CN209405985U - 一种废气冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废气冷却塔，涉及废气处理的技术领域。其技术要点在于：包括塔体，设置于塔体底部的进气口，设置于塔体顶壁的排气口，以及设置于塔体内腔底部的冷却组件，塔体沿水平方向的横截面为矩形，塔体内腔中于冷却组件上方设置有过滤组件，过滤组件包括沿水平方向滑移连接于塔体侧壁的活动框，卡接于活动框上的过滤框，以及放置于过滤框内的活性炭，塔体侧壁开设有供活动框滑出的避让槽。本实用新型具有既可以将废气冷却，又可以去除废气中的刺激性气味的效果。

Description

一种废气冷却塔

技术领域

本实用新型涉及废气处理的技术领域，尤其是涉及一种废气冷却塔。

背景技术

在工业生产中，通常会产生一定的废气，而部分废气通常伴有较高的热量和带有刺激性气味的气体，若将此类气体直接排放入空气中，会造成严重的大气污染，同时也会使得作业人员的鼻子受到强烈的刺激。

公告号为CN207180404U的中国专利公开了一种用于废气排放的冷却塔，包括塔体，塔体内腔的顶部贯穿设置有喷淋管，塔体内腔的中部设置有废气弯管，废气弯管的左侧连接有进气管，废气弯管的右侧连接有废气出管，塔体内腔的底部设置有搅拌杆，塔体底部的右侧连通第一弯管，第一弯管的一端连通吸水泵，第二弯管的顶部与喷淋管底部的右侧连通，塔体外侧的底部设有通槽，通槽的内侧设置有散热铜板，安装板内侧的中部安装有电动马达，电动马达的顶部通过转轴连接有扇叶，作业时，将废气导入到废气弯管中，喷淋管喷出水分对废气弯管中的废气进行换热，换热后的水分流到塔体的底部搅拌杆带动支杆进行搅拌，散热铜板对水分进行散热，启动吸水泵将散热后的水分流入到喷淋管中进行喷淋。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于部分废气会伴随着刺激性的气味，若未经处理直接排放至空气中，则会造成一定的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废气冷却塔，其具有既可以将废气冷却，又可以去除废气中的刺激性气味的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废气冷却塔，包括塔体，设置于塔体底部的进气口，设置于塔体顶壁的排气口，以及设置于塔体内腔底部的冷却组件，所述塔体沿水平方向的横截面为矩形，所述塔体内腔中于所述冷却组件上方设置有过滤组件，所述过滤组件包括沿水平方向滑移连接于所述塔体侧壁的活动框，卡接于所述活动框上的过滤框，以及放置于所述过滤框内的活性炭，所述塔体侧壁开设有供所述活动框滑出的避让槽。

通过采用上述技术方案，作业时，将废气由进气口注入塔体中，经由冷却组件冷却后流动至过滤组件处，再由过滤组件过滤以吸附废气中的异味，最后由排气口排出，由于活性炭吸附一段时间后会达到饱和状态，此时需要更换活性炭，因此，需要将过滤框沿避让槽滑出以更换活性炭。通过在冷却组件上方设置过滤组件，即可将废气冷却，又可防止废气中混合的具有刺激性气味的气体排放至外界，减少了对大气的污染程度。

本实用新型进一步设置为：所述活动框接近所述避让槽的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有拉手。

通过采用上述技术方案，将过滤组件滑出塔体时，作业人员用手抓住拉手，将活动框沿着避让槽滑出，通过将拉手设置于安装槽内，可节约空间，使得拉手与活动框的侧壁平齐。

本实用新型进一步设置为：所述塔体与避让槽的相邻或正对的三个内壁均设置有凸台，每一所述凸台侧壁均开设有矩形槽，所述活动框与所述凸台一一对应的侧壁均设置有可沿所述矩形槽滑移的矩形块。

通过采用上述技术方案，将活动框沿避让槽滑出时，即为矩形块沿矩形槽滑出，通过设置矩形块和矩形槽对活动框的运动起导向作用，防止活动框运动时产生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述凸台上表面与所述活动框上表面平齐，所述塔体内壁设置有位于所述凸台上方的密封组件，所述密封组件包括设置于所述塔体外壁的多个驱动缸，与所述驱动缸的活塞杆连接且贯穿所述塔体侧壁伸入所述塔体内腔的转接板，以及连接于所述转接板底壁的压紧框，以及设置于所述压紧框底壁的第一密封圈，所述塔体侧壁设置有供所述转接板沿竖直方向运动的活动孔，所述第一密封圈对应设置于所述凸台与所述活动框的对接处。

通过采用上述技术方案，当活动框置于塔体内腔过滤空气时，驱动缸的伸缩杆处于常态，此时由于压紧框的压紧作用，使得第一密封圈与活动框和凸台紧密接触，便可防止未被过滤的气体由活动框与凸台的缝隙处排出，此处由于压紧框设置于活动框上方，即活动孔同样位于活动框上方，而此处的空气已被冷却组件和过滤组件处理干净，因此可直接排放入大气中。用密封组件将凸台与活动框的缝隙密封，可防止未被过滤的废气由凸台与活动框的缝隙处排出，在一定程度上提高了净化率。

本实用新型进一步设置为：于所述避让槽处设置有转动连接于所述塔体侧壁的防护门，所述防护门上设置有用于将所述防护门与塔体连接的锁紧件。

通过采用上述技术方案，更换活性炭时，打开防护门，将活性炭更换完成后，将防护门用锁紧件锁住即可，在塔体侧壁设置可防护门可防止未被过滤的气体由避让槽流出。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件为穿过所述防护门与所述塔体螺纹连接的螺丝。

通过采用上述技术方案，关闭或打开防护门时，只需拧紧或松开螺丝，便可将防护门打开或关闭，此种固定方式固定较为紧固，且操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述防护门接近所述塔体的侧壁设置有与所述避让槽匹配的第二密封圈。

通过采用上述技术方案，在防护门和塔体之间夹设第二密封圈可增强密封性，防止未被过滤的废气由防护门与塔体之间溢出。

本实用新型进一步设置为：所述冷却组件由以S形排布设置于所述塔体内且两端贯穿所述塔体侧壁的多组冷却管组成，每一所述冷却管内均流通有冷却水。

通过采用上述技术方案，废气由进气口进入塔体后，经由冷却组件冷却后流向过滤组件，通过设置冷却组件以达到将废气冷却的目的。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在塔体内设置过滤组件，可去除废气中的刺激性气味，防止废气未经处理排入空气中，造成大气污染；

2.通过设置密封组件防止未经处理的废气从凸台与活动框的间隙处流出，造成大气污染；

3.通过设置防护门防止未经处理的废气从避让槽处排出，在一定程度上提高了密封性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图，旨在表示过滤组件与冷却组件在塔体内的排布关系。

图3是图2中A-A面的剖视结构示意图，旨在表示过滤组件以及密封组件的结构。

图4是图3中B-B面的剖视结构示意图，旨在表示过滤组件以及密封组件的结构。

图中，1、塔体；11、进气口；12、排气口；121、排气扇；2、冷却组件；21、冷却管；22、冷却水处理器；23、热水排放槽；24、抽水泵；3、过滤组件；31、活动框；311、容置槽；312、安装槽；313、拉手；314、矩形块；32、过滤框；33、避让槽；34、凸台；341、矩形槽；4、密封组件；41、驱动缸；42、转接板；43、压紧框；44、第一密封圈；45、活动孔；5、防护门；51、第二密封圈；52、螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种废气冷却塔，包括沿水平方向的横截面为矩形的塔体1，设置于塔体1底部的进气口11，设置于塔体1顶壁的排气口12，以及设置于塔体1内腔底部的冷却组件2，塔体1内腔中于冷却组件2上方设置有过滤组件3，位于塔体1的排气口12处设置有排气扇121以加快气体在塔体1内的流通。

参照图1，冷却组件2由以S形排布设置于塔体1内，且两端均贯穿塔体1侧壁的多组冷却管21组成，本实施例将冷却管21设置为3组，每一冷却管21内均流通有冷却水，每一冷却管21一端连通有冷却水处理器22，另一端连通有热水排放槽23，热水排放槽23侧边设置有抽水泵24，抽水泵24与冷却水处理器22连通以达到废水回收利用的效果，冷却水处理器22与水源连接。

参照图2和图3，过滤组件3包括沿水平方向滑移连接于塔体1侧壁的活动框31，卡接于活动框31上的过滤框32，以及放置于过滤框32内的活性炭（图中未示出），活动框31顶壁开设有容置槽311，过滤框32嵌设于容置槽311内，以便于作业人员更换过滤框32时将过活动框31从容置槽311中滑出，塔体1侧壁开设有供活动框31滑出的避让槽33，活动框31接近避让槽33的侧壁开设有安装槽312，安装槽312内嵌设有拉手313，本实施例中拉手313为嵌入式手柄。

参照图3和图4，塔体1上与避让槽33相邻或正对的三个内壁均设置有凸台34，每一凸台34侧壁均开设有矩形槽341，活动框31与凸台34一一对应的侧壁均设置有可沿矩形槽341滑移的矩形块314，凸台34上表面与活动框31上表面平齐。

参照图3和图4，塔体1内壁设置有位于凸台34上方的密封组件4，密封组件4包括设置于塔体1外壁的多个驱动缸41，与驱动缸41的活塞杆连接且贯穿塔体1侧壁伸入塔体1内腔的转接板42，连接于转接板42底壁的压紧框43，以及设置于压紧框43底壁的第一密封圈44，第一密封圈44对应设置于凸台34与活动框31的对接处，塔体1侧壁设置有供转接板42沿竖直方向运动的活动孔45，本实施中驱动缸41为气缸，气缸的个数为2个，两个气缸分别设置于塔体1上平行于活动框31滑移方向的两个侧壁，且两个气缸均为倒向放置，即气缸的活塞杆朝上设置，以保证气缸处于常态时压紧框43与活动框31处于压紧状态。

参照图3，于避让槽33处设置有转动连接于塔体1侧壁的防护门5，防护门5上设置有用于将防护门5与塔体1连接的锁紧件，锁紧件为穿过防护门5与塔体1螺纹连接的螺丝52，防护门5接近塔体1的侧壁设置有沿避让槽33周壁设置的的第二密封圈51，本实施例中第二密封圈51为橡胶圈。

本实施例的实施原理为：作业时，废气由进气口11进入塔体1内腔中，经由冷却组件2冷却后进入过滤组件3处，经由过滤组件3过滤后由排气口12处排出，位于排气口12处的排气扇121加速塔体1内腔中空气的流速，在冷却的过程中冷却水处理器22中的水经由冷却管21流动至热水排放槽23中，再由抽水泵24将热水排放槽23中的水抽至冷却水处理器22中，经由冷却水处理器22处理冷却后继续流向冷却管21中以达到水的循环利用。

当冷却后的废气流动至过滤组件3处时，活性炭对废气进行净化以将有刺激性气味的气体吸收，处理一段时间后，活性炭达到饱和状态，此时需要更换活性炭。

更换活性炭时，首先将密封组件4与活动框31分离，即驱动缸41驱动转接板42向上运动，转接板42向上运动的同时带动压紧框43以及第一密封圈44同步向上运动，待第一密封圈44与活动框31分离后，拧开螺丝52，打开防护门5，作业人员握持住把手，将活动框31沿着避让槽33滑出，然后拿出过滤框32，将过滤框32中的活性炭更换结束后，将活动框31沿避让槽33滑动至原位，将防护门5转动至原位，再用螺丝52将防护门5与塔体1锁紧，然后驱动缸41带动转接板42运动至原位，转接板42带动压紧框43将第一密封圈44压紧至活动框31顶壁即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废气冷却塔，包括塔体(1)，设置于塔体(1)底部的进气口(11)，设置于塔体(1)顶壁的排气口(12)，以及设置于塔体(1)内腔底部的冷却组件(2)，其特征在于：所述塔体(1)沿水平方向的横截面为矩形，所述塔体(1)内腔中于所述冷却组件(2)上方设置有过滤组件(3)，所述过滤组件(3)包括沿水平方向滑移连接于所述塔体(1)侧壁的活动框(31)，卡接于所述活动框(31)上的过滤框(32)，以及放置于所述过滤框(32)内的活性炭，所述塔体(1)侧壁开设有供所述活动框(31)滑出的避让槽(33)。

2.根据权利要求1所述的一种废气冷却塔，其特征在于：所述活动框(31)接近所述避让槽(33)的侧壁开设有安装槽(312)，所述安装槽(312)内嵌设有拉手(313)。

3.根据权利要求1所述的一种废气冷却塔，其特征在于：所述塔体(1)上与避让槽(33)相邻或正对的三个内壁均设置有凸台(34)，每一所述凸台(34)侧壁均开设有矩形槽(341)，所述活动框(31)与所述凸台(34)一一对应的侧壁均设置有可沿所述矩形槽(341)滑移的矩形块(314)。

4.根据权利要求3所述的一种废气冷却塔，其特征在于：所述凸台(34)上表面与所述活动框(31)上表面平齐，所述塔体(1)内壁设置有位于所述凸台(34)上方的密封组件(4)，所述密封组件(4)包括设置于所述塔体(1)外壁的多个驱动缸(41)，与所述驱动缸(41)的活塞杆连接且贯穿所述塔体(1)侧壁伸入所述塔体(1)内腔的转接板(42)，以及连接于所述转接板(42)底壁的压紧框(43)，以及设置于所述压紧框(43)底壁的第一密封圈(44)，所述塔体(1)侧壁设置有供所述转接板(42)沿竖直方向运动的活动孔(45)，所述第一密封圈(44)对应设置于所述凸台(34)与所述活动框(31)的对接处。

5.根据权利要求1所述的一种废气冷却塔，其特征在于：于所述避让槽(33)处设置有转动连接于所述塔体(1)侧壁的防护门(5)，所述防护门(5)上设置有用于将所述防护门(5)与塔体(1)连接的锁紧件。

6.根据权利要求5所述的一种废气冷却塔，其特征在于：锁紧件为穿过所述防护门(5)与所述塔体(1)螺纹连接的螺丝(52)。

7.根据权利要求5所述的一种废气冷却塔，其特征在于：所述防护门(5)接近所述塔体(1)的侧壁设置有与所述避让槽(33)匹配的第二密封圈(51)。

8.根据权利要求1所述的一种废气冷却塔，其特征在于：所述冷却组件(2)由以S形排布设置于所述塔体(1)内且两端贯穿所述塔体(1)侧壁的多组冷却管(21)组成，每一所述冷却管(21)内均流通有冷却水。