CN209406996U - 一种齿轮铸件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件清洗装置技术领域，具体为一种齿轮铸件清洗装置，包括清洗箱，清洗箱的上端设置有激光仪，清洗箱为顶部开口的箱壳体结构，清洗箱的内腔底板上设置有凸出板，凸出板上放置有待加工铸件，清洗箱的壳体实体中设置有导流装置，导流装置和过滤装置相连接，过滤装置位于清洗箱的底板的中部位置，导流装置包括过滤管腔、连接管腔和分散管网，过滤管腔的两端连通有连接管腔，连接管腔的另一端连接有分散管网，分散管网分布于清洗箱的侧壁实体中，一个连接管腔中设置有风扇装置，本实用新型通过简单的构造设计实现激光仪对待加工铸件清洗时的灰尘高效收集工作，确保了工人的工作环境，提高了整个清洗装置的安全性。

Description

一种齿轮铸件清洗装置

技术领域

本实用新型涉及铸件清洗装置技术领域，具体为一种齿轮铸件清洗装置。

背景技术

现有技术中使用激光进行对铸件的表面清洗抛光工作，这个过程中会产生大量的废屑灰尘，这些灰尘漂浮在空气中，如果不能对其进行有效的收集处理，可能会对工人的工作环境产生有害的影响。

如果能够发明一种清洗装置具有高效收集废屑灰尘的功能就能解决问题，为此我们提供了一种齿轮铸件清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮铸件清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮铸件清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的上端设置有激光仪，所述清洗箱为顶部开口的箱壳体结构，所述清洗箱的内腔底板上设置有凸出板，凸出板上放置有待加工铸件，所述清洗箱的壳体实体中设置有导流装置，所述导流装置和过滤装置相连接，所述过滤装置位于清洗箱的底板的中部位置，所述导流装置包括过滤管腔、连接管腔和分散管网，所述过滤管腔的两端连通有连接管腔，所述连接管腔的另一端连接有分散管网，所述分散管网分布于清洗箱的侧壁实体中，一个所述连接管腔中设置有风扇装置，所述过滤管腔一端延伸到清洗箱的外部，所述过滤装置位于过滤管腔中，所述过滤装置包括布袋环、控制板、螺旋片、圆柱状的控制柱和限位块，所述控制柱的一端底面边缘位置环设有若干均匀分布的控制板，若干所述控制板之间固定连接有螺旋片和布袋环，所述布袋环均匀分布在螺旋片中，布袋环上固定连接有布袋，所述控制柱的另一端端部侧壁上均匀环设若干限位块，且控制柱端部底面上固定连接有弧杆状把手，把手位于清洗箱的一侧。

优选的，所述分散管网结构为一个管道腔侧面上连通有若干一线均匀分布的L字形管腔，L字形管腔另一端与清洗箱的内壁相连通。

优选的，所述风扇装置包括驱动轴、风扇和支撑板，所述风扇位于清洗箱的底板实体中开设的圆柱状风扇腔中，风扇腔和连接管腔相连通，风扇腔的内壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的另一端和风扇的转轴相连通，所述风扇的转轴通过锥齿轮传动连接有驱动轴，所述驱动轴一端延伸到清洗箱的外部。

优选的，所述过滤管腔位于清洗箱一侧的开口端内壁上开设有凹槽，所述过滤装置完全插进过滤管腔中时，所述限位块卡进凹槽中，所述限位块实体中嵌入有磁块二，所述磁块二一侧的清洗箱底板实体中设置有磁块一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过简单的构造设计实现激光仪对待加工铸件清洗时的灰尘高效收集工作，确保了工人的工作环境，提高了整个清洗装置的安全性；

2.该装置通过过滤装置的设计，使灰尘废屑的过滤工作高效进行，从清洗箱上取出过滤装置即可快速进行过滤装置的清理工作，提高了清洗装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为磁块一结构示意图；

图3为风扇装置结构示意图；

图4为导流装置结构示意图；

图5为过滤装置结构示意图；

图6为布袋环结构示意图。

图中：1清洗箱、2激光仪、3待加工铸件、4导流装置、5过滤装置、6过滤管腔、7连接管腔、8分散管网、9风扇装置、10布袋环、11控制板、12螺旋片、13控制柱、14限位块、15驱动轴、16风扇、17支撑板、18磁块一、19磁块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮铸件清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的上端设置有激光仪2，清洗箱1为顶部开口的箱壳体结构，清洗箱1的内腔底板上设置有凸出板，凸出板上放置有待加工铸件3，清洗箱1的壳体实体中设置有导流装置4，导流装置4和过滤装置5相连接，过滤装置5位于清洗箱1的底板的中部位置，导流装置4包括过滤管腔6、连接管腔7和分散管网8，过滤管腔6的两端连通有连接管腔7，连接管腔7的另一端连接有分散管网8，分散管网8分布于清洗箱1的侧壁实体中，一个连接管腔7中设置有风扇装置9，过滤管腔6一端延伸到清洗箱1的外部，过滤装置5位于过滤管腔6中，过滤装置5包括布袋环10、控制板11、螺旋片12、圆柱状的控制柱13和限位块14，控制柱13的一端底面边缘位置环设有若干均匀分布的控制板11，若干控制板11之间固定连接有螺旋片12和布袋环10，布袋环10均匀分布在螺旋片12中，布袋环10上固定连接有布袋，控制柱13的另一端端部侧壁上均匀环设若干限位块14，且控制柱13端部底面上固定连接有弧杆状把手，把手位于清洗箱1的一侧，螺旋片12的设计用来引导风进行螺旋流动，如图5所示位置关系，控制板11和螺旋片12均固定在控制板11上，布袋环10上固定的布袋没有画出，为现有技术中的纱布料的袋子，这样风在顺着螺旋片螺旋片12以螺旋状态流动时，风吹使布袋鼓起来，同时灰尘吹进布袋，这里的风流动时是垂直于布袋环10的所在平面吹进布袋环10的内腔中，进而风涌进布袋内腔中，实现过滤装置5的过滤效果。

进一步地，分散管网8结构为一个管道腔侧面上连通有若干一线均匀分布的L字形管腔，L字形管腔另一端与清洗箱1的内壁相连通，这样在清洗箱1的内壁上产生一排进气口，清洗箱1上相对的一侧内壁上产生一排出气口。

进一步地，风扇装置9包括驱动轴15、风扇16和支撑板17，风扇16位于清洗箱1的底板实体中开设的圆柱状风扇腔中，风扇腔和连接管腔7相连通，风扇腔的内壁上固定连接有支撑板17，支撑板17的另一端和风扇16的转轴相连通，风扇16的转轴通过锥齿轮传动连接有驱动轴15，驱动轴15一端延伸到清洗箱1的外部，如图3所示位置关系，一个锥齿轮与驱动轴15端部固定连接，另一个锥齿轮与风扇16的转动轴端部固定连接，驱动轴15位于清洗箱1底板上开设的圆柱孔中，圆柱孔用来支撑驱动轴15的自由转动，驱动轴15延伸到外部的一端和电机连接，通过电机控制驱动轴15的转动，进而控制风扇16的转动，支撑板17支撑风扇16的方式可以是，风扇16转轴贯穿支撑板17实体上嵌入的轴承。

进一步地，过滤管腔6位于清洗箱1一侧的开口端内壁上开设有凹槽，过滤装置5完全插进过滤管腔6中时，限位块14卡进凹槽中，限位块14实体中嵌入有磁块二19，磁块二19一侧的清洗箱1底板实体中设置有磁块一18，如图2所示位置，磁块一18和磁块二19磁性相反吸引，这样设计使过滤装置5完全插进过滤管腔6中后，过滤装置5会第一时间固定在清洗箱1上，同时避免过滤装置5自身发生旋转，因为如图4所示，过滤管腔6两端的连接管腔7相对位置是错开的，这样使风经过过滤管腔6内部时是螺旋状态，风经过过滤管腔6中的过滤装置5时，吹动力可能会使过滤装置5旋转，限位块14的设计就是避免这种情况。

工作原理：激光仪2射出的激光进行对待加工铸件3的抛光清洗工作，通过外附电机驱动9工作，进而使导流装置4中产生流动的气流，清洗箱1内腔中空气携带废屑灰尘经过进气口，进入导流装置4中流动，在过滤管腔6内腔中的过滤装置5处实现空气过滤，最后洁净的空气进过清洗箱1内壁上的出气口流出，实现一个工作循环，工作结束抓住过滤装置5一侧的把手，将过滤装置5从过滤管腔6中抽出来，即可进行过滤装置5的清理工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种齿轮铸件清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的上端设置有激光仪(2)，所述清洗箱(1)为顶部开口的箱壳体结构，所述清洗箱(1)的内腔底板上设置有凸出板，凸出板上放置有待加工铸件(3)，所述清洗箱(1)的壳体实体中设置有导流装置(4)，所述导流装置(4)和过滤装置(5)相连接，所述过滤装置(5)位于清洗箱(1)的底板的中部位置，所述导流装置(4)包括过滤管腔(6)、连接管腔(7)和分散管网(8)，所述过滤管腔(6)的两端连通有连接管腔(7)，所述连接管腔(7)的另一端连接有分散管网(8)，所述分散管网(8)分布于清洗箱(1)的侧壁实体中，一个所述连接管腔(7)中设置有风扇装置(9)，所述过滤管腔(6)一端延伸到清洗箱(1)的外部，所述过滤装置(5)位于过滤管腔(6)中，所述过滤装置(5)包括布袋环(10)、控制板(11)、螺旋片(12)、圆柱状的控制柱(13)和限位块(14)，所述控制柱(13)的一端底面边缘位置环设有若干均匀分布的控制板(11)，若干所述控制板(11)之间固定连接有螺旋片(12)和布袋环(10)，所述布袋环(10)均匀分布在螺旋片(12)中，布袋环(10)上固定连接有布袋，所述控制柱(13)的另一端端部侧壁上均匀环设若干限位块(14)，且控制柱(13)端部底面上固定连接有弧杆状把手，把手位于清洗箱(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮铸件清洗装置，其特征在于：所述分散管网(8)结构为一个管道腔侧面上连通有若干一线均匀分布的L字形管腔，L字形管腔另一端与清洗箱(1)的内壁相连通。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮铸件清洗装置，其特征在于：所述风扇装置(9)包括驱动轴(15)、风扇(16)和支撑板(17)，所述风扇(16)位于清洗箱(1)的底板实体中开设的圆柱状风扇腔中，风扇腔和连接管腔(7)相连通，风扇腔的内壁上固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的另一端和风扇(16)的转轴相连通，所述风扇(16)的转轴通过锥齿轮传动连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)一端延伸到清洗箱(1)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮铸件清洗装置，其特征在于：所述过滤管腔(6)位于清洗箱(1)一侧的开口端内壁上开设有凹槽，所述过滤装置(5)完全插进过滤管腔(6)中时，所述限位块(14)卡进凹槽中，所述限位块(14)实体中嵌入有磁块二(19)，所述磁块二(19)一侧的清洗箱(1)底板实体中设置有磁块一(18)。