CN209408995U

CN209408995U - 一种降低超细钢丝断丝率的导线装置

Info

Publication number: CN209408995U
Application number: CN201821640611.2U
Authority: CN
Inventors: 孙建宇; 杨周; 冯宇阳; 毛向阳; 赵秀明
Original assignee: Nanjing Institute of Technology
Current assignee: Nanjing Institute of Technology
Priority date: 2018-10-10
Filing date: 2018-10-10
Publication date: 2019-09-20
Anticipated expiration: 2028-10-10

Abstract

本实用新型提供了一种降低超细钢丝断丝率的导线装置，包括导线架，导线架上垂直安装有收线轮、第一固定支架和第二固定支架，第一固定支架内安装有连杆，连杆的顶端衔接有第一导线滑轮，连杆的底端铰接有两个滑动杆，两个滑动杆之间连接有弹簧，两个滑动杆的末端支撑在导线架上；第二固定支架上从下到上固定有多个导线滑轮；卷绕在收线轮上的超细钢丝，依次绕过第一导线滑轮和第二固定支架上的多个导线滑轮。本实用新型的导线装置，实现当超细钢丝张力过激时提供缓冲作用，降低了断丝的可能性，提高超细钢丝收线效率。

Description

一种降低超细钢丝断丝率的导线装置

技术领域

本实用新型涉及超细钢丝加工技术领域，具体涉及一种降低超细钢丝断丝率的导线装置。

背景技术

随着轻量化的发展，人们对钢丝性能、尺寸规格的要求不断提高，尤其是高性能超细钢丝已逐渐成为各用户追逐的目标。超细钢丝直径为0.06mm-0.15mm，具有良好的稳定性、均匀性、高强度、高精度等众多特点。它主要应用于子午线轮胎钢帘线、太阳能晶硅切割丝等领域，尤其是在晶硅片切割领域得到广泛应用。由于超细钢丝较长，要求在生产和使用过程中需要有专门的导线装置用来卷绕。

目前，单线切割机的超细钢丝采用多个导向滑轮来传给收线线轮，导向滑轮虽然起到了导向的作用，但是导线滑轮过多且钢丝收线时张力可能过激，容易造成收线时卷绕到收线线轮上的絮乱，大大提升了断丝的可能性。而且在收线没结束前工作人员必须寸步不离，不但大大降低了收线时的工作效率，增加了劳动成本，还可能由于断丝后产生不良后果。

现有技术中也有对超细钢丝的导线装置进行改进的，如中国专利号201420614404.5的专利中所公开的一种引导切割钢丝的导线器，它是由线轮架、导轮、固定支架和线轮组成，通过在导轮的轮面上设有用于引导切割钢丝的导向槽，并在固定支架上设置有多个轴承，每个轴承上可转动的套装有所述导轮。虽然此实用新型结构简单、操作方便，但是忽略了切割钢丝绕到收线轮上时所承受的张力，并不能保证受力的均匀性，从而增加了断丝的可能性，增加了劳动成本，无法满足企业的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种降低超细钢丝断丝率的导线装置，当超细钢丝张力过激时提供缓冲作用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种降低超细钢丝断丝率的导线装置，其特征是，包括导线架，导线架上垂直安装有收线轮、第一固定支架和第二固定支架，

第一固定支架内安装有连杆，连杆的顶端衔接有第一导线滑轮，连杆的底端铰接有两个滑动杆，两个滑动杆之间连接有弹簧，两个滑动杆的末端支撑在导线架上；

第二固定支架上从下到上固定有多个导线滑轮；

卷绕在收线轮上的超细钢丝，依次绕过第一导线滑轮和第二固定支架上的多个导线滑轮。

优选的，多个导线滑轮处于同一垂直面。

优选的，第二固定支架设有两个导线滑轮，分别为第二导线滑轮和第三导线滑轮。

优选的，收线轮、第一导线滑轮、第二导线滑轮和第三导线滑轮处于同一个垂直面内。

优选的，连杆与第一固定支架的连接处固定有轴套。

优选的，在导线架上设置导轨以供两个滑动杆沿导轨滑动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的导线装置，能够确保钢线绕道线轮上时，始终保证受力的均匀性，由于弹簧的伸缩，确保切割钢丝的张力不会过大，减小了超细钢丝与导线滑轮之间的摩擦，降低了断丝的可能性，提高超细钢丝收线效率，也大大提高了工作人员的安全性。

附图说明

图1是本实用新型导线装置的结构示意图；

图2是本实用新型第二固定支架的侧视图。

附图标记：1、导线架；2、收线轮；3、第一固定支架；4、第二固定支架；5、第一导线滑轮；6、第二导线滑轮；7、第三导线滑轮；8、连杆；9、滑动杆；10、弹簧；11、轴套；12、导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型专利的描述中，需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本实用新型专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。

本实用新型的一种降低超细钢丝断丝率的导线装置，如图1所示，包括水平放置的导线架1，导线架1上安装有收线轮2、第一固定支架3和第二固定支架4，收线轮2、第一固定支架3和第二固定支架4顺序依次排列，收线轮2上缠绕有超细钢丝。

第一固定支架3内竖直安装有连杆8，连杆8与第一固定支架3的连接处固定有轴套11，参见图2所示，轴套11起固定作用。连杆8的顶端衔接有第一导线滑轮5，连杆8的底端铰接有两个滑动杆9，两个滑动杆9之间连接有弹簧10，两个滑动杆9的末端支撑在导线架1上且可沿导线架1左右滑动；为了提高滑动杆9滑动顺滑，可在导线架1上设置导轨12以供两个滑动杆沿导轨滑动。

第二固定支架4上从下到上固定有多个导线滑轮，多个导线滑轮处于同一垂直面。本实施例中，参见图1所示，设置了两个导线滑轮，记位于上方的为第二导线滑轮6，位于下方的为第三导线滑轮7。为了减小超细钢丝的张力，收线轮2、第一导线滑轮5、第二导线滑轮6和第三导线滑轮7处于同一个垂直面内。

在使用此导线装置配合单线切割机进行超细钢丝收线时，将卷绕在收线轮2上的超细钢丝，依次绕过第一导线滑轮5、第三导线滑轮7和第二导线滑轮6后，固定在单线切割机的收线轮上，单线切割机运转收线轮进行收线。在收线的过程中，当超细钢丝的张力过激时，使第一导线滑轮5受力增大下移，带动两个滑动杆9的末端向外侧滑动，而两个滑动杆9的滑动会进一步带动连杆8和第一导线滑轮5下移，起到了缓冲作用。此时弹簧10处于拉伸状态，当第一导线滑轮5其上受超细钢丝的张力减小时，在弹簧10的拉力下，两个滑动杆9会往复滑动回到初始状态。

本实用新型的导线装置，能够确保钢线绕道线轮上时，始终保证受力的均匀性，由于弹簧的伸缩，确保切割钢丝的张力不会过大，减小了超细钢丝与导线滑轮之间的摩擦，降低了断丝的可能性，提高超细钢丝收线效率，也大大提高了工作人员的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种降低超细钢丝断丝率的导线装置，其特征是，包括导线架，导线架上垂直安装有收线轮、第一固定支架和第二固定支架，

第二固定支架上从下到上固定有多个导线滑轮；

2.根据权利要求1所述的一种降低超细钢丝断丝率的导线装置，其特征是，多个导线滑轮处于同一垂直面。

3.根据权利要求1所述的一种降低超细钢丝断丝率的导线装置，其特征是，第二固定支架设有两个导线滑轮，分别为第二导线滑轮和第三导线滑轮。

4.根据权利要求3所述的一种降低超细钢丝断丝率的导线装置，其特征是，收线轮、第一导线滑轮、第二导线滑轮和第三导线滑轮处于同一个垂直面内。

5.根据权利要求1所述的一种降低超细钢丝断丝率的导线装置，其特征是，连杆与第一固定支架的连接处固定有轴套。

6.根据权利要求1所述的一种降低超细钢丝断丝率的导线装置，其特征是，在导线架上设置导轨以供两个滑动杆沿导轨滑动。