震组件8，减震组件8底部的两侧皆固定安装有支撑组件3，支撑组件3能够对本装置进行支撑，进一步提高本装置的稳定性，壳体9的内部等距安装有护角4，护角4能够对检测设备本体2进行限位，方便工作人员对本装置进行安装与拆卸，提高本装置的稳定性，检修方便，护角4之间活动安装有检测设备本体2，检测设备本体2通过导线与电源开关7进行电性连接，检测设备本体2的型号可为FET-9HS检测设备本体，检测设备本体2能够对轧辊涡流进行检测，保证本装置的顺利进行，壳体9的两侧活动安装有携带组件1，携带组件1能够方便工人员对本装置进行携带，方便工作人员进行操作，提高工作的效率，安装板的一侧固定设置有散热组件5。

进一步，散热组件5的内部固定安装有散热孔501，散热孔501能够本装置进行散热，防止温度过高导致本装置无法正常使用，散热孔501一端的表面固定安装有防尘罩502，防尘罩502一端的表面等距安装有固定件503。

进一步，减震组件8的内部固定安装有减震垫801，减震垫801的内部等距安装有橡胶块802，当本装置进行工作时，可利用橡胶块802对本装置进行减震。

进一步，支撑组件3的内部固定安装有支撑座301，支撑座301的底部固定安装有防滑垫302，防滑垫302能够增加与地面的摩擦力，防止本装置发生侧滑。

进一步，携带组件1的内部固定安装有提手101，当本装置进行工作时，工作人员可利用提手101将本装置进行移动，提手101的两侧皆固定安装有支杆102，支杆102的一侧活动安装有转轴103。

进一步，壳体9的表面通过铰链活动安装有门体901，门体901的表面固定安装有观察窗902，观察窗902的一侧固定安装有把手903，当本装置进行工作时，可利用把手903打开门体901对壳体9内部的电器元件进行检修。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后，使用时，先利用携带组件1将本装置移动到工作区域，接着利用导线与电源插孔6进行电性连接，为本装置提供电能，然后利用电源开关7开启本装置，接着利用检测设备本体2对轧辊涡进行检测，使用结束后，先利用电源开关7关闭本装置，接着利用携带组件1将本装置移动到存放区域。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.轧辊涡流自动检测设备，包括携带组件(1)、散热组件(5)和壳体(9)，其特征在于：所述壳体(9)的底部固定安装有减震组件(8)，所述减震组件(8)底部的两侧皆固定安装有支撑组件(3)，所述壳体(9)的内部等距安装有护角(4)，所述护角(4)之间活动安装有检测设备本体(2)，所述壳体(9)的两侧活动安装有携带组件(1)，所述壳体(9)一端的表面通过安装板固定设置有电源插孔(6)，所述壳体(9)一端的表面通过安装板固定安装有电源开关(7)，且电源开关(7)位于电源插孔(6)的底部，所述安装板的一侧固定设置有散热组件(5)。

2.根据权利要求1所述的轧辊涡流自动检测设备，其特征在于：所述散热组件(5)的内部固定安装有散热孔(501)，散热孔(501)一端的表面固定安装有防尘罩(502)，防尘罩(502)一端的表面等距安装有固定件(503)。

3.根据权利要求1所述的轧辊涡流自动检测设备，其特征在于：所述减震组件(8)的内部固定安装有减震垫(801)，减震垫(801)的内部等距安装有橡胶块(802)。

4.根据权利要求1所述的轧辊涡流自动检测设备，其特征在于：所述支撑组件(3)的内部固定安装有支撑座(301)，支撑座(301)的底部固定安装有防滑垫(302)。

5.根据权利要求1所述的轧辊涡流自动检测设备，其特征在于：所述携带组件(1)的内部固定安装有提手(101)，提手(101)的两侧皆固定安装有支杆(102)，支杆(102)的一侧活动安装有转轴(103)。

6.根据权利要求1所述的轧辊涡流自动检测设备，其特征在于：所述壳体(9)的表面通过铰链活动安装有门体(901)，门体(901)的表面固定安装有观察窗(902)，观察窗(902)的一侧固定安装有把手(903)。