CN209401532U - 一种抗冲击耐压的薄膜开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抗冲击耐压的薄膜开关，从上到下依次为：面板层、面键层、固定层、线键层、下线路层、LED键片层、LED线路层、底胶层；其中，面板层和面键层之间设置有OPP塑料薄膜；线键层和下线路层之间设置有OPP塑料薄膜；LED键片层和LED线路层之间设置有OPP塑料薄膜；下线路层上有电极和弹片，电极位于弹片内；LED线路层上固定有LED；LED键片层、下线路层、线键层、固定层、面键层上均开有LED穿过的LED孔，面键层、线键层上均开有弹片孔；面板层上设置有凸起；凸起、弹片孔和弹片位于同一个垂直位置。本实用新型设置有多层OPP塑料薄膜，具有较高的耐压效果；具有高触感的效果，并且弹片安装牢固，结构简单，成本低。

Description

一种抗冲击耐压的薄膜开关

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜开关，具体涉及一种结构轻、成本低，具有高触感的效果，弹片安装牢固的抗冲击耐压的薄膜开关。

背景技术

客户对用户界面的设计要求在不断变化、提高，不仅局限于功能的实现，对外观要求也更时尚，触感更新颖，对按键寿命和耐久性也提出更高的要求等。薄膜开关作为机电一体化配套产品，具备了以上优点。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种具有较高的耐压效果；具有高触感的效果，弹片安装牢固的抗冲击耐压的薄膜开关。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种抗冲击耐压的薄膜开关，所述抗冲击耐压的薄膜开关从上到下依次为：面板层、面键层、固定层、线键层、下线路层、LED键片层、LED线路层、底胶层。

其中，面板层和面键层之间设置有OPP塑料薄膜；线键层和下线路层之间设置有OPP塑料薄膜；LED键片层和LED线路层之间设置有OPP塑料薄膜；下线路层上安装有电极和弹片，电极位于弹片内；LED线路层上固定有LED。

LED键片层和LED线路层之间的OPP塑料薄膜、LED键片层、下线路层、线键层和下线路层之间的OPP塑料薄膜、线键层、固定层、面键层上均开有LED穿过的LED孔，面键层、线键层上均开有弹片孔；面板层上设置有凸起；凸起、弹片孔和弹片位于同一个垂直位置。

在本实用新型的具体实施例子中，LED线路层、底胶层通过粘接的方式结合在一起；面板层和面键层通过粘接的方式结合在一起；电极印刷在下线路层上；面键层、固定层、线键层三者通过粘接的方式结合在一起。

在本实用新型的具体实施例子中，面板层的厚度范围为：0.1-0.3mm；面键层的厚度范围为：0.1-0.25mm。

在本实用新型的具体实施例子中，固定层的厚度范围为：0.05-0.15mm。

在本实用新型的具体实施例子中，线键层的厚度范围为：0.2-0.5mm，LED键片层的厚度范围为：0.2-0.5mm。

在本实用新型的具体实施例子中，下线路层的厚度范围为：0.05-0.15mm。

在本实用新型的具体实施例子中，底胶层的厚度范围为：0.2-0.5mm。

在本实用新型的具体实施例子中，LED孔的直径范围为：1.0-3.0mm。

在本实用新型的具体实施例子中，凸起的高度范围为：0.2-0.4mm。

在本实用新型的具体实施例子中，弹片孔的直径范围为：6-14mm。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的抗冲击耐压的薄膜开关，设置有多层OPP塑料薄膜，具有较高的耐压效果；具有高触感的效果，并且弹片安装牢固，结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图的层间结构图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的结构示意图的层间结构图，如图1所示，本实用新型提供的抗冲击耐压的薄膜开关，该抗冲击耐压的薄膜开关从上到下依次为：面板层1、面键层2、固定层3、线键层4、下线路层5、LED键片层6、LED线路层7、底胶层8；其中，面板层1和面键层2之间设置有OPP塑料薄膜(图中的标注9)；线键层4和下线路层5之间设置有OPP塑料薄膜(图中的标注10)；LED键片层6和LED线路层7之间设置有OPP塑料薄膜(图中的标注11)；下线路层5上安装有电极12和弹片13，电极12位于弹片13内；LED线路层7上固定有LED14。

LED键片层6和LED线路层7之间的OPP塑料薄膜11、LED键片层6、下线路层5、线键层4和下线路层5之间的OPP塑料薄膜10、线键层4、固定层3、面键层2上均开有LED14穿过的LED孔，面键层2、线键层4上均开有弹片孔15；面板层1上设置有凸起101；凸起101、弹片孔15和弹片13位于同一个垂直位置。

在具体的运用过程中，本实用新型LED线路层7、底胶层8通过粘接的方式结合在一起；面板层和面键层通过粘接的方式结合在一起；电极印刷在下线路层5上；面键层、固定层、线键层三者通过粘接的方式结合在一起。在具体的实施过程中还可以通过其他方式固定。

在具体的运用过程中，所有的OPP塑料薄膜均通过粘贴后按压的方式固定在与之相邻的山下层之间，在具体的实施过程中还可以通过其他方式固定。

关于本实用新型中各层的厚度可以选择下列值：面板层的厚度范围为：0.1-0.3mm；面键层的厚度范围为：0.1-0.25mm。固定层的厚度范围为：0.05-0.15mm。线键层的厚度范围为：0.2-0.5mm，LED键片层6的厚度范围为：0.2-0.5mm。下线路层5的厚度范围为：0.05-0.15mm。底胶层的厚度范围为：0.2-0.5mm。LED孔的直径范围为：1.0-3.0mm。以上参数根据具体的要求选择范围，在具体的实施过程中，也可以选择其他参数。

关于本实用新型中凸起101的高度范围可以选择下列值：0.2-0.4mm。关于本实用新型中弹片孔15的直径范围可以选择下列值：6-14mm。以上参数根据具体的要求选择范围，在具体的实施过程中，也可以选择其他参数。

在具体的运用过程中，本实用新型的面板层1和底胶层8上均可以设置有装机用的缺口，缺口图中没有示意出。

在具体的实施例子中，为了防止短路，还可以将线键层设计成多个按键通过通气槽(图中没有示意出)连通，组装时空气可以通过排气孔调节达到通气槽与外界保持气压一致，防止上下电极短路。

本实用新型提供的抗冲击耐压的薄膜开关，设置有多层OPP塑料薄膜，具有较高的耐压效果；具有高触感的效果，并且弹片安装牢固，结构简单，成本低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种抗冲击耐压的薄膜开关，其特征在于：所述抗冲击耐压的薄膜开关从上到下依次为：面板层、面键层、固定层、线键层、下线路层、LED键片层、LED线路层、底胶层；

其中，面板层和面键层之间设置有OPP塑料薄膜；线键层和下线路层之间设置有OPP塑料薄膜；LED键片层和LED线路层之间设置有OPP塑料薄膜；下线路层上有电极和弹片，电极位于弹片内；LED线路层上固定有LED；

LED键片层和LED线路层之间的OPP塑料薄膜、LED键片层、下线路层、线键层和下线路层之间的OPP塑料薄膜、线键层、固定层、面键层上均开有LED穿过的LED孔，面键层、线键层上均开有弹片孔；面板层上设置有凸起；凸起、弹片孔和弹片位于同一个垂直位置。

2.根据权利要求1所述的抗冲击耐压的薄膜开关，其特征在于：LED线路层、底胶层通过粘接的方式结合在一起；面板层和面键层通过粘接的方式结合在一起；电极印刷在下线路层上；面键层、固定层、线键层三者通过粘接的方式结合在一起。

3.根据权利要求1所述的抗冲击耐压的薄膜开关，其特征在于：面板层的厚度范围为：0.1-0.3mm；面键层的厚度范围为：0.1-0.25mm。

4.根据权利要求1所述的抗冲击耐压的薄膜开关，其特征在于：固定层的厚度范围为：0.05-0.15mm。

5.根据权利要求1所述的抗冲击耐压的薄膜开关，其特征在于：线键层的厚度范围为：0.2-0.5mm，LED键片层的厚度范围为：0.2-0.5mm。

6.根据权利要求1所述的抗冲击耐压的薄膜开关，其特征在于：下线路层的厚度范围为：0.05-0.15mm。

7.根据权利要求1所述的抗冲击耐压的薄膜开关，其特征在于：底胶层的厚度范围为：0.2-0.5mm。

8.根据权利要求1所述的抗冲击耐压的薄膜开关，其特征在于：LED孔的直径范围为：1.0-3.0mm。

9.根据权利要求1所述的抗冲击耐压的薄膜开关，其特征在于：凸起的高度范围为：0.2-0.4mm。

10.根据权利要求1所述的抗冲击耐压的薄膜开关，其特征在于：弹片孔的直径范围为：6-14mm。