CN209412810U - 钢管式振动插筋器 - Google Patents

Abstract

一种钢管式振动插筋器，涉及建筑施工领域，包括振动锤、和振动锤端部螺纹连接的且带有钢管的钢板，所述钢管外带有钢筋笼，所述钢管外套设有同心且斗口向下的内漏斗和外漏斗，且所述内漏斗和外漏斗的上边缘均沿竖直方向与一支架相连接，同时，内漏斗的斗口与钢管相紧贴，而外漏斗的斗口与钢管之间存在间距。通过采用上述技术方案，混凝土能够顺着外漏斗上移，从而既减少了混凝土对钢管外周面的阻力，同时也减少了混凝土的堆积量，进而保证了混凝土能够被基础，进而提高了施工效率。

Description

钢管式振动插筋器

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种钢管式振动插筋器。

背景技术

后插筋螺杆桩，改变了钻孔后先放钢筋笼再灌注混凝土的传统施工方法，其是在长螺旋钻机成孔后边提钻边泵压灌注混凝土，提钻结束再下放钢筋笼的一种成桩方法，施工噪音低，弃土少并对已施工的桩无影响，是一种具有很高实用价值的新型桩，但下放钢筋笼时由于受到混凝土阻力的影响，桩插筋长度一般不超过20m。

因而为了能够改善这一问题，部分企业也设计出了部分新施工方式，如申请好为201520125537.0的中国专利公开了一种钢筋式振动插筋器，其钢管和钢筋笼的端部均为锥形，因为能够在一定程度上，加大钢筋笼的下放深度。但是，由于在下放的过程中，混凝土会被挤压出来，并逐渐在地表上堆积起来，这样也就逐渐增加了混凝土再被挤压出来的阻力，进而增大了能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管式振动插筋器，其能够减少插筋过程中，混凝土的阻力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管式振动插筋器，包括振动锤、和振动锤端部螺纹连接的且带有钢管的钢板，所述钢管外带有钢筋笼，所述钢管外套设有同心且斗口向下的内漏斗和外漏斗，且所述内漏斗和外漏斗的上边缘均沿竖直方向与一支架相连接，同时，内漏斗的斗口与钢管相紧贴，而外漏斗的斗口与钢管之间存在间距。

通过采用上述技术方案，将外漏斗的斗口对准混凝土被挤出的地方，这样当钢管和钢筋笼在下放的时候，一旦混凝土堆积过高的时候，混凝土就会从外漏斗的斗口进入到外漏斗和内漏斗之间的空间中，并沿着两斗的斗壁向上移动，从而也就分开了混凝土与钢管的接触，减少了混凝土对钢管的阻力。

并且，当混凝土沿着外漏斗逐渐上移的时候，其会溢出外漏斗的上边缘，从而也就减少了被挤出的混凝土直接堆积于挤出处的混凝土的量，进而也就保证了混凝土被顺利挤压出来的概率，减少了大量的能耗。

优选为，所述外漏斗的上边缘外侧带有环形的收集槽。

通过采用上述技术方案，当混凝土溢出外漏斗的上边缘的时候，其就能够落入到收集槽中，从而也就能够收集部分洁净的混凝土，减少了资源的浪费。

优选为，所述收集槽和外漏斗沿径向通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于是螺纹连接的，这样方便将收集槽从外漏斗上拆卸下来，以便于对收集槽中的洁净的混凝土进行转移。

优选为，所述内漏斗的上边缘外侧向外带有导向片。

通过采用上述技术方案，导向片能够对混凝土进行导向作用，避免因为混凝土溢出外漏斗上边缘的速度过快，而飞溅到收集槽的外侧，从而也就降低了混凝土的浪费。

优选为，所述导向片成弧形，且弧口向下设置。

通过采用上述技术方案，这样导向片能够对混凝土进行进一步地导向作用，使得混凝土溢出的混凝土能够顺着导向片进入到收集槽中。

优选为，所述内漏斗与支架通过气缸相连接。

通过采用上述技术方案，这样能够根据混凝土排出地量，对内漏斗与外漏斗之间的间距进行调整，从而更容易使混凝土沿着外漏斗斗壁向上移动。

优选为，所述气缸的数量为三个，且是沿着内漏斗周向均匀分布的。

通过采用上述技术方案，通过三点固定的方式，能够进一步提高内漏斗的稳定性。

优选为，所述外漏斗内侧面涂布有润滑油层。

通过采用上述技术方案，这样能够减少摩擦，有利于提高混凝土上移的速率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用外漏斗和内漏斗之间空间，能够有效地引导混凝土向外移动，从而也就减少了混凝土对钢管的下放的阻力；

2、在外漏斗的上边缘处设置一个收集槽，这样溢出的混凝土就会进入到收集槽中，从而也就能够减少混凝土的浪费；

3、内漏斗通过气缸连接支架，这样能够对内漏斗的高度进行调整，保证混凝土能够顺利地沿外漏斗上移。

附图说明

图1为实施例一的钢管式振动插筋器的结构示意图；

图2为实施例二的钢管式振动插筋器的结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为实施例三的钢管式振动插筋器的结构示意图；

图5为实施例三的外漏斗的层结构示意图。

图中，1、振动锤；2、钢板；21、钢管；22、钢筋笼；3、内漏斗；31、导向片；32、气缸；4、外漏斗；41、收集槽；42、螺纹杆；43、螺母；44、钢杆；45、润滑油层；5、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种钢管式振动插筋器，如附图1所示，其主要包括振动锤1，振动锤1的下端通过螺栓连接了一个带钢管21的钢板2，而钢管21的外侧套有钢筋笼22，并且钢筋笼22的下端与钢管21相连接，且此处钢管21的下端部为锥形。这样一方面能够提高钢管21下放效率，另一方面等到钢管21和钢筋笼22完全下放后，只要将螺栓旋开就能够实现钢板2和振动锤1的分开了。

其次，钢管21外还套有一内漏斗3和一外漏斗4，并且内漏斗3、外漏斗4和钢管21是同轴心的，同时，内漏斗3和外漏斗4的斗口均是向下的。再者，外漏斗4的上边缘直径大于内漏斗3的上边直径，且内漏斗3和外漏斗4的上边缘沿竖直方向均与一支架5相固定。

另外，内漏斗3的斗口与钢管21相紧贴，而外漏斗4的斗口与钢管21存在间隙，间隙的大小可根据实际情况确定。这样在施工过程中先将外漏斗4的斗口对准混凝土被挤压出来的地方，从而当钢管21和钢筋笼22下放的时候，被挤压出来的混凝土就会沿着外漏斗4的斗壁向上移动，进而减少了混凝土在地表上与钢管21接触的面积。而且，由于外漏斗4是将混凝土向钢管21外侧进行转移，这样也能够减少混凝土堆积在被挤压处理的地方。从而也有利于提高混凝土被挤压出来的效率，也提高了钢管21下放的速度。

实施例二、

一种钢管式振动插筋器，如附图2和附图3所示，基于实施例一的基础上，外漏斗4的上边缘外侧固定有一个环形的收集槽41，此处，外漏斗4的上边缘和收集槽41的穿过有若干螺纹杆42，并且螺纹杆42两侧均套有螺母43，从而实现了外漏斗4和收集槽41的螺纹连接。这样有利于收集槽41进行拆装，便于对混凝土的转移。而此处，螺纹杆42的数量为四个，并且是均匀分布于外漏斗4的周向上的。从而当混凝土沿着外漏斗4上移并溢出外漏斗4的上边缘时，混凝土就会进入到收集槽41中，从而也就能够起到部分洁净的混凝土的作用，减少了混凝土的浪费。

而内漏斗3的上边缘向外侧还带有导向片31，并且此处的导向片31是成弧形的，且弧口是向下的，同时，导向片31的外侧边缘正好位于收集槽41上，从而能够进一步对混凝土起到引导作用，保证了混凝土能够顺利地进入到收集槽41中。

实施例三、

一种钢管式振动插筋器，如附图4和附图5所示，基于实施例一的基础上，此处外漏斗4的上边缘是通过钢杆44与支架5相连接的，而内漏斗3是通过气缸32与支架5相连接，并且此处的钢杆44和气缸32的数量均为三个，且分别沿着外漏斗4和内漏斗3的周向设置的。这样一方面内漏斗3能够在气缸32作用下进行上下移动，从而控制与外漏斗4之间的间距，保证了混凝土能够顺利地上移，另一方面也提高了外漏斗4和内漏斗3的稳定性。而且，此处外漏斗4的内侧面还涂布有润滑油层45，这样有助于混凝土沿着外漏斗4上移能够更加地顺畅，以便提高施工效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢管式振动插筋器，包括振动锤（1）、和振动锤（1）端部螺纹连接的且带有钢管（21）的钢板（2），所述钢管（21）外带有钢筋笼（22），其特征在于：所述钢管（21）外套有同心且斗口向下的内漏斗（3）和外漏斗（4），所述内漏斗（3）和外漏斗（4）的上边缘均沿竖直方向与一支架（5）相连接，同时，内漏斗（3）的斗口与钢管（21）相紧贴，而外漏斗（4）的斗口与钢管（21）之间存在间距。

2.根据权利要求1所述的一种钢管式振动插筋器，其特征在于：所述外漏斗（4）的上边缘外侧带有环形的收集槽（41）。

3.根据权利要求2所述的一种钢管式振动插筋器，其特征在于：所述收集槽（41）和外漏斗（4）沿径向通过螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢管式振动插筋器，其特征在于：所述内漏斗（3）的上边缘外侧向外带有导向片（31）。

5.根据权利要求4所述的一种钢管式振动插筋器，其特征在于：所述导向片（31）成弧形，且弧口向下设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢管式振动插筋器，其特征在于：所述内漏斗（3）与支架（5）通过气缸（32）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢管式振动插筋器，其特征在于：所述气缸（32）的数量为三个，且是沿着内漏斗（3）周向均匀分布的。

8.根据权利要求1所述的一种钢管式振动插筋器，其特征在于：所述外漏斗（4）内侧面涂布有润滑油层（45）。