CN209413325U - 一种用于地脚螺栓预埋的限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于地脚螺栓预埋的限位装置，包括支撑结构、滑槽支架和若干限位板；所述滑槽支架设置于所述支撑结构上；所述滑槽支架的两相对设置的支架杆上相向设置有滑槽，所述限位板滑动设置于所述滑槽内，且所述每一限位板上还设置有若干螺栓孔。使用时，将该支撑结构设置于施工模板上方，通过滑动限位板，可以根据施工时地脚螺栓预埋孔的位置要求，精准确定限位板上螺栓孔的位置，这样在进行地脚螺栓固定连接时，可以根据精准确定的螺栓孔进行固定连接，具有随时调整螺栓孔的定位位置精度高，施工质量高的优点。

Description

一种用于地脚螺栓预埋的限位装置

技术领域

本实用新型属于用于地脚螺栓预埋的限位装置技术领域，具体涉及一种用于地脚螺栓预埋的限位装置。

背景技术

近年来，我国的钢结构行业保持多年快速增长，钢结构厂房是以工厂化生产的钢结构立柱、混凝土柱、同时配以新型轻质的保温、隔热、高强的墙体材料作为围护结构，并于功能配套的水、暖、电、卫设备和部品，优化集成的节能环保型建筑，具有自重轻、地基费用小、工业化程度高、外形美观、施工周期短、抗震性能好、环境污染小等优势。

在施工过程中，钢结构立柱通过地脚螺栓与混凝土柱连接，因此，地脚螺栓施工质量是确保钢结构立柱施工质量的基础。目前钢结构立柱施工中，地脚螺栓预埋通常采用拉十字线定位方法，只能定位地脚螺栓的中心点，精度低，施工质量难以得到保障，为后期钢结构立柱的施工留下隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种用于地脚螺栓预埋的限位装置。

本实用新型提供一种用于地脚螺栓预埋的限位装置，包括支撑结构、滑槽支架和若干限位板；支撑结构上水平设置有滑槽支架；滑槽支架由若干支架杆首尾连接组成，两相对设置的支架杆上相向设置有滑槽；若干限位板依次滑动设置于滑槽内，且每一限位板上还设置有若干螺栓孔。

采用上述技术方案，将滑槽支架水平设置于支撑结构上，同时将带有螺栓孔的限位板滑动设置于滑槽支架上，使其形成一个水平且稳定的结构，使用时，将该支撑结构设置于施工模板上方，施工时通过滑动限位板，可以根据限位板上螺栓孔的位置精准确定地脚螺栓预埋孔的位置，这样在进行地脚螺栓固定连接时，可以根据精准确定的螺栓孔进行固定连接，具有随时调整螺栓孔的定位位置精度高，施工质量高的优点。

进一步地，在滑槽支架的支架杆上远离支撑结构的一侧的上表面还设置有水准气泡。

采用上述技术方案，通过设置水准气泡可以进一步确保限位装置在施工过程中处于水平位置，从而进一步保证地脚螺栓预埋孔的位置更加精确。

进一步地，滑槽支架为一方形支架，方形支架上两个相对设置的支架杆上相向设置有滑槽，方形支架的另外两个相对设置的支架杆为可伸缩支架杆。

采用上述技术方案，将方形支架的另外两相对设置的支架杆设置为可伸缩结构，这样方便根据施工要求，一方面可以随时调整限位装置的横向间距，另一方面还可以保证地脚螺栓预埋孔的位置精确，这样在进行地脚螺栓固定连接时，不仅可以随时调整螺栓孔的定位位置，还可以保证螺栓孔的位置精准度，进而保证施工质量高的优点。

进一步地，两带有滑槽的支架杆上均设置有刻度，带有滑槽的支架杆的中间位置刻度为0，向两端刻度值依次变大。

采用上述技术方案，在进行限位板位置的调节时，还可以进一步根据支架杆上刻度，精准确定限位板的移动位置，保证了限位板两端的滑动距离相同，从而可以进一步保证地脚螺栓预埋孔的位置精确，在进行地脚螺栓固定连接时，可以根据精准确定的螺栓孔进行钢立柱与混凝土立柱的固定连接，具有随时调整螺栓孔的定位位置，且精度高，施工质量高的优点。

进一步地，两可伸缩支架杆上均设置有刻度，且可伸缩支架杆上刻度值的递增方向相同。

采用上述技术方案，在进行支架杆的横向间距调节时，还可以进一步根据支架杆上刻度，精准确定滑槽支架两端的支架杆的伸缩位置，保证了支架杆伸缩距离相同，从而可以进一步保证滑槽支架的结构稳定，这样在进行地脚螺栓预埋孔的定位时，可以保证地脚螺栓预埋孔的定位位置精确，在进行地脚螺栓固定连接时，可以根据精准确定的螺栓孔进行钢立柱与混凝土立柱的固定连接，具有随时调整螺栓孔的定位位置，且精度高，施工质量高的优点。

进一步地，相对设置的带有滑槽的支架杆上均设置有滑轮孔，且滑轮孔在支架杆上的设置方向和设置位置均相同。

采用上述技术方案，在带有滑槽的支架杆上均设置滑轮孔，且滑轮孔在支架杆上的设置方向和设置位置，这样方便将限位板的两端通过滑轮孔设置于滑槽内，便于施工时操作，具有方便快捷的优点。

进一步地，限位板的两端均设置有滑轮结构，其中，滑轮结构包括滑轮和滑轮轴，滑轮轴设置于限位板的两端，滑轮设置于滑轮轴上远离限位板的一端。

采用上述技术方案，通过进一步设置限位板两端的滑轮结构，可以保证限位板装配于滑槽内时，更加方便快捷，且更有利于限位板的滑动，便于施工现场操作。

进一步地，限位板的两端通过螺栓固定设置于带滑槽的支架杆上。

采用上述技术方案，施工时，限位板根据施工要求，滑动设置于支架杆的滑槽内某一需要确定位置后，可以采用螺栓将限位板的位置进行定位固定，这样在后续施工过程中，可以保证限位板的位置精准，从而进一步保证了限位板上螺栓孔的位置精准，这样在进行地脚螺栓预埋孔的定位时，可以保证地脚螺栓预埋孔的定位位置更加精确，在进行地脚螺栓固定连接时，可以根据精准确定的螺栓孔进行钢立柱与混凝土立柱的固定连接，具有随时调整螺栓孔的定位位置，且精度高，施工质量高的优点。

进一步地，支撑结构为可伸缩支撑杆。

采用上述技术方案，可以根据施工需要调节支撑结构的高度，进而也就调整了限位装置的高度，可以使其更加契合施工要求。

进一步地，每一限位板上的螺栓孔数量相同，且同一限位板上相邻的两螺栓孔之间间隔相同。

由于采用上述技术方案，本实用新型型所产生的有益效果在于：

(1)本实用新型型用于钢结构地脚螺栓预埋的限位装置，可以采用工厂加工制作，具有快速方便、可重复利用、精度系数高的优点，同时支撑结构、滑槽支架和限位板形成一个稳定的支撑系统，结合水准气泡和刻度尺，形成一个完整的限位系统。综上，本实用新型型用于建筑施工现场的钢结构地脚螺栓预埋的限位装置具有施工精度系数高、施工简单、可重复利用，又能满足施工作业需求的限位装置具有极为重要的意义。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是实用新型型结构示意图；

图2是本实用新型型使用示意图；

其中：1.滑槽支架、2.限位板、3.支撑结构、4.支架杆、5.可伸缩支架杆、6.固定锚、7.可伸缩支撑杆、8.滑轮结构、9.滑轮孔、10.螺栓孔、11.滑轮、12.滑轮轴、 13.螺栓、14.滑槽、15.固定旋钮、16.固定卡、17.螺旋调节器、18.水准气泡。

具体实施方式

下面结合附图说明根据本实用新型的具体实施方式。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制

本实用新型提供一种用于地脚螺栓预埋的限位装置，如图1、图2所示，包括支撑结构3、滑槽支架1和若干限位板2；支撑结构3上水平设置有滑槽支架1；滑槽支架1由若干支架杆4首尾连接组成，两相对设置的支架杆4上相向设置有滑槽14；若干限位板2依次滑动设置于滑槽14内，且每一限位板2上还设置有若干螺栓孔10。

本实用新型用于地脚螺栓预埋的限位装置在制作时，采用如下方法：支撑结构可以采用任意具有支撑功能的结构，例如采用具有四条钢条或木条作为支撑腿形成的支撑结构；滑槽支架的支架杆可以采用若干不锈钢板，滑槽支架通过将若干不锈钢板首尾焊接方式焊接而成，采用的不锈钢板的具体尺寸和数量优选为可以使滑槽支架形成对称结构即可，例如采用四块不锈钢板形成正方形或长方形形滑槽支架，或采用六块不锈钢板形成等边六角形滑槽支架，形成对称结构的滑槽支架的对称设置的不锈钢板上相向设置有滑槽；限位板采用带有螺栓孔的不锈钢板组成。将焊接形成的滑槽支架通过螺栓固定、或其它任意可实现固定的方式活动设置于支撑结构上，同时保证滑槽支架与操作面水平设置，然后将带有螺栓孔的不锈钢板滑动设置于滑槽支架的滑槽内，即可形成本实用新型的用于地脚螺栓预埋的限位装置。

上述技术方案制备得到的用于地脚螺栓预埋的限位装置在使用时，将支撑结构设置于施工模板位置附近，使支撑结构位于模板上方，实际施工过程中，支撑结构通过固定螺栓与施工模板固定连接。支撑结构固定好后，再将支撑结构与滑槽支架活动连接，通过将滑槽支架水平设置于支撑结构上，同时将带有螺栓孔的限位板滑动设置于滑槽支架上，使其形成一个水平且稳定的限位结构。使用时，可以根据施工时地脚螺栓预埋孔的位置要求，通过滑动限位板，精准确定限位板上螺栓孔的位置，这样在进行地脚螺栓固定连接时，可以根据精准确定的螺栓孔进行固定连接，具有随时调整螺栓孔的定位位置，且精度高、施工质量高的优点。

进一步地，在上述实施方式的基础上，作为另一个优选实施方式，如图1和图2 所示，本实施方式中滑槽支架1优选为一方形支架，方形支架上两个相对设置的支架杆4上相向设置有滑槽14，方形支架的另外两个相对设置的支架杆为可伸缩支架杆5。

上述技术方案中，方形支架的两相对设置的支架杆采用带有滑槽的不锈钢板，方形支架的另外两个相对设置的支架杆采用可伸缩设置的不锈钢板组成可伸缩支架杆，其中可伸缩支架杆一种具体结构方式可以为：每一可伸缩支架杆由两个不锈钢板组成，两个不锈钢板之间通过固定锚6固定连接而成，通过调节两个不锈钢板的连接位置，可以调节支架杆的伸缩量，从而形成可伸缩支架杆，其中固定锚6优选采用带螺纹法兰螺栓。

采用上述技术方案时，方形支架上两个相对设置的支架杆上相向设置有滑槽，方形支架的另外两相对设置的支架杆设置为可伸缩结构，这样方便根据施工要求，一方面可以通过调整可伸缩结构的伸缩量随时调整限位装置的横向间距，另一方面还可以保证通过限位板在滑槽上滑动，纵向调整限位板上螺栓孔的位置，上螺栓孔作为地脚螺栓预埋孔，可以通过横向和纵向的双向调节进一步保证了螺栓孔位置精准度，这样在进行地脚螺栓固定连接时，可以根据施工要求，随时调整螺栓孔的定位位置，进而保证良好的施工质量。

进一步地，作为另一个优选实施方式，在上述实施方式的基础上，如图1所示，在滑槽支架的支架杆上远离支撑结构3的一侧的上表面还设置有水准气泡18。

采用上述技术方案，通过设置水准气泡可以进一步确保限位装置在施工过程中处于水平位置，从而进一步保证地脚螺栓预埋孔的位置更加精确。

进一步地，作为另一个优选实施方式，在上述实施方式的基础上，如图1所示，两带有滑槽的支架杆4上均设置有刻度，带有滑槽14的支架杆4的中间位置刻度为0，向两端刻度值依次变大；本实施方式中还进一步优选，两可伸缩支架杆5上也均设置有刻度，且可伸缩支架杆5上刻度值的递增方向相同。

采用上述技术方案，在进行限位板位置的调节时，一方面，可以根据可伸缩支架杆上刻度，精准确定滑槽支架横向的伸缩位置，保证了支架杆横向伸缩距离相同，从而可以进一步保证滑槽支架的结构稳定；此外，还可以根据带有滑槽的支架杆上的刻度，精准确定限位板在滑槽内的纵向移动位置，保证了限位板两端的纵向滑动距离相同，从而可以进一步保证限位板的纵向移动距离相同，也就是在横向和纵向上均设置刻度，可以进一步保证地脚螺栓预埋孔的位置精确，在进行地脚螺栓固定连接时，可以根据精准确定的螺栓孔进行钢立柱与混凝土立柱的固定连接，具有可以根据施工要求随时调整螺栓孔的定位位置，且精度高，施工质量高的优点。

进一步地，作为另一个优选实施方式，在上述实施方式的基础上，如图1和图2 所示，相对设置的带有滑槽14的支架杆4上均设置有滑轮孔9，且滑轮孔9在支架杆 4上的设置方向和设置位置均相同。

采用上述技术方案，在带有滑槽的支架杆上均设置滑轮孔，且滑轮孔在支架杆上的设置方向和设置位置，这样方便将限位板的两端通过滑轮孔设置于滑槽内，便于施工时操作，具有方便快捷的优点。

进一步地，作为另一个优选实施方式，在上述实施方式的基础上，如图1和图2 所示，限位板2的两端均设置有滑轮结构8，其中，滑轮结构8包括滑轮11和滑轮轴 12，滑轮轴12设置于限位板2的两端，滑轮11设置于滑轮轴12上远离限位板2的一端。

采用上述技术方案，通过进一步设置限位板两端的滑轮结构，可以保证限位板装配于滑槽内时，更加方便快捷，且更有利于限位板的滑动，便于施工现场操作。

进一步地，作为另一个优选实施方式，在上述实施方式的基础上，如图1和图2 所示，限位板2的两端通过螺栓13固定设置于带滑槽的支架杆上。进一步地，本实施方式中，还进一步优选支撑结构3为可伸缩支撑杆7，可伸缩支撑杆7的一种可伸缩结构可以如下：可伸缩支撑杆7由两节支撑杆组成，两节支撑杆之间通过固定旋钮15 可活动连接，其中支撑杆的材质优选为木材；每一限位板上的螺栓孔数量相同，且同一限位板上相邻的两螺栓孔之间间隔相同。

采用上述技术方案，本实用新型用于地脚螺栓预埋的限位装置在施工过程，具有应用方法如下：将支撑结构3通过固定卡16设置于施工模板位置附近，通过调节支撑结构3的可伸缩结构，使支撑结构位于模板上方。实际施工过程中，支撑结构通过固定螺栓与施工模板固定连接。支撑结构固定好后，再将支撑结构与滑槽支架活动连接，通过调整支撑结构的可伸缩结构，观察滑槽支架谁给你的水准气泡，确保滑槽支架处于水平位置，支撑结构与滑槽支架之间通过螺旋调节器17活动连接，通过滑槽支架1 上设置的滑轮孔9将限位板2放入滑槽支架1的滑槽14当中，通过螺栓13将限位板 2根据设计要求的间距固定在滑槽14内，整个系统安装完成后，通过支撑结构3上的固定旋钮15进行调平，观察水准气泡位于中央位置后即可。施工时通过中心点确定整个装置的位置，完成后通过预留的螺栓孔可以确定螺栓位置，按照正常工序施工即可。

本实用新型型用于钢结构地脚螺栓预埋的限位装置，可以采用工厂加工制作，具有快速方便、可重复利用、精度系数高的优点，同时支撑结构、滑槽支架和限位板形成一个稳定的支撑系统，结合水准气泡和刻度尺，形成一个完整的限位系统。综上，本实用新型型用于建筑施工现场的钢结构地脚螺栓预埋的限位装置具有施工精度系数高、施工简单、可重复利用，又能满足施工作业需求的限位装置具有极为重要的意义。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于地脚螺栓预埋的限位装置，其特征在于，包括支撑结构、滑槽支架和若干限位板；

所述支撑结构上水平设置有所述滑槽支架；

所述滑槽支架由若干支架杆首尾连接组成，两相对设置的支架杆上相向设置有滑槽；

若干所述限位板依次滑动设置于所述滑槽内，且每一所述限位板上还设置有若干螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的用于地脚螺栓预埋的限位装置，其特征在于，所述支架杆上远离支撑结构的一侧的表面还设置有水准气泡。

3.根据权利要求1或2所述的用于地脚螺栓预埋的限位装置，其特征在于，所述滑槽支架为一方形支架，所述方形支架上两个相对设置的支架杆上相向设置有滑槽，所述方形支架的另外两个相对设置的支架杆为可伸缩支架杆。

4.根据权利要求3所述的用于地脚螺栓预埋的限位装置，其特征在于，两带有滑槽的所述支架杆上均设置有刻度，带有滑槽的所述支架杆的中间位置刻度为0，向两端刻度值依次变大。

5.根据权利要求3所述的用于地脚螺栓预埋的限位装置，其特征在于，两所述可伸缩支架杆上均设置有刻度，且可伸缩支架杆上刻度值的递增方向相同。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的用于地脚螺栓预埋的限位装置，其特征在于，两带有滑槽的所述支架杆上均设置有滑轮孔，且滑轮孔在支架杆上的设置方向和设置位置均相同。

7.根据权利要求3所述的用于地脚螺栓预埋的限位装置，其特征在于，所述限位板的两端均设置有滑轮结构，其中，所述滑轮结构包括滑轮和滑轮轴，所述滑轮轴设置于所述限位板的两端，所述滑轮设置于所述滑轮轴上远离限位板的一端。

8.根据权利要求1所述的用于地脚螺栓预埋的限位装置，其特征在于，所述限位板的两端通过螺栓固定设置于带滑槽的所述支架杆上。

9.根据权利要求1所述的用于地脚螺栓预埋的限位装置，其特征在于，所述支撑结构为可伸缩支撑杆。

10.根据权利要求3所述的用于地脚螺栓预埋的限位装置，其特征在于，每一所述限位板上的螺栓孔数量相同，且同一限位板上相邻的螺栓孔之间间隔相同。