CN209415037U - 供氮系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种供氮系统，包括第一氮气源、第二氮气源、生产线用氮管路、阀门、压力传感器及控制器。第一氮气源提供常用氮气；第二氮气源提供备用氮气；生产线用氮管路与第一氮气源连通；阀门连接于第二氮气源与生产线用氮管路之间；压力传感器用以获取生产线用氮管路的气压信号；控制器与阀门和压力传感器电连接或无线连接，用于根据气压信号控制阀门的启闭。本实用新型的技术方案通过压力传感器获取生产线用氮管路的气压信号，控制器根据气压信号控制阀门的启闭，从而实现备用氮气的自动控制，在出现生产故障时，保证氮气及时供应，保证了生产的连续性及产品的质量。

Description

供氮系统

技术领域

本实用新型涉及工业生产领域，特别涉及一种供氮系统。

背景技术

电子玻璃生产工艺中，氮气作为成型设备——锡槽的保护气体，必须保证稳定地、连续不断地供应，否则会严重影响玻璃的质量。但在利用制氮设备制造氮气时，不可避免的会出现突发设备故障或电网跳停事故，虽然在设计时会考虑备用设备和后备供电措施，但需要一定的操作时间，才能恢复氮气的正常供应，这样会给玻璃生产带来很不好的后果。因此，在进行产线设计时，配置了液氮罐和空温式汽化器，当出现上述故障时，可将液氮罐中的液氮通过空温式汽化器气化后向生产线供应氮气。

但在实际生产中，是通过人工操作阀门来实现液氮罐中的氮气向生产线供应的。在发生生产故障时，人工操作阀门往往不够及时，导致氮气不能及时供应，严重影响玻璃的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种供氮系统，旨在实现备用氮气的自动控制，在出现生产故障时，保证氮气及时供应。

为实现上述目的，本实用新型提出的供氮系统，包括：

第一氮气源，提供常用氮气；

第二氮气源，提供备用氮气；

生产线用氮管路，与所述第一氮气源连通；

阀门，连接于所述第二氮气源与所述生产线用氮管路之间；

压力传感器，安装于所述生产线用氮管路上，所述用以获取所述生产线用氮管路的气压信号；以及，

控制器，与所述阀门和所述压力传感器电连接或无线连接，用于根据所述气压信号控制所述阀门的启闭。

优选地，所述第二氮气源包括液氮罐及与所述液氮罐连接的气化器，所述气化器与所述生产线用氮管路连接；

所述阀门包括第一子阀门及第二子阀门，所述第一子阀门连接于所述液氮罐和所述气化器之间，所述第二子阀门连接于所述气化器和所述生产线用氮管路之间。

优选地，所述气化器为空温式气化器。

优选地，所述第一子阀门包括阀门主体及与所述阀门主体电连接的无线接收模块，所述无线接收模块用以接收所述控制器发出的无线信号。

优选地，所述阀门主体为气动球阀。

优选地，所述第二子阀门为自动调节阀。

优选地，所述压力传感器包括压力感应元件及与所述压力感应元件连接的信号转换模块，所述信号转换模块用以将所述压力感应元件检测到的压力信号转换为电信号或无线信号。

优选地，所述信号转换模块为压力变送器。

优选地，所述第一氮气源为空分制氮装置。

优选地，所述供氮系统还包括报警装置，所述报警装置与所述控制器电连接或无线连接。

本实用新型的技术方案通过压力传感器获取生产线用氮管路的气压信号，控制器根据气压信号控制阀门的启闭，从而实现备用氮气的自动控制，在出现生产故障时，保证氮气及时供应，保证了生产的连续性及产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型供氮系统一实施例的连接示意图；

图2为本实用新型供氮系统另一实施例的连接示意图；

图3为本实用新型供氮系统一实施例中压力传感器、控制器、第二子阀门及报警装置的连接示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种供氮系统。

在本实用新型的一实施例中，如图1和图3所示，所述供氮系统包括第一氮气源10、第二氮气源20、生产线用氮管路40、阀门30、压力传感器50及控制器60。所述第一氮气源10与所述生产线用氮管路40直接连通，为生产线用氮管路40提供常用氮气。所述第二氮气源20通过所述阀门30与所述生产线用氮管路40连通，所述阀门30连接于所述第二氮气源20与所述生产线用氮管路40之间，所述第二氮气源20为所述生产线用氮管路40提供备用氮气。当所述阀门30开启时，所述第二氮气源20与所述生产线用氮管路40连通；当所述阀门30关闭时，所述第二氮气源20与所述生产线用氮管路40断开。所述压力传感器50安装于所述生产线用氮管路40上，用以获取生产线用氮管路40的气压信号；所述控制器60与所述阀门30和所述压力传感器50电连接或无线连接，用于根据所述气压信号控制所述阀门30的启闭。

在本实用新型的一实施例中，如图2所示，所述第一氮气源10为空分制氮装置11。可以理解，于其他实施例中，所述第一氮气源10还可以是液氮罐和气化器，所述第一氮气源10的具体形式不做限定。

所述控制器60将所述气压信号对应的气压值与第二气压设定值比较，当所述气压信号对应的气压值大于或等于所述第二气压设定值时，表示第一氮气源10供应氮气正常，所述控制器60控制所述阀门30关闭，所述第二氮气源20与所述生产线用氮管路40断开，让第二氮气源20处于备用状态；当所述气压信号对应的气压值小于所述第二气压设定值时，表示第一氮气源10供应氮气不正常，所述控制器0控制所述阀门30开启，所述第二氮气源20与所述生产线用氮管路40连通，第二氮气源20的氮气进入所述生产线用氮管路40，让第二氮气源20处于供氮状态。

可以理解，所述控制器60与所述阀门30和所述压力传感器50的连接方式有以下几种：所述控制器60与所述阀门30和所述压力传感器50均采用电连接；或者，所述控制器60与所述阀门30和所述压力传感器50均采用无线信号连接；或者所述控制器60与所述阀门30采用电连接，所述控制器60与所述压力传感器60采用无线信号连接；或者，所述控制器60与所述压力传感器50采用电连接，所述控制器60与所述阀门30采用无线信号连接。

本实用新型的技术方案通过压力传感器50获取生产线用氮管路40的气压信号，控制器60根据气压信号控制阀门30的启闭，从而实现备用氮气的自动控制，在出现生产故障时，保证氮气及时供应，保证了生产的连续性及产品的质量。

在本实用新型的一实施例中，如图2所示，所述供氮系统还包括报警装置70，所述报警装置70与所述控制器60电连接或无线连接，所述控制器60在将所述气压信号对应的气压值与第二气压设定值比较之前，将所述气压值与第一气压设定值比较，当所述气压值小于或等于所述第一气压设定值时，控制报警装置70发出报警信号；其中，第一气压设定值大于第二气压设定值。

当所述气压值小于或等于所述第一气压设定值时，控制报警装置70发出报警信号，以提示工人生产线用氮管路40里的氮气压力下降，第一氮气源10供氮出现了故障；如此，在生产线用氮管路40里的氮气压力在下降到第二设定值之前，工人及时检查第二氮气源20是否可以供氮，以及第一氮气源10供氮出现故障的原因。

在本实用新型的一实施例中，如图2所示，所述第二氮气源20包括液氮罐21及与所述液氮罐21连接的气化器22，所述气化器22与所述生产线用氮管路连接40。液氮罐21的液氮经过气化器22后，变成氮气进入生产线用氮管路40。所述气化器22可以是空温式气化器，也可以是其他加热装置，如电热偶加热装置等等。

所述阀门30包括第一子阀门31及第二子阀门32，所述第一子阀门311连接于所述液氮罐21和所述气化器22之间，所述第二子阀门32连接于所述气化器22和所述生产线用氮管路40之间。

具体地，控制器60将气压信号对应的气压值与第二气压设定值比较，当所述气压值大于或等于所述第二气压设定值时，控制所述第一子阀门31关闭；当所述气压值小于所述第二气压设定值时，控制所述第一子阀门31开启。

在本实用新型的一实施例中，所述第一子阀门31为气动球阀，所述第二子阀门32为自动调压阀。当生产线用氮管路40内的气压下降到第二设定值时，控制器60控制气动球阀的开启，向空温式汽化器供应液氮，液氮经过气化后变成氮气，进入生产线用氮管路40。从而实现了远程控制第一子阀门31的自动开启，与人工操作相比，节省了操作时间，保证了氮气的及时供应。同时，自动调节阀可以根据管道内的压力变化及时调整阀门开度，保持生产线用氮管路40内的气压恒定，从而实现氮气连续与稳定供应。当事故解除、第一氮气源10恢复供气后，生产线用氮管路40内压力升高，自动调节阀开度自动减小，从而保证切换过程的平稳。当第一氮气源10供气正常后，可在控制室关闭第一子阀门31，恢复正常供气。整个切换过程中管道内的氮气供应是连续不断的，供气压力也是基本稳定的，实现了氮气供应的无扰切换，保障了氮气供应的连续性和稳定性。

可以理解，在其他实施例中，所述第二子阀门32也可以是气动球阀，所述第二子阀门32也可以和控制器60无线连接或电连接，控制器60根据所述气压信号控制所述第二子阀门32的启闭。

在本实用新型的一实施例中，如图3所示，所述第一子阀门31包括阀门主体33及与所述阀门主体33电连接的无线接收模块34，所述无线接收模块34用以接收所述控制器60发出的无线信号。当所述气压信号对应的气压值大于或等于所述第二气压设定值时，表示第一氮气源10供氮正常，所述控制器60以无线信号的形式发出关闭指令，所述无线接收模块34接收到该关闭指令后，传递给所述阀门主体33，阀门主体33执行关闭指令，所述第一子阀门31关闭，所述第二氮气源20与生产线用氮管路40断开。当所述气压信号对应的气压值小于所述第二气压设定值时，表示第一氮气源10供氮不正常，所述控制器60以无线信号的形式发出开启指令，所述无线接收模块34接收到该开启指令后，传递给所述阀门主体33，阀门主体33执行开启指令，所述第一子阀门31关闭，所述液氮罐21的液氮进入气化器22进行气化，然后经过第二子阀门32进入生产线用氮管路40。

可以理解，在其他实施例中，所述第一子阀门31也可以不设置无线接收模块34，所述第一子阀门31直接与所述控制器60电连接。当所述气压信号对应的气压值大于或等于所述第二气压设定值时，表示第一氮气源10供氮正常，所述控制器60以电信号的形式发出关闭指令，所述第一子阀门31接收并执行该关闭指令，所述第二氮气源20与所述生产线用氮管路40断开，让第二氮气源20处于备用状态；当所述气压信号对应的气压值小于所述第二气压设定值时，表示第一氮气源10供氮不正常，所述控制器60以电信号的形式发出开启指令，所述第一子阀门31接收并执行该开启指令，所述第一子阀门31开启，所述液氮罐21的液氮进入气化器22进行气化，然后经过第二子阀门32进入生产线用氮管路40。

在本实用新型的一实施例中，如图3所示，所述压力传感器50包括压力感应元件51及与所述压力感应元件51连接的信号转换模块52，所述信号转换模块52用以将所述压力感应元件51检测到的压力信号转换为电信号或无线信号，并将所述电信号或无线信号传递或发送给所述控制器60。在本实用新型的一实施例中，所述信号转换模块52为压力变送器。压力变送器是工业生产领域常用的信号转换模块，易于够得。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种供氮系统，其特征在于，包括：

第一氮气源，提供常用氮气；

第二氮气源，提供备用氮气；

生产线用氮管路，与所述第一氮气源连通；

阀门，连接于所述第二氮气源与所述生产线用氮管路之间；

压力传感器，安装于所述生产线用氮管路上，所述用以获取所述生产线用氮管路的气压信号；以及，

控制器，与所述阀门和所述压力传感器电连接或无线连接，用于根据所述气压信号控制所述阀门的启闭。

2.如权利要求1所述的供氮系统，其特征在于，所述第二氮气源包括液氮罐及与所述液氮罐连接的气化器，所述气化器与所述生产线用氮管路连接；

所述阀门包括第一子阀门及第二子阀门，所述第一子阀门连接于所述液氮罐和所述气化器之间，所述第二子阀门连接于所述气化器和所述生产线用氮管路之间。

3.如权利要求2所述的供氮系统，其特征在于，所述气化器为空温式气化器。

4.如权利要求2所述的供氮系统，其特征在于，所述第一子阀门包括阀门主体及与所述阀门主体电连接的无线接收模块，所述无线接收模块用以接收所述控制器发出的无线信号。

5.如权利要求4所述的供氮系统，其特征在于，所述阀门主体为气动球阀。

6.如权利要求2所述的供氮系统，其特征在于，所述第二子阀门为自动调节阀。

7.如权利要求1所述的供氮系统，其特征在于，所述压力传感器包括压力感应元件及与所述压力感应元件连接的信号转换模块，所述信号转换模块用以将所述压力感应元件检测到的压力信号转换为电信号或无线信号。

8.如权利要求7所述的供氮系统，其特征在于，所述信号转换模块为压力变送器。

9.如权利要求1所述的供氮系统，其特征在于，所述第一氮气源为空分制氮装置。

10.如权利要求1至9任一项所述的供氮系统，其特征在于，所述供氮系统还包括报警装置，所述报警装置与所述控制器电连接或无线连接。