CN209386765U - 一种石膏板生产线热空气分区温度控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及温度自动控制装置技术领域，尤其是一种石膏板生产线热空气分区温度控制系统，包括沸腾炉，沸腾炉的一端设有进气口，沸腾炉的出口端设有出气口，出气口通过管道分别并联有第一空气换热器、第二空气换热器和第三空气换热器，第一空气换热器的管程进口端设有烟气入口，第一空气换热器的管程出口端均设有烟气出口，第一空气换热器的壳程的进口端均设有空气入口，第一空气换热器、第二空气换热器和第三空气换热器上分别设有第一温控阀、第一执行器、第二测温电偶、第二测压变送器、第二温控阀、第二执行器、第三测温电偶、第三测压变送器、第三温控阀和第三执行器供电。本实用新型的实用性强，值得推广。

Description

一种石膏板生产线热空气分区温度控制系统

技术领域

本实用新型涉及温度自动控制装置技术领域，尤其涉及一种石膏板生产线热空气分区温度控制系统。

背景技术

在建筑领域，石膏板是用量巨大、且在各种建筑结构中普遍使用的建材之一，石膏板是将石膏粉煅烧半水石膏，再进行水化以形成一定强度的胶凝材料，在石膏板生产的水化过程中，需要热风烘干系统对石膏板进行加热，加热一般分预热、保温、冷却三个阶段，目前的热风烘干系统一般三个换热装置分别独立地进行换热，一般通过沸腾炉提供热源，但是，沸腾炉在投入运行时由于燃烧的热值不同、石膏板干燥箱因进板数量、含水量不同故所需要的烘干热量有变化，加之干燥箱内各温区的烘干温度要求不一样，故需要对空气换热器各分区空气出口温度进行调整且要求能够持续恒温运行，而目前市场上的石膏板干燥难以到达自动控制各个空气出口端的温度，导致热源的浪费利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能自动控温导致热源浪费的缺点，而提出的一种石膏板生产线热空气分区温度控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种石膏板生产线热空气分区温度控制系统，包括沸腾炉，所述沸腾炉的一端设有进气口，所述沸腾炉的出口端设有出气口，所述出气口通过管道分别并联有第一空气换热器、第二空气换热器和第三空气换热器，所述第一空气换热器、第二空气换热器和第三空气换热器的管程进口端设有烟气入口，所述出气口通过管道分别与三个烟气入口固定连接，所述第一空气换热器、第二空气换热器和第三空气换热器的管程出口端均设有烟气出口，三个所述烟气出口通过管道并联，所述第一空气换热器的管程出口端的管道上设有第一温控阀和第一执行器，所述第一温控阀和第一执行器均固定连接在第一空气换热器的管程出口端的管道上，所述第一温控阀和第一执行器电性连接，所述第二空气换热器的管程出口端的管道上设有第二温控阀和第二执行器，所述第二温控阀和第二执行器均固定连接在第二空气换热器的管程出口端的管道上，所述第二温控阀和第二执行器电性连接，所述第三空气换热器的管程出口端的管道上设有第三温控阀和第三执行器，所述第三温控阀和第三执行器均固定连接在第三空气换热器的管程出口端的管道上，所述第一空气换热器、第二空气换热器、第三空气换热器的壳程的进口端均设有空气入口，所述第一空气换热器、第二空气换热器和第三空气换热器的壳程出口端均设有空气出口，三个所述空气出口通过管道并联，所述第一空气换热器的壳程出口端的管道上设有第一测温电偶和第一测压变送器，所述第一测温电偶和第一测压变送器均固定连接在第一空气换热器的壳程出口端的管道上，所述第二空气换热器的壳程出口端的管道上设有第二测温电偶和第二测压变送器，所述第二测温电偶和第二测压变送器固定连接在第二空气换热器的壳程出口端的管道上，所述第三空气换热器的壳程出口端的管道上设有第三测温电偶和第三测压变送器，所述第三测温电偶和第三测压变送器均固定连接在第三空气换热器的壳程出口端的管道上，所述第一执行器、第二执行器和第三执行器均通过导线电性连接有PLC控制系统，所述PLC控制系统电性连接有PID控制器，所述PID控制器通过导向分别与第一执行器、第二执行器和第三执行器电性连接。

优选的，所述第一空气换热器、第二空气换热器和第三空气换热器的形状结构相同。

优选的，所述第一测温电偶、第二测温电偶和第三测温电偶均通过导线与PLC控制系统电性连接。

优选的，所述第一测压变送器、第二测压变送器和第三测压变送器均通过导线与PLC控制系统电性连接。

优选的，所述PLC控制系统为第一测温电偶、第一测压变送器、第一温控阀、第一执行器、第二测温电偶、第二测压变送器、第二温控阀、第二执行器、第三测温电偶、第三测压变送器、第三温控阀和第三执行器供电。

本实用新型提出的一种石膏板生产线热空气分区温度控制系统，有益效果在于：本实用新型分别在第一空气换热器、第二空气换热器和第三空气换热器的空气出口端分别设有相应的测温电偶和测压变送器，这样可以将各个分区的换热器的空气出口温度测量值送入PLC系统中，并通过PID控制器计算后分别控制各区的执行器，进而控制相应的温控阀进行烟气流量分配，在温控阀根据PID参数调整后再分别依据各区空气出口的压力反馈情况进行温度调节补偿。本实用新型可以在PLC系统控制下，使得各区空气换热器的出口温度可以按照石膏板生产线需要进行自动调整，从而为石膏板的分段烘干提供稳定的热源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石膏板生产线热空气分区温度控制系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石膏板生产线热空气分区温度控制系统的电路图。

图中：沸腾炉1、进气口2、出气口3、第一空气换热器4、第二空气换热器5、第三空气换热器6、烟气入口7、空气入口8、空气出口9、烟气出口10、PLC控制系统11、PID控制器12、第一测温电偶41、第一测压变送器42、第一温控阀43、第一执行器44、第二测温电偶51、第二测压变送器52、第二温控阀53、第二执行器54、第三测温电偶61、第三测压变送器62、第三温控阀63、第三执行器64。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种石膏板生产线热空气分区温度控制系统，包括沸腾炉1，沸腾炉1的一端设有进气口2，沸腾炉1的出口端设有出气口3，出气口3通过管道分别并联有第一空气换热器4、第二空气换热器5和第三空气换热器6，第一空气换热器4、第二空气换热器5和第三空气换热器6的形状结构相同，第一空气换热器4、第二空气换热器5和第三空气换热器6的管程进口端设有烟气入口7，出气口3通过管道分别与三个烟气入口7固定连接，第一空气换热器4、第二空气换热器5和第三空气换热器6的管程出口端均设有烟气出口10，三个烟气出口10通过管道并联，第一空气换热器4的管程出口端的管道上设有第一温控阀43和第一执行器44，第一温控阀43和第一执行器44均固定连接在第一空气换热器4的管程出口端的管道上，第一温控阀43和第一执行器44电性连接，第二空气换热器5的管程出口端的管道上设有第二温控阀53和第二执行器54，第二温控阀53和第二执行器54均固定连接在第二空气换热器5的管程出口端的管道上，第二温控阀53和第二执行器54电性连接，第三空气换热器6的管程出口端的管道上设有第三温控阀63和第三执行器64，第三温控阀63和第三执行器64均固定连接在第三空气换热器6的管程出口端的管道上，第一空气换热器4、第二空气换热器5、第三空气换热器6的壳程的进口端均设有空气入口8。

第一空气换热器4、第二空气换热器5和第三空气换热器6的壳程出口端均设有空气出口9，三个空气出口9通过管道并联，第一空气换热器4的壳程出口端的管道上设有第一测温电偶41和第一测压变送器42，第一测温电偶41和第一测压变送器42均固定连接在第一空气换热器4的壳程出口端的管道上，第二空气换热器5的壳程出口端的管道上设有第二测温电偶51和第二测压变送器52，第二测温电偶51和第二测压变送器52固定连接在第二空气换热器5的壳程出口端的管道上，第三空气换热器6的壳程出口端的管道上设有第三测温电偶61和第三测压变送器62，第三测温电偶61和第三测压变送器62均固定连接在第三空气换热器6的壳程出口端的管道上，第一执行器44、第二执行器54和第三执行器64均通过导线电性连接有PLC控制系统11，PLC控制系统11电性连接有PID控制器12。

PID控制器12通过导向分别与第一执行器44、第二执行器54和第三执行器64电性连接，第一测温电偶41、第二测温电偶51和第三测温电偶61均通过导线与PLC控制系统11电性连接，第一测压变送器42、第二测压变送器52和第三测压变送器62均通过导线与PLC控制系统11电性连接，PLC控制系统11为第一测温电偶41、第一测压变送器42、第一温控阀43、第一执行器44、第二测温电偶51、第二测压变送器52、第二温控阀53、第二执行器54、第三测温电偶61、第三测压变送器62、第三温控阀63和第三执行器64供电。

第一空气换热器4、第二空气换热器5和第三空气换热器6的空气出口9分别设有相应的测温电偶和测压变送器，这样可以将各个分区的换热器的空气出口9的温度测量值送入PLC控制系统11中，并通过PID控制器12计算后分别控制各区的执行器，进而控制相应的温控阀进行烟气流量分配，在温控阀根据PID参数调整后再分别依据各区空气出口的压力反馈情况进行温度调节补偿，总之，在PLC系统控制下，能够使得各区空气换热器的出口温度可以按照石膏板生产线需要进行自动调整，从而为石膏板的分段烘干提供稳定的热源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石膏板生产线热空气分区温度控制系统，包括沸腾炉(1)，所述沸腾炉(1)的一端设有进气口(2)，所述沸腾炉(1)的出口端设有出气口(3)，其特征在于，所述出气口(3)通过管道分别并联有第一空气换热器(4)、第二空气换热器(5)和第三空气换热器(6)，所述第一空气换热器(4)、第二空气换热器(5)和第三空气换热器(6)的管程进口端设有烟气入口(7)，所述出气口(3)通过管道分别与三个烟气入口(7)固定连接，所述第一空气换热器(4)、第二空气换热器(5)和第三空气换热器(6)的管程出口端均设有烟气出口(10)，三个所述烟气出口(10)通过管道并联，所述第一空气换热器(4)的管程出口端的管道上设有第一温控阀(43)和第一执行器(44)，所述第一温控阀(43)和第一执行器(44)均固定连接在第一空气换热器(4)的管程出口端的管道上，所述第一温控阀(43)和第一执行器(44)电性连接，所述第二空气换热器(5)的管程出口端的管道上设有第二温控阀(53)和第二执行器(54)，所述第二温控阀(53)和第二执行器(54)均固定连接在第二空气换热器(5)的管程出口端的管道上，所述第二温控阀(53)和第二执行器(54)电性连接，所述第三空气换热器(6)的管程出口端的管道上设有第三温控阀(63)和第三执行器(64)，所述第三温控阀(63)和第三执行器(64)均固定连接在第三空气换热器(6)的管程出口端的管道上，所述第一空气换热器(4)、第二空气换热器(5)、第三空气换热器(6)的壳程的进口端均设有空气入口(8)，所述第一空气换热器(4)、第二空气换热器(5)和第三空气换热器(6)的壳程出口端均设有空气出口(9)，三个所述空气出口(9)通过管道并联，所述第一空气换热器(4)的壳程出口端的管道上设有第一测温电偶(41)和第一测压变送器(42)，所述第一测温电偶(41)和第一测压变送器(42)均固定连接在第一空气换热器(4)的壳程出口端的管道上，所述第二空气换热器(5)的壳程出口端的管道上设有第二测温电偶(51)和第二测压变送器(52)，所述第二测温电偶(51)和第二测压变送器(52)固定连接在第二空气换热器(5)的壳程出口端的管道上，所述第三空气换热器(6)的壳程出口端的管道上设有第三测温电偶(61)和第三测压变送器(62)，所述第三测温电偶(61)和第三测压变送器(62)均固定连接在第三空气换热器(6)的壳程出口端的管道上，所述第一执行器(44)、第二执行器(54)和第三执行器(64)均通过导线电性连接有PLC控制系统(11)，所述PLC控制系统(11)电性连接有PID控制器(12)，所述PID控制器(12)通过导向分别与第一执行器(44)、第二执行器(54)和第三执行器(64)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板生产线热空气分区温度控制系统，其特征在于，所述第一空气换热器(4)、第二空气换热器(5)和第三空气换热器(6)的形状结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种石膏板生产线热空气分区温度控制系统，其特征在于，所述第一测温电偶(41)、第二测温电偶(51)和第三测温电偶(61)均通过导线与PLC控制系统(11)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种石膏板生产线热空气分区温度控制系统，其特征在于，所述第一测压变送器(42)、第二测压变送器(52)和第三测压变送器(62)均通过导线与PLC控制系统(11)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种石膏板生产线热空气分区温度控制系统，其特征在于，所述PLC控制系统(11)为第一测温电偶(41)、第一测压变送器(42)、第一温控阀(43)、第一执行器(44)、第二测温电偶(51)、第二测压变送器(52)、第二温控阀(53)、第二执行器(54)、第三测温电偶(61)、第三测压变送器(62)、第三温控阀(63)和第三执行器(64)供电。