CN209414648U - 一种气动切断阀 - Google Patents
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Abstract
一种气动切断阀。其特征在于:密封环设置在阀瓣底部,密封环外圈边缘通过密封座与阀瓣夹紧固定,密封环内圈边缘通过导流压板与阀瓣夹紧固定,密封座与导流压板之间形成通向密封环的环形槽,且导流压板外圈设有向内凹陷的弧形导流面;阀座上形成有环形密封凸台,环形密封凸台能穿过环形槽与密封环密封配合。其优点在于,密封座与导流压板将密封环包覆,仅留下一圈环形槽,减少介质流动对密封环的影响;同时,导流压板外圈设有向内凹陷的弧形导流面,介质在流通时对介质流向进行引导,使其沿弧形导流面方向流动,从而进一步减少介质流通时对密封环的影响,避免密封环磨损,提高其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门,具体涉及一种气动切断阀。
背景技术
气动切断阀又称气动截止阀,其是自动化系统中执行机构的一种,由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成,接收调节仪表的信号,控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单,反应灵敏,动作可靠等特点。可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。
目前,由于气动切断阀的启闭动作非常频繁,同时在阀体内介质的高压高速作用下,阀瓣底部的密封环容易磨损损坏,从而容易出现泄露,使用寿命低。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足,本实用新型提供一种气动切断阀,解决现有气动切断阀易磨损泄露、使用寿命低的问题。
本实用新型所采用的技术方案:一种气动切断阀,包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖、气动执行组件,所述阀盖设置在阀体上端,所述气动执行组件设置在阀盖上,并驱动连接阀杆的上端,能驱使阀杆上下动作,所述阀杆下端穿过阀盖与阀瓣连接,所述阀座设置在阀体内部与阀瓣相对应;还包括密封环、密封座、导流压板;所述密封环设置在阀瓣底部,所述密封环外圈边缘通过密封座与阀瓣夹紧固定,所述密封环内圈边缘通过导流压板与阀瓣夹紧固定,所述密封座与导流压板之间形成通向密封环的环形槽,且所述导流压板外圈设有向内凹陷的弧形导流面;所述阀座上形成有环形密封凸台,所述环形密封凸台能穿过环形槽与密封环密封配合。
所述密封座呈环形结构,与阀瓣通过外圈通过螺纹紧固配合;所述密封座底部设有向内凸出的环形限位凸台,所述环形限位凸台与阀瓣固定夹紧所述密封环。
所述密封座的侧壁周向设置若干紧固螺钉,所述紧固螺钉与阀瓣紧固配合。
所述阀瓣底部中心设有螺纹安装柱,所述导流压板套设在螺纹安装柱上压紧密封环,所述导流压板下方还设有锁紧螺母,所述锁紧螺母与螺纹安装柱通过螺纹紧固配合,锁紧导流压板。
所述导流压板与锁紧螺母之间还设有双耳止动垫片。
所述环形密封凸台的截面呈梯形结构。
还包括开合环、锁紧螺栓;所述阀瓣顶部中心设有安装槽;所述阀杆靠近下端的位置设有环形限位槽,所述开合环设置在环形限位槽内;所述阀杆下端伸入安装槽内,所述锁紧螺栓安装槽螺纹紧固配合,并压紧开合环。
所述阀杆底部呈球面结构。
所述阀杆与阀盖之间设有填料密封组件,所述填料密封组件包括从下至上依次设置的铜套、弹簧、填料、填料压套、填料压盖。
所述填料设置5-10个,呈倒V型结构。
本实用新型的有益效果是:采用以上方案,密封座与导流压板将密封环包覆,仅留下一圈环形槽,减少介质流动对密封环的影响;同时,导流压板外圈设有向内凹陷的弧形导流面,介质在流通时对介质流向进行引导,使其沿弧形导流面方向流动,从而进一步减少介质流通时对密封环的影响,避免密封环磨损,提高其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例气动切断阀的结构示意图。
图2为本实用新型实施例气动切断阀的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
如图所示,一种气动切断阀,包括阀体1、阀座2、阀瓣3、阀杆4、阀盖5、气动执行组件6,密封环7、密封座8、导流压板9,所述阀盖5设置在阀体1上端,所述气动执行组件6设置在阀盖5上,并驱动连接阀杆4的上端,能驱使阀杆4上下动作,所述阀杆4下端穿过阀盖5与阀瓣3连接;所述密封环7设置在阀瓣3底部,所述密封环7外圈边缘通过密封座8与阀瓣3夹紧固定,所述密封环7内圈边缘通过导流压板9与阀瓣3夹紧固定,所述密封座8与导流压板9之间形成通向密封环7的环形槽10,且所述导流压板9外圈设有向内凹陷的弧形导流面91;所述阀座2设置在阀体1内部与阀瓣3相对应,且所述阀座2上形成有环形密封凸台21,所述环形密封凸台21能穿过环形槽10与密封环7密封配合。
所述密封座8与阀瓣3将密封环7外圈完全包覆,所述导流压板9与阀瓣3将密封环7内圈完全包覆,仅仅留下一圈可供环形密封凸台21穿过的环形槽10,大大减少介质流动对密封环7的影响,避免密封环7磨损,增加使用寿命。
同时,所述导流压板9外圈设有向内凹陷的弧形导流面91,使得介质在流通时对介质流向进行引导,使其沿弧形导流面方向流动,从而进一步减少介质流通时对密封环7的影响,避免密封环7磨损,提高其使用寿命。
其中,所述密封座8呈环形结构,与阀瓣3通过外圈通过螺纹紧固配合;所述密封座8底部设有向内凸出的环形限位凸台81,所述环形限位凸台81与阀瓣3固定夹紧所述密封环7。
所述密封座8与阀瓣3通过螺纹紧固配合,安装更加方便,进一步的,所述密封座8的侧壁周向设置若干紧固螺钉11,通过螺纹锁紧后,可以通过紧固螺钉做进一步的固定,结构更加稳定牢固。
所述阀瓣3底部中心设有螺纹安装柱31,所述导流压板9套设在螺纹安装柱31上压紧密封环7,所述导流压板9下方还设有锁紧螺母12,所述锁紧螺母12与螺纹安装柱31通过螺纹紧固配合,锁紧导流压板9,结构简单,安装方便。
进一步的,所述导流压板9与锁紧螺母12之间还设有双耳止动垫片13,使得锁紧螺母12锁紧以后不会出现自动滑出的问题,保证锁紧牢固可靠。
另外,还包括开合环14、锁紧螺栓15;所述阀瓣3顶部中心设有安装槽32;所述阀杆4靠近下端的位置设有环形限位槽,所述开合环14设置在环形限位槽内;所述阀杆4下端伸入安装槽32内,所述锁紧螺栓15安装槽32螺纹紧固配合,并压紧开合环14,阀杆4与阀瓣3之间不仅安装方便,而且阀瓣3与阀杆4之间可活动配合,能在一定范围内活动,根据工况进行自适应调整。
其中,所述阀杆4底部呈球面结构,具有更好的自动对中效果,所述环形密封凸台21的截面呈上小下大的梯形结构,更好地伸入环形槽10内。
另外,所述阀杆4与阀盖5之间设有填料密封组件,所述填料密封组件包括从下至上依次设置的铜套16、弹簧17、填料18、填料压套19、填料压盖20,所述填料18设置5-10个,呈倒V型结构,通过该填料密封组件,能够好的保证阀杆4与阀盖5的密封,密封性能更好。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述,但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型,任何运用本实用新型思想的改装,都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (10)
1.一种气动切断阀,包括阀体(1)、阀座(2)、阀瓣(3)、阀杆(4)、阀盖(5)、气动执行组件(6),所述阀盖(5)设置在阀体(1)上端,所述气动执行组件(6)设置在阀盖(5)上,并驱动连接阀杆(4)的上端,能驱使阀杆(4)上下动作,所述阀杆(4)下端穿过阀盖(5)与阀瓣(3)连接,所述阀座(2)设置在阀体(1)内部与阀瓣(3)相对应;
其特征在于:还包括密封环(7)、密封座(8)、导流压板(9);所述密封环(7)设置在阀瓣(3)底部,所述密封环(7)外圈边缘通过密封座(8)与阀瓣(3)夹紧固定,所述密封环(7)内圈边缘通过导流压板(9)与阀瓣(3)夹紧固定,所述密封座(8)与导流压板(9)之间形成通向密封环(7)的环形槽(10),且所述导流压板(9)外圈设有向内凹陷的弧形导流面(91);
所述阀座(2)上形成有环形密封凸台(21),所述环形密封凸台(21)能穿过环形槽(10)与密封环(7)密封配合。
2.根据权利要求1所述的气动切断阀,其特征在于:所述密封座(8)呈环形结构,与阀瓣(3)通过外圈通过螺纹紧固配合;所述密封座(8)底部设有向内凸出的环形限位凸台(81),所述环形限位凸台(81)与阀瓣(3)固定夹紧所述密封环(7)。
3.根据权利要求2所述的气动切断阀,其特征在于:所述密封座(8)的侧壁周向设置若干紧固螺钉(11),所述紧固螺钉(11)与阀瓣(3)紧固配合。
4.根据权利要求1所述的气动切断阀,其特征在于:所述阀瓣(3)底部中心设有螺纹安装柱(31),所述导流压板(9)套设在螺纹安装柱(31)上压紧密封环(7),所述导流压板(9)下方还设有锁紧螺母(12),所述锁紧螺母(12)与螺纹安装柱(31)通过螺纹紧固配合,锁紧导流压板(9)。
5.根据权利要求4所述的气动切断阀,其特征在于:所述导流压板(9)与锁紧螺母(12)之间还设有双耳止动垫片(13)。
6.根据权利要求1所述的气动切断阀,其特征在于:还包括开合环(14)、锁紧螺栓(15);所述阀瓣(3)顶部中心设有安装槽(32);所述阀杆(4)靠近下端的位置设有环形限位槽,所述开合环(14)设置在环形限位槽内;所述阀杆(4)下端伸入安装槽(32)内,所述锁紧螺栓(15)安装槽(32)螺纹紧固配合,并压紧开合环(14)。
7.根据权利要求6所述的气动切断阀,其特征在于:所述阀杆(4)底部呈球面结构。
8.根据权利要求6所述的气动切断阀,其特征在于:所述环形密封凸台(21)的截面呈梯形结构。
9.根据权利要求1所述的气动切断阀,其特征在于:所述阀杆(4)与阀盖(5)之间设有填料密封组件,所述填料密封组件包括从下至上依次设置的铜套(16)、弹簧(17)、填料(18)、填料压套(19)、填料压盖(20)。
10.根据权利要求9所述的气动切断阀,其特征在于:所述填料(18)设置5-10个,呈倒V型结构。
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CN114198549A (zh) * | 2021-11-20 | 2022-03-18 | 河南航天液压气动技术有限公司 | 一种减压阀调节组件 |
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