CN209416611U - 氢冷器密封面缺陷气密检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢冷器密封面缺陷气密检测装置，包括沿着氢冷器的密封面的周向设置并用于压紧在密封面上的压紧体、设置在压紧体和密封面之间并贴合密封在密封面的缺陷上的密封条、与密封条相间隔设置在压紧体和密封面之间的密封圈；压紧体朝向密封面的第一表面设有相间隔的缺口和密封槽，密封条容置在缺口中；密封圈容置在密封槽内并凸出第一表面以抵接密封面，与密封条在密封面和压紧体之间界定出一个沿着密封面的周向延伸的环形气腔；压紧体上设有贯穿其第一表面和第二表面并与环形气腔相连通的充气孔。本实用新型用于检测发电机氢冷器密封面的缺陷是否影响密封条回装后的密封效果，代替人为主观经验评估，提高气密检测判断的准确性。

Description

氢冷器密封面缺陷气密检测装置

技术领域

本实用新型涉及电气维修技术领域，尤其涉及一种氢冷器密封面缺陷气密检测装置。

背景技术

发电机氢冷器使用铜密封面与方形密封条接触的方式，维持氢气密封，并且在运行中允许氢冷器有微量的上下运动。

当氢冷器的铜密封面因检修拆装等原因，导致在密封面上出现了一个划痕、小坑等缺陷时，要评估此缺陷是否影响密封胶条回装后的密封效果、是否会在回装后出现泄漏，是非常困难的。有时，密封面有还存在多个缺陷。一般的，依靠人为主观的经验判断难以保证判断的准确性，一旦判断失误，则氢冷器投运后会造成泄漏，带来不良后果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种操作简单且提高气密检测准确性的氢冷器密封面缺陷气密检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种氢冷器密封面缺陷气密检测装置，包括沿着氢冷器的密封面的周向设置并用于压紧在所述密封面上的压紧体、设置在所述压紧体和密封面之间并贴合密封在所述密封面的缺陷上的密封条、与所述密封条相间隔设置在所述压紧体和密封面之间的密封圈；

所述压紧体朝向所述密封面的第一表面设有相间隔的缺口和密封槽，所述密封条容置在所述缺口中；所述密封圈容置在所述密封槽内并凸出所述第一表面以抵接所述密封面，与所述密封条在所述密封面和压紧体之间界定出一个沿着所述密封面的周向延伸的环形气腔；所述压紧体上设有贯穿其第一表面和第二表面并与所述环形气腔相连通的充气孔。

优选地，所述压紧体包括相对的第一表面和第二表面、以及相对并分别连接在所述第一表面和第二表面之间的第一侧面和第二侧面；

所述缺口设置在所述第一表面并延伸贯穿所述第一侧面；所述密封条在所述缺口内并与所述缺口的内壁面相抵紧。

优选地，所述氢冷器密封面缺陷气密检测装置还包括将所述密封条压紧在所述缺口中的压紧组件。

优选地，所述压紧组件包括可拆卸安装在所述第一侧面上的压板、连接在所述压板上并朝向所述缺口用于压紧所述密封条的压条。

优选地，所述压紧组件还包括紧固组件，穿设在所述压板和第一侧面上，将所述压板固定在所述第二侧面上。

优选地，所述密封槽相对所述缺口靠近所述第二侧面。

优选地，所述密封槽的深度小于所述密封圈的厚度。

优选地，所述密封圈凸出所述压紧体第一表面的高度≥7mm。

优选地，所述压紧体为环状压紧条。

优选地，所述充气孔上还设有用于与充气装置连接的充气接头。

本实用新型的有益效果：结构及操作简单，用于检测发电机氢冷器密封面的缺陷是否影响密封条回装后的密封效果，是否会发生气体或液体的泄漏，代替人为主观经验评估，提高气密检测判断的准确性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的氢冷器密封面缺陷气密检测装置安装在氢冷器密封面上的结构示意图；

图2是图1中所示装置在密封面上的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型一实施例的氢冷器密封面缺陷气密检测装置2，用于检测氢冷器上密封面1上缺陷是否影响密封条回装后的密封效果。该氢冷器密封面缺陷气密检测装置2可包括压紧体10、密封条20以及密封圈30；压紧体10沿着氢冷器的密封面1的周向设置并用于压紧在密封面1上；密封条20设置在压紧体10和密封面1之间并贴合密封在密封面1的缺陷上；密封圈30与密封条20相间隔设置在压紧体10和密封面1之间。

压紧体10朝向密封面1的第一表面11设有相间隔的缺口101和密封槽102，密封条20容置在缺口101中。密封圈30容置在密封槽102内并凸出第一表面11以抵接密封面1，与密封条20在密封面1和压紧体20之间界定出一个沿着密封面1的周向延伸的环形气腔100。压紧体10上设有贯穿其第一表面11和第二表面12并与环形气腔100相连通的充气孔103。通过充气孔103对环形气腔100充入空气达到氢冷器运行的工作压力，通过压紧体10外侧是否有漏气来判断缺陷是否影响氢冷器实际密封条回装后的密封效果。

其中，压紧体10包括相对的第一表面11和第二表面12、以及相对并分别连接在第一表面11和第二表面12之间的第一侧面13和第二侧面14；两个表面和两个侧面构成压紧体10的外表面。根据氢冷器上密封面1是一个方形的环形面，压紧体10对应密封面1设置整体为环状的压紧条。对应地，密封条20和密封圈30都对应密封面1的周向整体为环状结构。

缺口101和密封槽102相间隔设置，缺口101在第一表面11上并延伸贯穿压紧体10的第一侧面13。密封槽102相对缺口101靠近第二侧面14设置。环形气腔100形成在密封条20、密封圈30、密封面1和压紧体10的第一表面11之间。压紧体10上的充气孔103可以只一个设置，也可以多个。

为方便连接充气装置，充气孔103上还设有充气接头104。充气接头104可以通过螺纹等方式与充气装置的充气管连接。

具体地，在缺口101内，密封条20的一面背向缺口101用于贴合在密封面1的缺陷上，另外相邻的两个面则分别与缺口101的内壁面相配合抵紧。密封圈30与密封条20相间隔容置在密封槽102内，通过密封槽102的深度小于密封圈30的厚度(或直径)设置，使得密封圈30部分凸出密封槽102开口，即凸出压紧体10的第一表面11。密封圈30的凸出部分不仅用于抵接密封面1上形成密封接触，还使得压紧体10的第一表面11不与密封面1贴合，两者之间留有间隔以形成环形气腔100。

作为选择，密封圈30凸出压紧体10第一表面11的高度≥7mm，使得压紧体10的第一表面11与密封面1之间间隔距离为7mm左右。

进一步地，本实用新型的氢冷器密封面缺陷气密检测装置还包括将密封条10压紧在缺口101中的压紧组件。

如图2所示，本实施例中，压紧组件包括可拆卸安装在压紧体10第一侧面13上的压板41、连接在压板41上并朝向缺口101用于压紧密封条20的压条42。压板41在压紧体10第一侧面13上的安装将压紧组件固定在压紧体10上，压条42朝向缺口101并可伸入缺口101内将密封条20往密封圈30方向压紧，使得密封条20与密封面1、缺口101内壁面之间密封而没有缝隙。

压紧组件还包括紧固组件43，穿设在压板41和第一侧面13上，将压板41固定在第二侧面13上。紧固组件43可以是相配合的螺栓和螺母等。

本实用新型的氢冷器密封面缺陷气密检测装置使用时，将压紧体10、密封条20、密封圈30及压紧组件等根据以上对应所述安装在氢冷器的密封面1上。连接充气装置，通过充气孔102往环形气腔100内充入气体使环形气腔100内部压力达到氢冷器运行的工作压力。在压紧体10外周外侧使用检漏水(肥皂水等)查漏及保压一段时间，观察环形气腔100内压力是否有下降来判断密封面1上缺陷是否影响密封。

由于本实用新型的装置可以配合到密封面1的整个环形面上，当密封面1上具有多处缺陷时，可以一次对多个缺陷进行检测，提高检测效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种氢冷器密封面缺陷气密检测装置，其特征在于，包括沿着氢冷器的密封面的周向设置并用于压紧在所述密封面上的压紧体、设置在所述压紧体和密封面之间并贴合密封在所述密封面的缺陷上的密封条、与所述密封条相间隔设置在所述压紧体和密封面之间的密封圈；

所述压紧体朝向所述密封面的第一表面设有相间隔的缺口和密封槽，所述密封条容置在所述缺口中；所述密封圈容置在所述密封槽内并凸出所述第一表面以抵接所述密封面，与所述密封条在所述密封面和压紧体之间界定出一个沿着所述密封面的周向延伸的环形气腔；所述压紧体上设有贯穿其第一表面和第二表面并与所述环形气腔相连通的充气孔。

2.根据权利要求1所述的氢冷器密封面缺陷气密检测装置，其特征在于，所述压紧体包括相对的第一表面和第二表面、以及相对并分别连接在所述第一表面和第二表面之间的第一侧面和第二侧面；

所述缺口设置在所述第一表面并延伸贯穿所述第一侧面；所述密封条在所述缺口内并与所述缺口的内壁面相抵紧。

3.根据权利要求2所述的氢冷器密封面缺陷气密检测装置，其特征在于，所述氢冷器密封面缺陷气密检测装置还包括将所述密封条压紧在所述缺口中的压紧组件。

4.根据权利要求3所述的氢冷器密封面缺陷气密检测装置，其特征在于，所述压紧组件包括可拆卸安装在所述第一侧面上的压板、连接在所述压板上并朝向所述缺口用于压紧所述密封条的压条。

5.根据权利要求4所述的氢冷器密封面缺陷气密检测装置，其特征在于，所述压紧组件还包括紧固组件，穿设在所述压板和第一侧面上，将所述压板固定在所述第二侧面上。

6.根据权利要求2所述的氢冷器密封面缺陷气密检测装置，其特征在于，所述密封槽相对所述缺口靠近所述第二侧面。

7.根据权利要求1所述的氢冷器密封面缺陷气密检测装置，其特征在于，所述密封槽的深度小于所述密封圈的厚度。

8.根据权利要求1所述的氢冷器密封面缺陷气密检测装置，其特征在于，所述密封圈凸出所述压紧体第一表面的高度≥7mm。

9.根据权利要求1所述的氢冷器密封面缺陷气密检测装置，其特征在于，所述压紧体为环状压紧条。

10.根据权利要求1-9任一项所述的氢冷器密封面缺陷气密检测装置，其特征在于，所述充气孔上还设有用于与充气装置连接的充气接头。