CN209416800U - 一种用于水质检测自动离心预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于水质检测自动离心预处理装置,包括外壳、进水件、出水件、回转机构、离心机构、控制器和管路,所述进水件、出水件、回转机构和离心机构固定连接外壳,进水件通过管路与回转机构连通,回转机构通过管路与出水件连通,回转机构与离心机构配合;回转机构包括升降件、旋转件、位置感应件和连接管,升降件与旋转件固连,旋转件连接位置感应件,连接管与管路连通;离心机构包括离心机、动力件、盖门和离心杯,离心机内部固定离心杯,位置感应器与离心杯配合,连接管与离心杯配合,动力件固连外壳,动力件与盖门连接。
Description
技术领域
本实用新型属于水质检测仪器领域,特别是一种用于水质检测自动离心预处理装置。
背景技术
水质自动监测站采用的总磷自动监测仪器主流品牌,分析原理一般均采用钼酸铵分光光度法,方法与手工监测方法一致,但消解过程及水样预处理过程与实验室方法存在一定的差异。过程的差异,导致了测试结果的差异,特别是当水中浊度较高时,总磷等参数的自动监测结果会明显受到浊度的干扰,一般呈正相关性。因此缺少一种能够快速降低水样浊度的同时又不改变水质成分的预处理装置。
实用新型内容
本实用新型在离心机的基础上,增加自动升降机构和带旋转校对装置的旋转机构,利用连接管将待测的源水注入离心机内离心,并自动将分离出的离心水再通过连接管抽出用于分析,然后将废水排出,实现整个源水自动化的水处理,简单高效。
为了解决上述问题,本实用新型提出一种用于水质检测自动离心预处理装置。
本实用新型所采用的技术方案是:
一种用于水质检测自动离心预处理装置,包括外壳、进水件、出水件、回转机构、离心机构、控制器和管路,所述进水件、出水件、回转机构和离心机构固定连接外壳,进水件通过管路与回转机构连通,回转机构通过管路与出水件连通,回转机构与离心机构配合;回转机构包括升降件、旋转件、位置感应件和连接管,升降件与旋转件固连,旋转件连接位置感应件,连接管与管路连通;离心机构包括离心机、动力件、盖门和离心杯,离心机内部固定离心杯,位置感应器与离心杯配合,连接管与离心杯配合,动力件固连外壳,动力件与盖门连接,盖门位于离心机上方,盖门可在动力件驱动下分隔连接管和离心杯;控制器与进水件、出水件、升降件、旋转件、位置感应器、动力件和离心机连接并通讯。在离心机的基础上,增加自动升降机构和带旋转校对装置的旋转机构,利用连接管将待测的源水注入离心机内离心,并自动将分离出的离心水再通过连接管抽出用于分析,然后将废水排出,实现整个源水自动化的水处理,操作效率高,耗时周期短,可实现对地表水的在线及时监测,提高预警效率。
进一步的,所述升降件包括升降机、固定板和升降板,外壳内固定固定板,固定板固定升降机,升降机连接升降板,升降板活动地连接固定板。通过升降机带动升降板在固定板上运动,能保证升降板沿直线运动的同时通过升降机调整运动行程,保证连接管既能深入离心杯底部充分吸取废液,又能保证连接管在不抽取底部废液的前提下将上层的离心水抽走。
优选的,所述旋转件包括旋转机和回转板,升降板固定旋转机,旋转机连接旋转板,旋转板固定位置感应件和连接管。旋转机带动回转板旋转,通过位置感应器感应离心杯的位置,可保证在离心机离心后,对于离心杯不确定位置的检测,实现连接管与离心杯的对应。
优选的,所述升降件还包括高度感应件,高度感应件固定连接升降板。通过高度感应件感应升降件的高度,判断升降板相对离心机的高度,进而转化成连接管相对离心杯的高度,便于控制升降机的工作。
进一步的,还包括进水管和出水管,所述进水管与进水件连通,出水管与出水件连通,进水管包括源水管和清水管,出水管包括废水管和离心水管。
进一步的,所述离心机构还包括竖直设置的左滑槽、竖直设置的右滑槽和下滑槽,盖门包括左盖门和右盖门,动力件包括左动力杆、左气缸、右动力杆和右气缸,左滑槽和右滑槽竖向设置并分列外壳两侧,下滑槽两端分别与左滑槽、右滑槽的底部连接,左盖门上部与左滑槽连接,左盖门下部与下滑槽连接,右盖门上部与右滑槽连接,右盖门下部与下滑槽连接,左气缸与左动力杆上部连接,左动力杆下部与左盖门铰接,右气缸与右动力杆上部连接,右动力杆下部与右盖门铰接。通过动力件的带动可实现盖门沿滑槽移动,实现盖门覆盖或暴露离心机,保证连接管在升降时不会发生干涉,连接管处于原位时会使异物无法进入离心机,提高检测结果的检测精度。
进一步的,还包括水平设置的滑槽,盖门包括左盖门、右盖门和回转轴,左盖门一侧滑动地配和滑槽,左盖门另一侧连接右盖门,右盖门连接回转轴,回转轴连接动力件。
进一步的,盖门包括左盖门、右盖门、左回转轴和右回转轴,动力件包括左回转电机和右回转电机,左回转电机连接左回转轴,左回转轴与左盖门一侧固连,右回转电机连接右回转轴,右回转轴与右盖门一侧固连。
本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果:
1、本实用新型在离心机的基础上,增加自动升降机构和带旋转校对装置的旋转机构,利用连接管将待测的源水注入离心机内离心,并自动将分离出的离心水再通过连接管抽出用于分析,然后将废水排出,实现整个源水自动化的水处理,操作效率高,耗时周期短,可实现对地表水的在线及时监测,提高预警效率。
2、本实用新型在离心机上方增加离心机门,通过电机的带动可实现盖门沿滑槽移动,实现盖门覆盖或暴露离心机,保证连接管在升降时不会发生干涉,连接管处于原位时会使异物无法进入离心机,提高检测结果的检测精度。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型的实施例1的示意图;
图2是图1的内部结构示意图;
图3是图2的正视图;
图4是本实用新型的实施例2的内部示意图;
图5是本实用新型的实施例3的内部示意图;
图6是本实用新型的升降件和旋转件示意图;
图7是本实用新型的管路图。
标号说明:
外壳1;离心机2;进水管3;出水管4;离心杯5;左盖门6;
左动力杆7;左滑槽8;右盖门9;右动力杆10;右滑槽11;
下滑槽12;左气缸13;右气缸14;连接管15;位置感应器16;
旋转板17;带轮18;旋转机19;升降机20;固定板21;升降板22;
高度感应器23;出水泵24;进水泵25;左旋转电机26;右旋转电机27;
旋转电机28;滑槽29;轨道30;滑块31;丝杠32。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
如图1、2、3、6所示,一种用于水质检测自动离心预处理装置,包括外壳1、离心机2、进水管3、出水管4、离心杯5、左盖门6、左动力杆7、左滑槽8、右盖门9、右动力杆10、右滑槽11、下滑槽12、左气缸13、右气缸14、连接管15、位置感应器16、旋转板17、带轮18、旋转机19、升降机20、固定板21、升降板22、高度感应器23、出水泵24和进水泵25,外壳1内部通过螺栓固定进水管3、出水管4、左动力杆7、左滑槽8、右盖门9、右动力杆10、右滑槽11、左气缸13、右气缸14及固定板21,进水管3通过管道与进水泵25连通,进水泵25通过管道与连接管15的进水阀连通,出水泵24通过管道也与连接管15的出水阀连通,出水管4通过管道与出水泵24连通,出水泵24和进水泵25安装在外壳1顶部;固定板21安装在外壳1中部,固定板21顶部安装旋转机19,旋转机19连接丝杠32,丝杠螺母与升降板22固定,升降板22背面两侧的滑块31与固定板21两侧的轨道30连接,升降板17上表面安装旋转机19,旋转机19通过皮带与带轮18连接,带轮18底部安装旋转板17,旋转板17的四个角安装4根连接管15,旋转板17的一个角安装位置感应器16,旋转板17的下表面安装高度感应器23;固定板21的两侧分别竖直地安装2根左滑槽8和2根右滑槽11,同侧的左滑槽8和右滑槽11底部通过下滑槽12连接,左盖门6一端通过滑轮连接左滑槽8,左盖门6另一端通过滑轮连接下滑槽12的左部,左盖门6顶部铰接左动力杆7,左动力杆7顶部安装左气缸13,左气缸13固定在外壳1顶部,右盖门9一端通过滑轮连接右滑槽11,右盖门9另一端通过滑轮连接下滑槽12的右部,右盖门9顶部铰接右动力杆10,右动力杆10顶部安装右气缸14,右气缸14固定在外壳1顶部,旋转板17正下方为离心机2,离心机2固定在外壳1底部,离心机2内安装4个离心杯5。
使用时,4个离心杯5固定在离心机2内,位置感应器16如果对应离心机2内的杯架,则旋转机19不工作,否则旋转机19工作通过皮带带动带轮18旋转,进而使旋转板17旋转直至位置感应器16对应离心机2内的杯架;然后升降机20工作,带动升降板22沿固定板21上的轨道30下移直至连接管15深入离心杯5内部,升降机20停止工作,启动进水泵25,检测液体从进水管3进入,通过连接管15注入离心杯5内,注入完成后,升降机20工作,反转带动升降板22沿固定板21上的轨道上升到原位,此时左气缸13和右气缸14开始工作,分别推动左动力杆7和右动力杆10,左动力杆7带动左盖门6沿左滑槽8和下滑槽12滑动直至由竖直位置变为水平位置,右盖门9同理;之后离心机2工作,完成离心后,左气缸13和右气缸14回位,分别回拉左动力杆7和右动力杆10,左动力杆7带动左盖门6沿左滑槽8和下滑槽12滑动直至由水平位置变为竖直位置,右盖门9同理;之后,位置感应器16如果对应离心机2内的杯架,则旋转机19不工作,否则旋转机19工作通过皮带带动带轮18旋转,进而使旋转板17旋转直至位置感应器16对应离心机2内的杯架;然后升降机20工作,带动升降板22沿固定板21上的轨道下移直至连接管15深入离心杯5内部,出水泵24工作,将离心后的液体从离心杯5内抽出,由出水管4排出。
实施例2:
本实施例与实施例1基本相同,区别点在于:如图1、4、6所示,实施例2中,取消左动力杆7、左滑槽8、右动力杆10、右滑槽11、下滑槽12、左气缸13和右气缸14,改为固定在外壳1底部两端的左旋转电机26和右旋转电机27,左旋转电机26、右旋转电机27通过转轴与左盖门6、右盖门9连接,工作时,左旋转电机26和右旋转电机27通过旋转带动左盖门6和右盖门9旋转。
实施例3:
本实施例与实施例1基本相同,区别点在于:如图1、5、6所示,实施例2中,取消左动力杆7、左滑槽8、右动力杆10、右滑槽11、下滑槽12、左气缸13和右气缸14,改为固定在外壳1底部的旋转电机28和滑槽29,旋转电机28通过转轴与左盖门6连接,左盖门6通过转轴与右盖门9连接,右盖门9另一端通过滑轮连接滑槽29,工作时,旋转电机28旋转带动左盖门6旋转进而使右盖门9沿滑槽29直线运动。
实施例4:
本实施例与实施例1基本相同,区别点在于:实施例4中,进水泵25的出口分成6条支路,一条连接计量杯进水阀,另外5条分别连接离心杯1进水阀、加水流量计1号、离心杯1号、离心杯1排水阀,离心杯2进水阀、加水流量计2号、离心杯2号、离心杯2排水阀,离心杯3进水阀、加水流量计3号、离心杯3号、离心杯3排水阀,离心杯4进水阀、加水流量计4号、离心杯4号、离心杯4排水阀,以及故障供水阀;5条支路并联之后连接排水流量计和出水泵24,出水管4通过管道与出水泵24连通。
实施例5:
本实施例与实施例4基本相同,区别点在于:实施例5中,进水管3分为自来水管和带过滤器的源水管,出水管4分为废水管和离心水管,自来水管和源水管均由两个水阀控制,废水管由废水阀控制,清液抽取阀之前连接出水泵24,清液抽取阀之后通过三通连接离心水管和多余清液排放阀,多余清液排放阀之后连接出水泵24。
实施例6:
本实施例与实施例4基本相同,区别点在于:实施例6中,计量杯顶部连接溢流杯,溢流杯之后连接废水管。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于水质检测自动离心预处理装置,其特征在于,包括外壳、进水件、出水件、回转机构、离心机构、控制器和管路,所述进水件、出水件、回转机构和离心机构固定连接外壳,进水件通过管路与回转机构连通,回转机构通过管路与出水件连通,回转机构与离心机构配合;回转机构包括升降件、旋转件、位置感应件和连接管,升降件与旋转件固连,旋转件连接位置感应件,连接管与管路连通;离心机构包括离心机、动力件、盖门和离心杯,离心机内部固定离心杯,位置感应器与离心杯配合,连接管与离心杯配合,动力件固连外壳,动力件与盖门连接,盖门位于离心机上方,盖门可在动力件驱动下分隔连接管和离心杯;控制器与进水件、出水件、升降件、旋转件、位置感应器、动力件和离心机连接并通讯。
2.根据权利要求1所述的用于水质检测自动离心预处理装置,其特征在于,所述升降件包括升降机、固定板和升降板,外壳内固定固定板,固定板固定升降机,升降机连接升降板,升降板活动地连接固定板。
3.根据权利要求2所述的用于水质检测自动离心预处理装置,其特征在于,所述旋转件包括旋转机和回转板,升降板固定旋转机,旋转机连接旋转板,旋转板固定位置感应件和连接管。
4.根据权利要求3所述的用于水质检测自动离心预处理装置,其特征在于,所述升降件还包括高度感应件,高度感应件固定连接升降板。
5.根据权利要求1所述的用于水质检测自动离心预处理装置,其特征在于,还包括进水管和出水管,所述进水管与进水件连通,出水管与出水件连通,进水管包括源水管和清水管,出水管包括废水管和离心水管。
6.根据权利要求1所述的用于水质检测自动离心预处理装置,其特征在于,所述离心机构还包括竖直设置的左滑槽、竖直设置的右滑槽和下滑槽,盖门包括左盖门和右盖门,动力件包括左动力杆、左气缸、右动力杆和右气缸,左滑槽和右滑槽竖向设置并分列外壳两侧,下滑槽两端分别与左滑槽、右滑槽的底部连接,左盖门上部与左滑槽连接,左盖门下部与下滑槽连接,右盖门上部与右滑槽连接,右盖门下部与下滑槽连接,左气缸与左动力杆上部连接,左动力杆下部与左盖门铰接,右气缸与右动力杆上部连接,右动力杆下部与右盖门铰接。
7.根据权利要求1所述的用于水质检测自动离心预处理装置,其特征在于,还包括水平设置的滑槽,盖门包括左盖门、右盖门和回转轴,左盖门一侧滑动地配和滑槽,左盖门另一侧连接右盖门,右盖门连接回转轴,回转轴连接动力件。
8.根据权利要求1所述的用于水质检测自动离心预处理装置,其特征在于,盖门包括左盖门、右盖门、左回转轴和右回转轴,动力件包括左回转电机和右回转电机,左回转电机连接左回转轴,左回转轴与左盖门一侧固连,右回转电机连接右回转轴,右回转轴与右盖门一侧固连。
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