CN209389809U - 一种电机绕线圈塑料结构的冷却工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机绕线圈塑料结构的冷却工装，其技术方案要点是，包括环状的本体，所述本体的端面上开有环槽；所述环槽内径大于本体内径、外径小于本体外径。电机绕线圈塑料结构注塑加工成型后，将其扣合在冷却工装本体开有环槽的端面，使得电机绕线圈塑料结构的主体外侧壁与环槽的外侧壁贴合、端板卡嵌于本体的内圆周侧壁，使得冷却过程中电机绕线圈塑料结构能够保持圆形、横板处不易弯曲，最终得到的电机绕线圈塑料结构和设计的形状尺寸高度一致，便于后期安装使用。

Description

一种电机绕线圈塑料结构的冷却工装

技术领域

本实用新型涉及一种注塑件冷却工装，更具体地说，它涉及一种电机绕线圈塑料结构的冷却工装。

背景技术

图1和图2所示的为一种电机绕线圈塑料结构，其包括环状的主体1，主体1的一端周缘外延形成有裙边11、内侧沿径向设置有若干横板12，横板12远离主体1的一端设置有弧形的端板13；端板13垂直于横板12设置，且位于主体1内侧。该种电机绕线圈塑料结构在加工成型后，冷却过程中容易因材料收缩造成主体1变形以及横板12处弯曲，使得最终制得的电机绕线圈塑料结构与设计形状、尺寸存在偏差，影响其安装使用。

针对上述问题，本申请旨在提供一种适用于上述电机绕线圈塑料结构冷却的冷却工装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机绕线圈塑料结构冷却工装，其具有使用方便、可有效减少电机绕线圈塑料结构的冷却形变的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电机绕线圈塑料结构的冷却工装，包括环状的本体，所述本体的端面上开有环槽；所述环槽内径大于本体内径、外径小于本体外径。

通过采用上述技术方案，电机绕线圈塑料结构注塑加工成型后，将其扣合在冷却工装本体开有环槽的端面，使得电机绕线圈塑料结构的主体外侧壁与环槽的外侧壁贴合、端板卡嵌于本体的内圆周侧壁，使得冷却过程中电机绕线圈塑料结构能够保持圆形、横板处不易弯曲，最终得到的电机绕线圈塑料结构和设计的形状尺寸高度一致，便于后期安装使用。

进一步地，所述本体两侧端面上均开有环槽。

通过采用上述技术方案，可在同一本体上卡嵌两个电机绕圈塑料结构，增加了冷却工装的利用率。

进一步地，所述环槽的底壁上开有贯穿的减重孔。

通过采用上述技术方案，减轻了冷却工装的重量、节约了工装制造成本，便于拿放工装。

进一步地，所述减重孔沿本体的周向等间距开有若干处。

通过采用上述技术方案，减重效果更佳。

进一步地，所述减重孔为腰形孔。

通过采用上述技术方案，受力均匀，减重的同时使得冷却工装不易开裂、损坏。

进一步地，所述本体内同轴设置有外径小于本体内径的套管，所述套管与本体的内圆周侧壁之间设置有连接板。

通过采用上述技术方案，在套管内插设杆体可以将冷却工装稳定放置，方便了冷却工装的收纳；也可以在工装上卡状电机绕线圈塑料结构后，将工装套设有在杆状的架子上收放，使用方便。

进一步地，所述连接板至少沿本体的轴向等间距设置有三块。

通过采用上述技术方案，使得套管受力均匀、连接牢靠。

进一步地，所述套管的内圆周侧壁设置有限位部。

通过采用上述技术方案，使得冷却工装套设在杆体上后不会周向自转，利于减少冷却工装彼此之间的碰撞。

进一步地，所述限位部为沿套管的轴向设置的导槽。

通过采用上述技术方案，收纳或者放置冷却工装时，选择设置有可与导槽卡嵌配合的限位棱的杆体即可，通过限位棱与导槽之间卡嵌配合，使得冷却工装不会周向自转。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

电机绕线圈塑料结构注塑加工成型后，将其扣合在冷却工装本体开有环槽的端面，使得电机绕线圈塑料结构的主体外侧壁与环槽的外侧壁贴合、端板卡嵌于本体的内圆周侧壁，使得冷却过程中电机绕线圈塑料结构能够保持圆形、横板处不易弯曲，最终得到的电机绕线圈塑料结构和设计的形状尺寸高度一致，便于后期安装使用。优选方案中，本体的两侧端面上均开有环槽，且本体内同轴固定设置有套管。使得同一冷却工装上可以同时用于对两个电机绕线圈塑料结构进行冷却，借助套管可以将冷却工装收纳放置在杆体上。增加了使用便利性。

附图说明

图1为背景技术中电机绕线圈塑料结构的示意图一；

图2为背景技术中电机绕线圈塑料结构的示意图二；

图3为实施例1中电机绕线圈塑料结构的冷却工装的正视图；

图4为实施例1中电机绕线圈塑料结构的冷却工装的剖视图；

图5为实施例2中电机绕线圈塑料结构的冷却工装的正视图；

图6为实施例2中电机绕线圈塑料结构的冷却工装的剖视图；

图7为实施例2中电机绕线圈塑料结构的冷却工装的使用工况图一；

图8为实施例2中电机绕线圈塑料结构的冷却工装的使用工况图二；

图9为实施例2中电机绕线圈塑料结构的冷却工装的使用工况图三。

图中：1、主体；11、裙边；12、横板；13、端板；2、本体；3、环槽；4、减重孔；5、套管；51、导槽；6、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种电机绕线圈塑料结构的冷却工装，参照图3和图4，其包括环状的本体2，本体2的一侧端面上开有环槽3。环槽3的内径大于本体2内径、外径小于本体2外径。

工作原理如下：

用于电机绕线圈塑料结构的冷却时，将成型的电机绕线圈冷却结构扣合在本体2开有环槽3的一面，使得电机绕线圈塑料结构的主体1插入环槽3且外侧壁与环槽3的外侧壁贴合、端板13与本体2的内圆周侧壁贴合。冷却时，由于冷却工装的限制，使得电机绕线圈塑料结构的主体1不易因收缩而形变、横板12也不易弯曲变形。

实施例2：

一种电机绕线圈塑料结构的冷却工装，参照图5和图6，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：本体2的两侧端面上均开有环槽3，且环槽3内开有贯穿的减重孔4。本实施例中减重孔4呈腰形，且沿本体2周向等间距设置有四处。

参照图5和图6，为了便于放置冷却工装，本体2内还同轴设置有套管5。套管5的外圆周侧壁和本体2的内圆周侧壁之间设置有连接板6。本实施例中连接板6沿套管5的周向等间距分布有四处，使得套管5被连接牢靠。收纳或放置冷却工装，将套管5套设在杆体上即可。本实施例中套管5的内圆周侧壁上沿套管5的轴向还开有两处导槽51，放置冷却工装时选择带有限位棱的杆体，通过限位棱和导槽51之间卡嵌配合可以限制冷却工装的周向自转。

参照图7和图8，对电机绕线圈塑料结构进行冷却时，将其扣合在冷却工装的端面上，使主体1嵌入环槽3且外侧壁与环槽3的外圆周侧壁贴合，端板13卡嵌在本体2的内圆周侧壁。冷却过程中，由于冷却工装的存在，可以最大程度减小电机绕线圈塑料结构的冷却收缩形变。本实施例中本体2的两侧端面均开有环槽3，可以同时在冷却工装的两侧扣合电机绕线圈塑料结构。然后，可以如图9所示选择设有限位棱的杆体将多个扣合有电机绕线圈塑料结构的冷却工装穿设放置，待电机绕线圈塑料结构自然冷却降温。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种电机绕线圈塑料结构的冷却工装，其特征在于：包括环状的本体(2)，所述本体(2)的端面上开有环槽(3)；所述环槽(3)内径大于本体(2)内径、外径小于本体(2)外径。

2.根据权利要求1所述的一种电机绕线圈塑料结构的冷却工装，其特征在于：所述本体(2)两侧端面上均开有环槽(3)。

3.根据权利要求1所述的一种电机绕线圈塑料结构的冷却工装，其特征在于：所述环槽(3)的底壁上开有贯穿的减重孔(4)。

4.根据权利要求3所述的一种电机绕线圈塑料结构的冷却工装，其特征在于：所述减重孔(4)沿本体(2)的周向等间距开有若干处。

5.根据权利要求3所述的一种电机绕线圈塑料结构的冷却工装，其特征在于：所述减重孔(4)为腰形孔。

6.根据权利要求1所述的一种电机绕线圈塑料结构的冷却工装，其特征在于：所述本体(2)内同轴设置有外径小于本体(2)内径的套管(5)，所述套管(5)与本体(2)的内圆周侧壁之间设置有连接板(6)。

7.根据权利要求6所述的一种电机绕线圈塑料结构的冷却工装，其特征在于：所述连接板(6)至少沿本体(2)的轴向等间距设置有三块。

8.根据权利要求6所述的一种电机绕线圈塑料结构的冷却工装，其特征在于：所述套管(5)的内圆周侧壁设置有限位部。

9.根据权利要求8所述的一种电机绕线圈塑料结构的冷却工装，其特征在于：所述限位部为沿套管(5)的轴向设置的导槽(51)。