CN209399004U - 一种注塑成型的f型管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管件领域，特别是一种注塑成型的F型管件，包括管件主体、嵌件，所述管件主体的一端具有进水口，所述管件主体中部和背向所述进水口的端部分别具有向上延伸的第一出水口、第二出水口，所述第一出水口、所述第二出水口与嵌件连接固定。通过将管件主体与第一出水口、第二出水口注塑成型，使该管件没有焊接点且保证了第一出水口和第二出水口处于同一平面，因此该注塑成型的F型管件降低了漏水隐患，保证了施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件领域，特别是一种注塑成型的F型管件。
背景技术
目前在室内管道大部分需要在阳台连通一路管道应用于洗衣机及拖把池，在厨房预留一路冷水口以便于接净水机/洗碗机等用水设备。由于没有专用管件，当前水工的做法是用一个内丝三通加内丝弯头，通过焊制成型，这样制作的管件存在2个问题：1、手工焊制焊接口比一次成型的多两个，多了两个漏水隐患点；2、手工焊制容易导致两个丝口不处于同一个平面，给后续的抹灰贴瓷砖造成不便。
实用新型内容
为了克服上述问题，本实用新型提供一种能够降低漏水隐患、保证施工质量的注塑成型的F型管件。
为达上述优点，本实用新型提供一种注塑成型的F型管件，包括管件主体、嵌件，所述管件主体的一端具有进水口，所述管件主体中部和背向所述进水口的端部分别具有向上延伸的第一出水口、第二出水口，所述第一出水口、所述第二出水口与嵌件连接固定。
本实用新型的一个实施例中，所述第一出水口、所述第二出水口外周面具有多个向上延伸的加强筋。
本实用新型的一个实施例中，所述第一出水口与所述第二出水口的直径相同。
本实用新型的一个实施例中，所述第一出水口的直径大于或小于所述第二出水口的直径。
本实用新型的一个实施例中，所述第一出水口与所述第二出水口处于同一平面。
本实用新型的一个实施例中，所述管件主体与所述嵌件通过注塑一体成型。
本实用新型的一个实施例中，所述进水口的直径大于所述管件主体的直径。
本实用新型的一个实施例中，所述管件主体由塑料制成。
本实用新型的一个实施例中，所述管件主体由PPR或PE或 PE-RT制成。
本实用新型的一个实施例中，所述嵌件由塑料或金属制成。
本实用新型中，通过将管件主体与第一出水口、第二出水口注塑成型，使该管件没有焊接点且保证了第一出水口和第二出水口处于同一平面，因此该注塑成型的F型管件降低了漏水隐患，保证了施工质量。
附图说明
图1所示为本实用新型第一实施例的注塑成型的F型管件的结构示意图。
图2所示为图1的注塑成型的F型管件的主视图。
图3所示为图1的注塑成型的F型管件的俯视图。
图4所示为本实用新型第二实施例的注塑成型的F型管件的主视图。
图5所示为本实用新型第三实施例的注塑成型的F型管件的俯视图。
图6所示为本实用新型第四实施例的注塑成型的F型管件的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参见图1，本实用新型第一实施例的一种注塑成型的F型管件，包括管件主体1、嵌件2，管件主体1的一端具有进水口11，管件主体 1中部和背向进水口11的端部分别具有向上延伸的第一出水口12、第二出水口13，第一出水口12、第二出水口13外周面具有多个向上延伸的加强筋14。加强筋14用于提高第一出水口12、第二出水口13的强度。第一出水口12与第二出水口13的直径相同且处于同一平面。第一出水口12与第二出水口13的间距可为8-15cm。管件主体1由塑料制成。管件主体1由PPR或PE或PE-RT制成。
第一出水口12、第二出水口13与嵌件2连接固定。嵌件2为内螺纹结构。管件主体1与嵌件2通过注塑一体成型。嵌件2由金属制成。
在安装过程中，进水口11与主管道通过管件热熔连接，相比传统的通过一个阴螺纹接头和一个阴螺纹弯头热熔连接然后在与主管道连接的方法，该注塑成型的F型管件没有焊接点，且保证了第一出水口12和第二出水口13处于同一平面，因此该注塑成型的F型管件降低了漏水隐患，保证了施工质量。
本实用新型的第二实施例中，进水口11的直径大于管件主体1 的直径，进水口11可套设在主管道外并与主管道热熔连接。相比第一实施例的通过管件与主管道热熔连接的方式，本实施例减少了一处焊接点，从而降低了漏水的隐患。
本实用新型的第三实施例中，第一出水口12的直径大于或小于第二出水口13的直径，针对不同的用水需求，将第一出水口12或者第二出水口13作为出水量较大的出水口。例如，水龙头连接的是1/2 的丝口，而洗衣机用水量较大，连接的是3/4的丝口。通过不同口径的第一出水口12、第二出水口13使该管件具有连接不同规格的丝件的有益效果。
本实用新型的第四实施例中，嵌件2由塑料制成。该嵌件2可以采用PPS复合材料或POM复合材料等塑料为原料。该嵌件2通过注塑工艺加工成型，具有材料价格较低、比重小的优点。用塑料制作嵌件2不需要车、铣等机加工工序，而是采用注塑成型工艺，生产效率高，加工成本低；另外，采用注塑工艺将塑料管件和塑料嵌件2连为一体，由于嵌件2和该管件同为高分子塑料，所以热膨胀系数相近，在使用环境温度变化时尺寸变化相对金属制成的嵌件2来说要小，因此密封性更好。
本实用新型中，通过将管件主体1与第一出水口12、第二出水口 13注塑成型，使该管件没有焊接点且保证了第一出水口12和第二出水口13处于同一平面，因此该注塑成型的F型管件降低了漏水隐患，保证了施工质量。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种注塑成型的F型管件，包括管件主体、嵌件，其特征在于，所述管件主体的一端具有进水口，所述管件主体中部和背向所述进水口的端部分别具有向上延伸的第一出水口、第二出水口，所述第一出水口、所述第二出水口与嵌件连接固定。
2.根据权利要求1所述的注塑成型的F型管件，其特征在于，所述第一出水口、所述第二出水口外周面具有多个向上延伸的加强筋。
3.根据权利要求1所述的注塑成型的F型管件，其特征在于，所述第一出水口与所述第二出水口的直径相同。
4.根据权利要求1所述的注塑成型的F型管件，其特征在于，所述第一出水口的直径大于或小于所述第二出水口的直径。
5.根据权利要求1所述的注塑成型的F型管件，其特征在于，所述第一出水口与所述第二出水口处于同一平面。
6.根据权利要求1所述的注塑成型的F型管件，其特征在于，所述管件主体与所述嵌件通过注塑一体成型。
7.根据权利要求1所述的注塑成型的F型管件，其特征在于，所述进水口的直径大于所述管件主体的直径。
8.根据权利要求1所述的注塑成型的F型管件，其特征在于，所述管件主体由塑料制成。
9.根据权利要求1所述的注塑成型的F型管件，其特征在于，所述管件主体由PPR或PE或PE-RT制成。
10.根据权利要求1所述的注塑成型的F型管件，其特征在于，所述嵌件由塑料或金属制成。
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2018
- 2018-11-15 CN CN201821886072.0U patent/CN209399004U/zh active Active
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