CN209402933U - 一种智能控制箱的散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及控制箱散热技术领域，尤其涉及一种智能控制箱的散热装置，解决现有技术中存在的如今的智能控制箱不具有较佳的散热结构，且在散热与防尘之间无法方便的兼顾调节的缺点，包括箱体，所述箱体的两侧均设置有散热环板，且散热环板上开设有散热孔，所述散热环板的外侧焊接有辅助杆，且辅助杆上开设有滑槽，滑槽的内部设置滑杆，且滑杆的另一端焊接有辅助板，所述辅助板上开设有辅助孔，辅助板上还开设有限位孔，所述箱体的两侧均焊接有安装架，控制箱的两侧可方便的进行散热及防尘的变动功能实现，且两者间的切换简单方便，不仅实现了散热及防尘的功能，且方便的操作。

Description

一种智能控制箱的散热装置

技术领域

本实用新型涉及控制箱散热技术领域，尤其涉及一种智能控制箱的散热装置。

背景技术

智能控制箱是对机房或其他房间电源进行总控的设备，通过智能控制箱，可有效保障房间的供电，同时在出现意外情况时，智能进行断电的总控箱，智能控制箱在工作过程中，会由于运行产生热量，热量堆积，最终会影响到智能控制箱内部的线路寿命，带来安全隐患。然而如今的智能控制箱不具有较佳的散热结构，且在散热与防尘之间无法方便的兼顾调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的如今的智能控制箱不具有较佳的散热结构，且在散热与防尘之间无法方便的兼顾调节的缺点，而提出的一种智能控制箱的散热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能控制箱的散热装置，包括箱体，所述箱体的两侧均设置有散热环板，且散热环板上开设有散热孔，所述散热环板的外侧焊接有辅助杆，且辅助杆上开设有滑槽，滑槽的内部设置滑杆，且滑杆的另一端焊接有辅助板，所述辅助板上开设有辅助孔，辅助板上还开设有限位孔，所述箱体的两侧均焊接有安装架，且安装架上通过螺丝固定有安装杆，所述安装杆的内腔设有安装槽，所述安装槽的底部固定连接有弹簧，所述安装杆的一端连接有限位安装杆，所述限位安装杆的一端延伸至安装杆内，且限位安装杆与安装杆的内壁滑动连接，所述限位安装杆的一端位于所述限位孔的内部。

优选的，所述散热孔为圆柱形结构，所述辅助孔也为圆柱形结构，且散热孔的直径与所述辅助孔的直径相等。

优选的，所述滑槽为T型结构，且所述滑杆也为T型结构，滑杆的水平杆体位于所述滑槽的水平槽体的内部，滑杆的竖直杆体延伸至所述滑槽的外侧。

优选的，所述安装槽靠近限位安装杆的两侧内壁上均设有卡块，所述限位安装杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽内，且限位安装杆与卡块滑动连接。

优选的，所述限位孔的数量为4-6个，且限位孔呈环形阵列分布，所述辅助孔与所述散热孔的数量相同。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，可将辅助板上的辅助孔及散热环板上的散热孔对接，同时将限位安装杆卡入此时的限位孔内，保持住辅助板的位置，此时箱体即可通过两侧的散热孔及辅助孔进行散热作业，当需要进行防尘时，拉起限位安装杆，旋转辅助板使得辅助孔不再与散热孔连通，此时辅助板与散热环板之间即为封闭状态，起到防尘作用。

2、本实用新型在两种状态时，均可通过弹簧抵压住限位安装杆，进而通过限位安装杆限位住辅助板，使得辅助板的位置保持稳定，且限位安装杆的控制方便简单，提升了整体控制的便捷性。

综上所述，控制箱的两侧可方便的进行散热及防尘的变动功能实现，且两者间的切换简单方便，不仅实现了散热及防尘的功能，且方便的操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能控制箱的散热装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能控制箱的散热装置的A处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种智能控制箱的散热装置的辅助板的散热时的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种智能控制箱的散热装置的辅助板封闭防尘时的结构示意图。

图中：1箱体、2散热环板、21散热孔、3辅助板、31辅助孔、32限位孔、4辅助杆、41滑槽、5滑杆、6安装架、7安装杆、8安装槽、9弹簧、10限位安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，一种智能控制箱的散热装置，包括箱体1，箱体1的两侧均设置有散热环板2，且散热环板2上开设有散热孔21，散热环板2的外侧焊接有辅助杆4，且辅助杆4上开设有滑槽41，滑槽41的内部设置滑杆5，且滑杆5的另一端焊接有辅助板3，辅助板3上开设有辅助孔31，辅助板3上还开设有限位孔32，箱体1的两侧均焊接有安装架6，且安装架6上通过螺丝固定有安装杆7，安装杆7的内腔设有安装槽8，安装槽8的底部焊接有弹簧9，安装杆7的一端连接有限位安装杆10，限位安装杆10的一端延伸至安装杆7内，且限位安装杆10与安装杆7的内壁滑动连接，限位安装杆10的一端位于限位孔32的内部。

本实施例中，散热孔21为圆柱形结构，辅助孔31也为圆柱形结构，且散热孔21的直径与辅助孔31的直径相等，滑槽41为T型结构，且滑杆5也为T型结构，滑杆5的水平杆体位于滑槽41的水平槽体的内部，滑杆5的竖直杆体延伸至滑槽41的外侧，安装槽8靠近限位安装杆10的两侧内壁上均设有卡块，限位安装杆10的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽8内，且限位安装杆10与卡块滑动连接，限位孔32的数量为4-6个，且限位孔32呈环形阵列分布，辅助孔31与散热孔21的数量相同。

本实施例中，在使用时，可将辅助板3上的辅助孔31及散热环板2上的散热孔21对接，同时将限位安装杆10卡入此时的限位孔32内，保持住辅助板3的位置，此时箱体1即可通过两侧的散热孔21及辅助孔31进行散热作业，当需要进行防尘时，拉起限位安装杆10，旋转辅助板3使得辅助孔31不再与散热孔21连通，此时辅助板3与散热环板2之间即为封闭状态，起到防尘作用。

此外，在两种状态时，均可通过弹簧9抵压住限位安装杆10，进而通过限位安装杆10卡入辅助板3上的限位孔进而限位住辅助板3，使得辅助板3的位置保持稳定，且限位安装杆10的控制方便简单，提升了整体控制的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种智能控制箱的散热装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的两侧均设置有散热环板(2)，且散热环板(2)上开设有散热孔(21)，所述散热环板(2)的外侧焊接有辅助杆(4)，且辅助杆(4)上开设有滑槽(41)，滑槽(41)的内部设置滑杆(5)，且滑杆(5)的另一端焊接有辅助板(3)，所述辅助板(3)上开设有辅助孔(31)，辅助板(3)上还开设有限位孔(32)，所述箱体(1)的两侧均焊接有安装架(6)，且安装架(6)上通过螺丝固定有安装杆(7)，所述安装杆(7)的内腔设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的底部固定连接有弹簧(9)，所述安装杆(7)的一端连接有限位安装杆(10)，所述限位安装杆(10)的一端延伸至安装杆(7)内，且限位安装杆(10)与安装杆(7)的内壁滑动连接，所述限位安装杆(10)的一端位于所述限位孔(32)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种智能控制箱的散热装置，其特征在于，所述散热孔(21)为圆柱形结构，所述辅助孔(31)也为圆柱形结构，且散热孔(21)的直径与所述辅助孔(31)的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种智能控制箱的散热装置，其特征在于，所述滑槽(41)为T型结构，且所述滑杆(5)也为T型结构，滑杆(5)的水平杆体位于所述滑槽(41)的水平槽体的内部，滑杆(5)的竖直杆体延伸至所述滑槽(41)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种智能控制箱的散热装置，其特征在于，所述安装槽(8)靠近限位安装杆(10)的两侧内壁上均设有卡块，所述限位安装杆(10)的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽(8)内，且限位安装杆(10)与卡块滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能控制箱的散热装置，其特征在于，所述限位孔(32)的数量为4-6个，且限位孔(32)呈环形阵列分布，所述辅助孔(31)与所述散热孔(21)的数量相同。