CN209402747U - 一种电阻连接结构及电阻加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电阻连接结构及电阻加热装置，该电阻连接结构包括：电阻和导电杆；其中，所述导电杆的一端设有连接槽，所述电阻的端部插设于所述连接槽内，以与所述导电杆电连接；所述连接槽与所述电阻插入连接槽的端部为过盈配合连接。本实用新型通过电阻插设于导电杆端部开设的连接槽内，且连接槽与所述电阻插入连接槽的端部过盈配合，以便确保电阻与导电杆紧密接触，以使电阻与导电杆之间产生一定的压力，即使在不同的温度下产生形变，亦可保证电阻与导电杆之间有压力，减少电阻和导电杆连接部位松动的几率，进而避免电阻局部过热烧断，从而确保电阻进行电加热的稳定性。同时，电阻和导电杆插接方式安装方便快捷。

Description

一种电阻连接结构及电阻加热装置

技术领域

本实用新型涉及电加热技术领域，具体而言，涉及一种电阻连接结构及电阻加热装置。

背景技术

电加热是利用电能转化为热能的一种辅助加热装置。电阻加热是将电阻（如电阻带或电阻丝）作为加热载体，电流通过电阻时利用电流的热效应使物体加热。电阻通过导电杆与导线连接，这是由于电阻、导线均较细，若电阻直接与导线相连，其连接处温度会较高，故障率较高，较粗的导电杆作为电阻与导线的中间缓冲带，可降低电阻直接与导线连接处的温度，保证安全运行。

目前，电阻与导电杆连接方式为焊接、压接（如套管连结或者螺栓联结）等方式，安装较为复杂，且连接处容易出现故障。如电阻带与导电杆焊接时由于焊接处温度较高容易导致电阻带材料变脆降低其使用寿命；压接方式连结时容易出现因电阻、导电杆、压线管的材料材质不同，所导致的电阻加热时由于各种材料膨胀系数不同，而使得连接部位变松，接触电阻增大，容易发生局部过热烧断的现象；或者即使电阻、导电杆和压线管三者的材质相同时，压接连接方式也会因为电阻不同位置处温度的不同，而导致连接部位变形程度不同，从而导致连接部位容易松动，使得接触电阻增大，容易导致局部过热烧断的现象发生。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种电阻连接结构及电阻加热装置，旨在解决现有电阻与导电杆连接处容易发生局部过热烧断等故障的问题。

本实用新型提出了一种电阻连接结构，该电阻连接结构包括：电阻和导电杆；其中，所述导电杆的一端设有连接槽，所述电阻的端部插设于所述连接槽内，以与所述导电杆电连接；所述连接槽与所述电阻插入连接槽的端部为过盈配合连接。

进一步地，上述电阻连接结构，所述连接槽的宽度小于或等于所述电阻插入连接槽端部的厚度。

进一步地，上述电阻连接结构，所述连接槽的宽度与所述电阻对应端部的厚度之间的过盈量小于或等于阈值。

进一步地，上述电阻连接结构，所述阈值为0.05mm~0.1mm。

进一步地，上述电阻连接结构，所述导电杆和所述电阻的连接位置处设有锁紧装置，用于锁紧所述导电杆与所述电阻。

进一步地，上述电阻连接结构，所述锁紧装置为锁紧螺母，其套设于所述导电杆外。

进一步地，上述电阻连接结构，所述连接槽的槽深大于或等于所述锁紧螺母的厚度。

进一步地，上述电阻连接结构，所述连接槽的内壁和/或切口处光滑。

进一步地，上述电阻连接结构，所述电阻插设于所述连接槽的端部设有导电结构。

本实用新型提供的电阻连接结构，通过电阻插设于导电杆端部开设的连接槽内，且连接槽与电阻插入连接槽的端部过盈配合，以便确保电阻与导电杆紧密接触，以使电阻与导电杆之间产生一定的压力，即使在不同的温度下产生形变，亦可保证电阻与导电杆之间有压力，减少电阻和导电杆连接部位松动的几率，进而有效避免电阻局部过热烧断，从而确保电阻进行电加热的稳定性。同时，电阻和导电杆插接方式安装方便快捷。

进一步地，导电杆和电阻的连接位置处设有锁紧装置，用于锁紧导电杆与电阻，使得导电杆和电阻锁紧为一体，进一步确保即使电阻与导电杆连接处在不同的温度下产生形变时，电阻与导电杆之间有压力的存在，能够紧密接触，进而进一步减少电阻和导电杆连接部位松动的几率，进而进一步避免电阻局部过热烧断，从而确保电阻进行电加热的稳定性。

另一方面，本实用新型还提出了一种电阻加热装置，该电阻加热装置包括上述电阻连接结构，所述电阻通过所述导电杆与导线电连接。

由于电阻连接结构具有上述效果，所以具有电阻连接结构的电阻加热装置也具有相应的技术效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的电阻连接结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1，其为本实用新型实施例提供的电阻连接结构的结构示意图，如图所示，该电阻连接结构包括：电阻1、导电杆2和锁紧装置3；其中，导电杆2的第一端（如图1所示的左端）设有连接槽21，电阻1的端部（如图1所示的右端）插设于连接槽21内，用于通过导电杆2与导线连接，即导电杆2的第一端与电阻1的右端接触配合，导电杆2的第二端（图中未示出）与导线连接，以便将导线的电流通过导电杆2引入至电阻1上，以便电阻1利用电流的热效应使物体加热。具体地，导电杆2的第一端中间位置切割连接槽21；其中，连接槽21和电阻1端部的形状可以根据实际情况确定，本实施例中对其不做任何限定。优选地，连接槽21可以为圆槽或方槽，即连接槽21垂直于导电杆2长度方向的截面为圆形或方形。电阻1的右端插设于连接槽21内。为提高电加热对物体加热的效率，优选地，电阻1为电阻丝或电阻带，优选地，电阻1的右端与连接槽21相适配，以便实现两者之间的过盈配合连接。为确保电阻1和导电杆2加热时两者的膨胀系数相同，优选地，电阻1和导电杆2的材质相同。

继续参见图1，为确保电阻1与导电杆2之间的连接稳定性，连接槽21与电阻1插入连接槽21的端部即电阻1的右端过盈配合，即连接槽21的宽度K小于或等于电阻1插入连接槽21端部的厚度H，也就是说，连接槽21的宽度K小于或等于电阻1右端的厚度H，使电阻1与导电杆2紧密接触，以使电阻1与导电杆2之间产生一定的压力，即使在不同的温度下产生形变，亦可保证电阻1与导电杆2之间有压力，减少电阻1和导电杆2连接部位松动的几率，进而避免电阻局部过热烧断，从而确保电阻1进行电加热的稳定性。具体地，连接槽21的宽度K为圆槽的直径或方槽沿垂直于导电杆2长度方向的截面中与连接槽21宽度对应的边长，电阻1插入连接槽21端部的厚度H为端部截面为圆形电阻（如电阻丝）的直径或端部截面为方形电阻（如电阻带）的厚度。为进一步确保电阻1、导电杆2和锁紧装置3之间的连接稳定性，优选地，连接槽21的宽度K与电阻1插入连接槽21端部的厚度H之间的过盈量小于或等于阈值，即连接槽21的宽度K与电阻1插入连接槽21端部的厚度H之间的差值小于或等于阈值，也就是说，连接槽21的宽度K与电阻1右端厚度H之间的差值小于或等于阈值，以便确保电阻1和导电杆2之间连接稳定性且确保电阻1可插入导电杆2内；进一步优选地，阈值为0.05mm~0.1mm，也就是说，K≤H≤K+0.05~0.1mm，小于这个参数时，电阻1和导电杆2会松动，接触不够紧密，压力小；大于这个数值时，会增加安装难度。

继续参见图1，为进一步提高导电杆2和电阻1之间压力均匀分布，连接槽21的内壁和/或切口处光滑，即连接槽21切割后，将连接槽21内壁、槽口的端面以及切口等处做光滑处理，使其平整光洁，增加电阻1与导电杆2之间的接触面积，减小接触面的电阻，从而避免电阻1局部过热烧断。

继续参见图1，导电杆2和电阻1的连接位置处设有锁紧装置3，例如锁紧螺母或锁紧带，用于锁紧导电杆2与电阻1，使得导电杆2和电阻1锁紧为一体，进一步确保电阻1与导电杆2之间存在一定的压力，进一步确保即使电阻1与导电杆2连接处在不同的温度下产生形变，电阻1与导电杆2之间有压力的存在，进而进一步减少电阻1和导电杆2连接部位松动的几率。具体地，锁紧装置3套设于导电杆2外且位于电阻1的连接位置处即导电杆2的左端，以便进一步提高导电杆2和电阻1之间的连接稳定性，避免电阻1和导电杆2连接部位的松动。优选地，锁紧装置3为锁紧螺母，导电杆2的第一端外壁设有外螺纹，锁紧螺母与外螺纹相螺接；进一步优选地，导电杆2外套设有三个锁紧螺母，以便进一步确保导电杆2和电阻1之间的压力，进而避免导电杆2和电阻1松动。其中，锁紧螺母的材质优选为304不锈钢，其耐高温，在高温状态下不变形。优选地，连接槽21的槽深大于或等于锁紧螺母的总厚度，进一步确保电杆2和电阻1之间的连接稳定性，进而避免电阻1局部过热烧断。

为进一步避免电阻1与导电杆2之间松动，电阻1插设于连接槽21的端部即电阻1的右端设有导电结构（图中未示出），优选地，导电结构绕设于电阻1插设于连接槽21的端部。与现有技术中焊接或压接连接方式相比，当电阻带和导电杆出现故障之后，还需将电阻带和导电杆连接处切断舍弃，选择新的端面重新进行连接，安装费时不方便，且浪费材料，而本实施例中电阻1与导电杆2两者之间采用过盈配合的连接结构，不改变导电杆2与电阻1连接处形状与长度，不容易发生松动，即使发生松动，也可以通过将电阻1外部缠绕的导电结构，重新插入导电杆2的连接槽21内过盈配合连接，实现快速连接安装，维护检修方便，避免了电阻1或导电杆2的浪费。

如下对本实施例提供的电阻连接结构的加工安装方式进行详细阐述：

首先，将导电杆2的第一端用套丝机套死，以便在导电杆2的第一端外壁加工外螺纹，优选的，螺纹长度为6-8cm，如6 cm、7 cm、8cm。在导电杆2第一端端面的中间部位切割连接槽21，槽深可根据电阻尺寸和现场电流的要求控制，具体的，电阻尺寸越大，槽深越深，这样能使电阻稳定的连接到导电杆上；现场电流要求越大，槽深越深，如槽深可在3-6cm，如3cm、4 cm、5cm、6cm。连接槽21切槽完后，将槽口的端面以及切口等处做光滑处理，然后，在导电杆2第一端旋入三个锁紧螺母，并将锁紧螺母旋到靠里端的位置即移动至靠近导电杆2第二端，以便不影响电阻1的插入。将电阻1插入导电杆2的连接槽21内，可根据电阻尺寸和现场电流要求的大小，确定插入槽深的位置，如，电阻尺寸越大，插入槽深越深；现场电流要求越大，插入槽深越深。电阻1与连接槽21的间隙配合为过盈配合。最后，电阻1在连接槽21内装好后，把旋入导电杆1的锁紧螺母反方向旋出到连接槽21内插入电阻1的位置即将锁紧螺母移动至电阻1与导电杆2连接位置，拧紧，以完成电阻1与导电杆2的连接安装。

综上，本实施例提供的电阻连接结构，通过电阻1插设于导电杆2端部开设的连接槽21内，且连接槽21与电阻1插入连接槽的端部过盈配合，以便确保电阻1与导电杆2紧密接触，以使电阻1与导电杆2之间产生一定的压力，即使在不同的温度下产生形变，亦可保证电阻1与导电杆2之间有压力，减少电阻1和导电杆2连接部位松动的几率，进而避免电阻局部过热烧断，从而确保电阻1进行电加热的稳定性。同时，电阻1和导电杆2插接方式安装方便快捷。

进一步地，导电杆2和电阻1的连接位置处设有锁紧装置3，用于锁紧导电杆2与电阻1，使得导电杆2和电阻1锁紧为一体，进一步确保即使电阻1与导电杆2连接处在不同的温度下产生形变时电阻1与导电杆2之间有压力的存在，进而进一步减少电阻1和导电杆2连接部位松动的几率，进而进一步避免电阻局部过热烧断，从而确保电阻1进行电加热的稳定性。

另一方面，本实用新型还提出了一种电阻加热装置，该电阻加热装置包括上述电阻连接结构，电阻1通过导电杆2与导线电连接。其中，电阻连接结构的具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。

由于电阻连接结构具有上述效果，所以具有电阻连接结构的电阻加热装置也具有相应的技术效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种电阻连接结构，其特征在于，包括：电阻（1）和导电杆（2）；其中，

所述导电杆（2）的第一端设有连接槽（21），所述电阻（1）的端部插设于所述连接槽（21）内，以与所述导电杆（2）电连接；

所述连接槽（21）与所述电阻（1）插入连接槽（21）的端部为过盈配合连接。

2.根据权利要求1所述的电阻连接结构，其特征在于，所述连接槽（21）的宽度小于或等于所述电阻（1）插入连接槽（21）端部的厚度。

3.根据权利要求1所述的电阻连接结构，其特征在于，所述连接槽（21）的宽度与所述电阻（1）对应端部的厚度之间的过盈量小于或等于阈值。

4.根据权利要求3所述的电阻连接结构，其特征在于，所述阈值为0.05mm~0.1mm。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电阻连接结构，其特征在于，

所述导电杆（2）和所述电阻（1）的连接位置处设有锁紧装置，用于锁紧所述导电杆（2）与所述电阻（1）。

6.根据权利要求5所述的电阻连接结构，其特征在于，

所述锁紧装置为锁紧螺母，其与所述导电杆（2）第一端外壁设置的外螺纹相螺接。

7.根据权利要求6所述的电阻连接结构，其特征在于，所述连接槽（21）的槽深大于或等于所述锁紧螺母的厚度。

8.根据权利要求1至4任一项所述的电阻连接结构，其特征在于，所述连接槽（21）的内壁和/或切口处光滑。

9.根据权利要求1至4任一项所述的电阻连接结构，其特征在于，所述电阻（1）插设于所述连接槽（21）的端部设有导电结构。

10.一种电阻加热装置，包括权利要求1至9任一项所述的电阻连接结构，其特征在于，所述电阻（1）通过所述导电杆（2）与导线电连接。