CN209387580U - 一种方便对控制装置进行拆卸的智能化磁粉探伤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便对控制装置进行拆卸的智能化磁粉探伤机，包括横梁、支撑柱、基座和水箱，所述基座顶端的中间位置处设置有工字钢，且工字钢的顶端安装有水箱，所述水箱的顶端均匀设置有透水孔，所述水箱顶端的边缘处固定有壳体，且壳体的内部设置有线圈，所述基座顶端的一侧设置有支撑柱，且支撑柱的一侧设置有控制面板，所述控制面板的内部设置有单片机，所述支撑柱的顶端通过螺栓铰接有横梁，且横梁底端的一侧设置有凸块。本实用新型通过在水箱的顶端均匀设置有薄型油缸，当薄型油缸工作时，薄型油缸输出端的伸缩杆伸长将待测物固定，使得待测物在检测时不会产生偏移，提高检测效率。

Description

一种方便对控制装置进行拆卸的智能化磁粉探伤机

技术领域

本实用新型涉及探伤机技术领域，具体为一种方便对控制装置进行拆卸的智能化磁粉探伤机。

背景技术

磁粉探伤机适用于对工件进行表面或近表面探伤，其灵敏度较高。将被检查物体通以大电流后，形成磁场或将被捡物置于产生磁场的线圈中，如果物体表面或近表面有裂纹等缺陷，则撒在物体表面上的铁磁粉就会聚集在裂纹处，但是现有的磁粉探伤机存在很多问题或缺陷。

第一，现有的磁粉探伤机时需要人为的将磁粉撒向被测物，自动化程度低，同时浪费了人力物力，检测的速度较慢。

第二，现有的磁粉探伤机无法对被测物进行固定，导致探伤位置发生偏移，影响了探伤结果。

第三，现有的磁粉探伤机无法对被测物进行拆除，需要人工对被测物进行拆除处理，检测的速度较慢，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便对控制装置进行拆卸的智能化磁粉探伤机，以解决上述背景技术中提出的自动化程度低、无法对被测物进行固定、无法对被测物进行拆除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对控制装置进行拆卸的智能化磁粉探伤机，包括横梁、支撑柱、基座和水箱，所述基座顶端的中间位置处设置有工字钢，且工字钢的顶端安装有水箱，所述水箱的顶端均匀设置有透水孔，所述水箱顶端的边缘处固定有壳体，且壳体的内部设置有线圈，所述基座顶端的一侧设置有支撑柱，且支撑柱的一侧设置有控制面板，所述控制面板的内部设置有单片机，所述支撑柱的顶端通过螺栓铰接有横梁，且横梁底端的一侧设置有凸块，所述横梁顶端安装有伺服电机，且伺服电机输出端的转轴上安装有液压油缸，所述液压油缸转盘底端的中间位置处铰接有喷淋装置，且喷淋装置的底端设置有喷头，所述喷头内部的顶端设置有活动管，且活动管两侧的底端均匀设置有通孔，所述喷头内部的底端设置有固定板，且固定板与活动管之间铰接有弹簧，所述喷头的底端设置有喷口，所述液压油缸转盘顶端的一侧安装有微型电机，且微型电机输出端的转轴上铰接有夹合器，所述夹合器的底端固定有螺头，且螺头的顶端延伸至夹合器的内部，并与夹合器内部的磁铁连接，所述水箱的一端安装有水泵，且水泵与喷淋装置之间通过软质导管连接，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与伺服电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与薄型油缸的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与喷淋装置的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与微型电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与液压油缸的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与水泵的输入端电性连接。

优选的，所述横梁与支撑柱之间通过凸块构成拆卸安装结构。

优选的，所述支撑柱与基座之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述水箱的顶端均匀设置有薄型油缸，且薄型油缸均位于壳体的一侧，所述薄型油缸关于水箱的中点呈同心圆分布。

优选的，所述水箱内部的两侧均设置有滑块，且滑块之间固定有过滤网，所述过滤网的两侧均设置有与滑块相互配合的滑槽，且滑槽与滑块之间呈滑动结构。

优选的，所述活动管与喷头之间通过弹簧构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便对控制装置进行拆卸的智能化磁粉探伤机结构合理，具有以下优点：

1、通过在液压油缸转盘底端的中间位置处安装有喷淋装置，且喷淋装置的底端设置有喷头，同时喷头内部的顶端设置有活动管，且活动管两侧的底端均匀设置有通孔，喷头内部的底端设置有固定板，且固定板与活动管之间铰接有弹簧，活动管与喷头之间通过弹簧构成伸缩结构，喷头的底端设置有喷口，当喷淋装置工作时，喷淋装置产生气压，活动管在气压的作用下向下移动，使得活动管底端的通孔脱离喷头顶端的内侧壁，喷淋装置内部的磁悬液从通孔处流进喷头的内部，并且从喷口处喷出，当喷淋装置停止工作时，活动管在弹簧的作用下复位，活动管底端的通孔与喷头顶端的内侧壁紧密贴合，阻断了磁悬液的流动，该装置实现了装置的自动化喷洒磁悬液，代替了人工，节约了人力和成本。

2、通过在水箱的顶端均匀设置有薄型油缸，当薄型油缸工作时，薄型油缸输出端的伸缩杆伸长将待测物固定，使得待测物在检测时不会产生偏移，提高检测效率。

3、通过在液压油缸转盘顶端的一侧安装有微型电机，且微型电机输出端的转轴上铰接有夹合器，夹合器的底端固定有螺头，且螺头的顶端延伸至夹合器的内部，并与夹合器内部的磁铁连接，当需要对待测物进行拆除时，微型电机带动螺头转动，并且伺服电机带动液压油缸转动，对待测物进行逐一拆卸，该装置代替了人工对待测物进行快速拆卸，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中C处放大结构示意图；

图6为本实用新型的系统框图。

图中：1、伺服电机；2、横梁；3、凸块；4、支撑柱；5、线圈；6、基座；7、工字钢；8、水箱；9、薄型油缸；10、壳体；11、喷淋装置；12、微型电机；13、液压油缸；14、单片机；15、控制面板；16、水泵；17、软质导管；18、夹合器；19、螺头；20、磁铁；21、过滤网；22、滑槽；23、滑块；24、活动管；25、弹簧；26、喷头；27、喷口；28、固定板；29、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种方便对控制装置进行拆卸的智能化磁粉探伤机，包括横梁2、支撑柱4、基座6和水箱8，基座6顶端的中间位置处设置有工字钢7，且工字钢7的顶端安装有水箱8，水箱8的顶端均匀设置有透水孔，水箱8内部的两侧均设置有滑块23，且滑块23之间固定有过滤网21，过滤网21的两侧均设置有与滑块23相互配合的滑槽22，且滑槽22与滑块23之间呈滑动结构，这样设置便于更换和清理过滤网21，水箱8顶端的边缘处固定有壳体10，且壳体10的内部设置有线圈5，水箱8的顶端均匀设置有薄型油缸9，薄型油缸9的型号可为CX-SD-32，且薄型油缸9均位于壳体10的一侧，薄型油缸9关于水箱8的中点呈同心圆分布，这样设置使得待测物固定的更加的牢固，基座6顶端的一侧设置有支撑柱4，且支撑柱4的一侧设置有控制面板15，支撑柱4与基座6之间呈焊接一体化结构，这样设置使得支撑柱4与基座6之间固定的更加的牢固，控制面板15的内部设置有单片机14，单片机14的型号可为HT66F017，支撑柱4的顶端通过螺栓铰接有横梁2，且横梁2底端的一侧设置有凸块3，横梁2与支撑柱4之间通过凸块3构成拆卸安装结构，这样设置方便维修横梁2，横梁2顶端安装有伺服电机1，伺服电机1的型号可为57B2C0730-SC0，且伺服电机1输出端的转轴上安装有液压油缸13，液压油缸13的型号可为HOB 50*600，液压油缸13转盘底端的中间位置处铰接有喷淋装置11，喷淋装置11的型号可为LTSPL-5000-1.0，且喷淋装置11的底端设置有喷头26，喷头26内部的顶端设置有活动管24，且活动管24两侧的底端均匀设置有通孔29，喷头26内部的底端设置有固定板28，且固定板28与活动管24之间铰接有弹簧25，活动管24与喷头26之间通过弹簧25构成伸缩结构，这样设置有效的避免了磁悬液的浪费，喷头26的底端设置有喷口27，液压油缸13转盘顶端的一侧安装有微型电机12，微型电机12的型号可为HS-550SL，且微型电机12输出端的转轴上铰接有夹合器18，夹合器18的底端固定有螺头19，且螺头19的顶端延伸至夹合器18的内部，并与夹合器18内部的磁铁20连接，水箱8的一端安装有水泵16，水泵16的型号可为ISGD，且水泵16与喷淋装置11之间通过软质导管17连接，控制面板15的输出端通过导线与单片机14的输入端电性连接，单片机14的输出端通过导线与伺服电机1的输入端电性连接，单片机14的输出端通过导线与薄型油缸9的输入端电性连接，单片机14的输出端通过导线与喷淋装置11的输入端电性连接，单片机14的输出端通过导线与微型电机12的输入端电性连接，单片机14的输出端通过导线与液压油缸13的输入端电性连接，单片机14的输出端通过导线与水泵16的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先向水箱8的内部添加适量的磁悬液，然后将待测物放置到薄型油缸9之间，启动薄型油缸9固定待测物，启动本装置，当微型电机12工作时，带动微型电机12输出端转轴上的螺头19转动，并利用伺服电机1带动微型电机12转动对待测物进行拆卸，启动水泵16将磁悬液抽入到喷淋装置11中，利用喷淋装置11底端的喷头26将磁悬液均匀喷洒在待测物的表面，线圈5通电产生磁场后对待测物进行探伤操作，同时多余的磁悬液从水箱8顶端的透水孔处向下流动，经过过滤网21的过滤后流进水箱8的内部，最后再经过水泵16将水箱8内部的磁悬液抽到喷淋装置11的内部，使得磁悬液能够循环利用，且喷淋装置11底端的喷头26内部设置有活动管24和弹簧25，装置喷淋装置11停止工作时，活动管24在弹簧25的作用下复位，活动管24底端的通孔29与喷头26顶端的内侧壁紧密贴合，阻断了磁悬液的流动，避免磁悬液过多的流失，造成不必要的浪费，同时节约了成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种方便对控制装置进行拆卸的智能化磁粉探伤机，包括横梁(2)、支撑柱(4)、基座(6)和水箱(8)，其特征在于：所述基座(6)顶端的中间位置处设置有工字钢(7)，且工字钢(7)的顶端安装有水箱(8)，所述水箱(8)的顶端均匀设置有透水孔，所述水箱(8)顶端的边缘处固定有壳体(10)，且壳体(10)的内部设置有线圈(5)，所述基座(6)顶端的一侧设置有支撑柱(4)，且支撑柱(4)的一侧设置有控制面板(15)，所述控制面板(15)的内部设置有单片机(14)，所述支撑柱(4)的顶端通过螺栓铰接有横梁(2)，且横梁(2)底端的一侧设置有凸块(3)，所述横梁(2)顶端安装有伺服电机(1)，且伺服电机(1)输出端的转轴上安装有液压油缸(13)，所述液压油缸(13)转盘底端的中间位置处铰接有喷淋装置(11)，且喷淋装置(11)的底端设置有喷头(26)，所述喷头(26)内部的顶端设置有活动管(24)，且活动管(24)两侧的底端均匀设置有通孔(29)，所述喷头(26)内部的底端设置有固定板(28)，且固定板(28)与活动管(24)之间铰接有弹簧(25)，所述喷头(26)的底端设置有喷口(27)，所述液压油缸(13)转盘顶端的一侧安装有微型电机(12)，且微型电机(12)输出端的转轴上铰接有夹合器(18)，所述夹合器(18)的底端固定有螺头(19)，且螺头(19)的顶端延伸至夹合器(18)的内部，并与夹合器(18)内部的磁铁(20)连接，所述水箱(8)的一端安装有水泵(16)，且水泵(16)与喷淋装置(11)之间通过软质导管(17)连接，所述控制面板(15)的输出端通过导线与单片机(14)的输入端电性连接，所述单片机(14)的输出端通过导线与伺服电机(1)的输入端电性连接，所述单片机(14)的输出端通过导线与薄型油缸(9)的输入端电性连接，所述单片机(14)的输出端通过导线与喷淋装置(11)的输入端电性连接，所述单片机(14)的输出端通过导线与微型电机(12)的输入端电性连接，所述单片机(14)的输出端通过导线与液压油缸(13)的输入端电性连接，所述单片机(14)的输出端通过导线与水泵(16)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便对控制装置进行拆卸的智能化磁粉探伤机，其特征在于：所述横梁(2)与支撑柱(4)之间通过凸块(3)构成拆卸安装结构。

3.根据权利要求1所述的一种方便对控制装置进行拆卸的智能化磁粉探伤机，其特征在于：所述支撑柱(4)与基座(6)之间呈焊接一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种方便对控制装置进行拆卸的智能化磁粉探伤机，其特征在于：所述水箱(8)的顶端均匀设置有薄型油缸(9)，且薄型油缸(9)均位于壳体(10)的一侧，所述薄型油缸(9)关于水箱(8)的中点呈同心圆分布。

5.根据权利要求1所述的一种方便对控制装置进行拆卸的智能化磁粉探伤机，其特征在于：所述水箱(8)内部的两侧均设置有滑块(23)，且滑块(23)之间固定有过滤网(21)，所述过滤网(21)的两侧均设置有与滑块(23)相互配合的滑槽(22)，且滑槽(22)与滑块(23)之间呈滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种方便对控制装置进行拆卸的智能化磁粉探伤机，其特征在于：所述活动管(24)与喷头(26)之间通过弹簧(25)构成伸缩结构。