CN209407417U - 一种气体雾化法制备金属粉末的喷嘴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体雾化法制备金属粉末的喷嘴装置，包括喷嘴本体、第二进气腔和第一进气腔，所述喷嘴本体内安装有第一导流管和第二导流管，所述第一导流管的外侧设置有第一喷嘴头，第二导流管的外侧设置有第二喷嘴头，所述第一进气腔设置在第一喷嘴头的外侧，第一进气腔和第一喷嘴头下端处构成有第一雾化环缝，所述第二进气腔设置在第二喷嘴头的外侧，第二进气腔和第二喷嘴头下端处构成有第二雾化环缝，所述第二进气腔的侧端安装有与第二进气腔连通的通气管，且通气管的末端与第一进气腔连通，所述喷嘴本体的一侧端安装有进气管，且进气管延伸至喷嘴本体内与第二进气腔连通。本实用新型具有双喷嘴头能够提高制粉效率的优点。

Description

一种气体雾化法制备金属粉末的喷嘴装置

技术领域

本实用新型涉及气体雾化冶金技术领域，具体为一种气体雾化法制备金属粉末的喷嘴装置。

背景技术

气雾化制粉技术是利用高速气流将液态金属雾化粉碎成小液滴并凝固成粉末的技术。由于其制备的金属粉末氧含量低，粉体球形度好，而成为目前被大量采用的一种制备金属粉末的方法之一。

传统的雾化喷嘴使用中，是将雾化气体通过喷嘴环缝在导流管下端汇集，金属熔液通过导流管流出，被雾化气体雾化破碎而制成金属粉末，但是喷嘴头都只设有一个，制粉效率无法得到提高，不利于高效工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体雾化法制备金属粉末的喷嘴装置，具备双喷嘴头能够提高制粉效率的优点，解决喷嘴头都只设有一个，制粉效率无法得到提高，不利于高效工作的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体雾化法制备金属粉末的喷嘴装置，包括喷嘴本体、第二进气腔和第一进气腔，所述喷嘴本体内安装有第一导流管和第二导流管，第一导流管和第二导流管呈对称分布，所述第一导流管的外侧设置有第一喷嘴头，第二导流管的外侧设置有第二喷嘴头，所述第一进气腔设置在第一喷嘴头的外侧，第一进气腔和第一喷嘴头下端处构成有第一雾化环缝，所述第二进气腔设置在第二喷嘴头的外侧，第二进气腔和第二喷嘴头下端处构成有第二雾化环缝，所述喷嘴本体的一侧端安装有进气管，且进气管延伸至喷嘴本体内与第二进气腔连通。

优选的，所述第一喷嘴头和第二喷嘴头关于喷嘴本体呈对称分布。

优选的，所述第二进气腔的侧端安装有与第二进气腔连通的通气管，且通气管的末端与第一进气腔连通。

优选的，所述第一进气腔和第二进气腔关于喷嘴本体呈对称分布。

优选的，所述喷嘴本体的上端安装有延伸至喷嘴本体内的主流管，第一导流管和第二导流管均与主流管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置第一喷嘴头和第二喷嘴头的配合，金属熔液通过主流管注入，然后通过第一导流管和第二导流管流入雾化区域(即导流管下端，雾化气体通过喷嘴环缝与金属熔液的交汇处)，高压气体通过进气管进入第二进气腔，第二进气腔内气体通过通气管进入第一进气腔内，第一进气腔和第二进气腔内的气体再经第一雾化环缝和第二雾化环缝喷出后冲击金属熔液，从而将液态金属粉碎成小液滴，而得到金属粉末，进气腔和导流管均设置两个，两个喷嘴头同时进行工作，制粉时能够提高制粉效率，相对于传统的喷嘴、工作效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的进气腔结构示意图。

图中：1、喷嘴本体；2、第一喷嘴头；3、第一导流管；4、主流管；5、第二导流管；6、第二喷嘴头；7、进气管；8、第二进气腔；9、第二雾化环缝；10、通气管；11、第一雾化环缝；12、第一进气腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种气体雾化法制备金属粉末的喷嘴装置，包括喷嘴本体1、第二进气腔8和第一进气腔12，喷嘴本体1内安装有第一导流管3和第二导流管5，第一导流管3和第二导流管5呈对称分布，喷嘴本体1的上端安装有延伸至喷嘴本体1内的主流管4，第一导流管3和第二导流管5均与主流管4连通，主流管4可以将金属熔液分成两部分，分别流入第一导流管3和第二导流管5内，。

第一导流管3的外侧设置有第一喷嘴头2，第二导流管5的外侧设置有第二喷嘴头6，第一喷嘴头2和第二喷嘴头6关于喷嘴本体1呈对称分布，第一进气腔12设置在第一喷嘴头2的外侧，第一进气腔12和第一喷嘴头2下端处构成有第一雾化环缝11，第二进气腔8设置在第二喷嘴头6的外侧，第一进气腔12和第二进气腔8关于喷嘴本体1呈对称分布，第二进气腔8和第二喷嘴头6下端处构成有第二雾化环缝9，第二进气腔8的侧端安装有与第二进气腔8连通的通气管10，且通气管10的末端与第一进气腔12连通，喷嘴本体1的一侧端安装有进气管7，且进气管7延伸至喷嘴本体1内与第二进气腔8连通，通过设置第一喷嘴头2和第二喷嘴头6的配合，金属熔液通过主流管4注入，然后通过第一导流管3和第二导流管5流入雾化区域(即导流管下端，雾化气体通过喷嘴环缝与金属熔液的交汇处)，高压气体通过进气管7进入第二进气腔8，第二进气腔8内气体通过通气管10进入第一进气腔12内，第一进气腔12和第二进气腔8内的气体再经第一雾化环缝11和第二雾化环缝9喷出后冲击金属熔液，从而将液态金属粉碎成小液滴，而得到金属粉末，进气腔和导流管均设置两个，两个喷嘴头同时进行工作，制粉时能够提高制粉效率，相对于传统的喷嘴、工作效率较高。

工作原理：本实用新型工作时，金属熔液通过主流管4注入，然后通过第一导流管3和第二导流管5流入雾化区域(即导流管下端，雾化气体通过喷嘴环缝与金属熔液的交汇处)，高压气体通过进气管7进入第二进气腔8，第二进气腔8内气体通过通气管10进入第一进气腔12内，第一进气腔12和第二进气腔8内的气体再经第一雾化环缝11和第二雾化环缝9喷出后冲击金属熔液，从而将液态金属粉碎成小液滴，而得到金属粉末，进气腔和导流管均设置两个，两个喷嘴头同时进行工作，制粉时能够提高制粉效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种气体雾化法制备金属粉末的喷嘴装置，包括喷嘴本体(1)、第二进气腔(8)和第一进气腔(12)，其特征在于：所述喷嘴本体(1)内安装有第一导流管(3)和第二导流管(5)，第一导流管(3)和第二导流管(5)呈对称分布，所述第一导流管(3)的外侧设置有第一喷嘴头(2)，第二导流管(5)的外侧设置有第二喷嘴头(6)，所述第一进气腔(12)设置在第一喷嘴头(2)的外侧，第一进气腔(12)和第一喷嘴头(2)下端处构成有第一雾化环缝(11)，所述第二进气腔(8)设置在第二喷嘴头(6)的外侧，第二进气腔(8)和第二喷嘴头(6)下端处构成有第二雾化环缝(9)，所述喷嘴本体(1)的一侧端安装有进气管(7)，且进气管(7)延伸至喷嘴本体(1)内与第二进气腔(8)连通。

2.根据权利要求1所述的一种气体雾化法制备金属粉末的喷嘴装置，其特征在于：所述第一喷嘴头(2)和第二喷嘴头(6)关于喷嘴本体(1)呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种气体雾化法制备金属粉末的喷嘴装置，其特征在于：所述第二进气腔(8)的侧端安装有与第二进气腔(8)连通的通气管(10)，且通气管(10)的末端与第一进气腔(12)连通。

4.根据权利要求1所述的一种气体雾化法制备金属粉末的喷嘴装置，其特征在于：所述第一进气腔(12)和第二进气腔(8)关于喷嘴本体(1)呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种气体雾化法制备金属粉末的喷嘴装置，其特征在于：所述喷嘴本体(1)的上端安装有延伸至喷嘴本体(1)内的主流管(4)，第一导流管(3)和第二导流管(5)均与主流管(4)连通。