CN209386288U - 燃烧器及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种燃烧器及燃气热水器，该燃烧器包括第一火排、点火针和第一挡风板，其中：第一火排具有第一引射通道、以及分别位于第一引射通道两端的第一喷火部和第一引射入口；点火针临近第一喷火部设置；第一挡风板位于第一引射入口处，第一挡风板具有与第一引射入口相对应设置的第一通气孔，第一通气孔的径向尺寸小于第一引射入口的径向尺寸。本实用新型技术方案提高了点火针处的燃气浓度，从而避免了燃气点火过程中产生点火爆燃、火焰熄灭等现象，实现了燃气的可靠点火。

Description

燃烧器及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及燃气具技术领域，特别涉及一种燃烧器及燃气热水器。

背景技术

燃烧器是燃气热水器、燃气壁挂炉一列燃气产品的关键部件，其中，为了实现燃烧时氮氧化物的低排放，燃烧器通常采用水冷式结构，且要求一次空气进风量大形成淡燃烧，但这样的结构设计会导致燃气浓度不足，存在点火不可靠的问题，从而导致燃烧器点火不着、发生爆燃现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种燃烧器，旨在通过降低点火针处火排的空气引射量，从而提高了点火针处的燃气浓度，以实现燃气的可靠点火。

为实现上述目的，本实用新型提出的燃烧器，包括：

第一火排，具有第一引射通道、以及分别位于所述第一引射通道两端的第一喷火部和第一引射入口；

点火针，临近所述第一喷火部设置；

第一挡风板，位于所述第一引射入口处，所述第一挡风板具有与所述第一引射入口相对应设置的第一通气孔，所述第一通气孔的径向尺寸小于所述第一引射入口的径向尺寸。

优选地，所述第一引射入口的数量为多个，且至少一所述第一引射入口处设有所述第一挡风板。

优选地，所述第一火排具有多个所述第一引射通道，多个所述第一引射通道均与所述第一喷火部连通，所述第一引射入口与所述第一引射通道呈一一对应设置。

优选地，所述第一挡风板包括板本体和自所述板本体朝一侧延伸的连接折边，所述连接折边固定于所述第一火排；

所述板本体盖合所述第一引射入口，所述板本体上对应所述第一引射入口的位置开设有所述第一通气孔。

优选地，所述第一喷火部具有多个第一喷火孔，所述第一喷火部上设有朝靠近所述点火针方向延伸的感应挡片，所述感应挡片至少部分围绕多个所述第一喷火孔中的至少一个设置，所述感应挡片靠近所述点火针的一端呈尖状设置。

优选地，所述感应挡片面向所述点火针的端部与所述第一喷火孔的最小间距为6mm～7mm。

优选地，所述燃烧器还包括：

第二火排，所述第二火排与所述第一火排呈并行设置，所述第二火排具有第二引射通道、以及分别位于所述第二引射通道两端的第二喷火部和第二引射入口；

感应针，靠近所述第二喷火部设置；以及

第二挡风板，位于与所述第二引射入口处，所述第二挡风板具有与所述第二引射入口相对应设置的第二通气孔，所述第二通气孔的径向尺寸小于所述第二引射入口的径向尺寸。

优选地，所述第二火排临近所述第一火排设置。

优选地，所述第一挡风板和所述第二挡风板为一体设置。

本实用新型还提出一种燃气热水器，包括燃烧器，所述燃烧器包括：

第一火排，具有第一引射通道、以及分别位于所述第一引射通道两端的第一喷火部和第一引射入口；

点火针，临近所述第一喷火部设置；

第一挡风板，位于所述第一引射入口处，所述第一挡风板具有与所述第一引射入口相对应设置的第一通气孔，所述第一通气孔的径向尺寸小于所述引射入口的径向尺寸。

本实用新型技术方案通过在第一火排的一引射入口处设置第一挡风板，减少了第一火排的空气引射量，从而降低了混合燃气中空气的比例，即相对提高了混合燃气中燃气的浓度，从而当点火针对混合燃气进行点火时，更容易将混合燃气点燃，避免了点火过程中产生点火爆燃、火焰熄灭等现象，改善了点火的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型燃烧器一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中燃烧器的俯视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图1中燃烧器的仰视图；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为图1中燃烧器中第一火排的结构示意图；

图8为图7中第一火排的俯视图；

图9为图7中第一火排的另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	燃烧器	120	第一引射入口
10	第一火排	130	第一喷火部
				20	第一挡风板	131	第一喷火孔
30	点火针	140	感应挡片
				40	第二火排	210	第一通气孔
50	第二挡风板	220	板本体
				60	感应针	230	连接折边
110	第一引射通道	510	第二通气孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种燃烧器，适用于燃气热水器、燃气壁挂炉等一类的燃热装置。下面以燃气热水器为例，对燃烧器做以具体阐释：

在本实用新型一实施例中，参照图1至图6，并结合图7至9，该燃烧器1包括：

第一火排10，具有第一引射通道110、以及分别位于所述第一引射通道110两端的第一喷火部130和第一引射入口120；

点火针30，临近所述第一喷火部130设置；

第一挡风板20，位于所述第一引射入口120处，所述第一挡风板20具有与所述第一引射入口120相对应设置的第一通气孔210，所述第一通气孔210的径向尺寸小于所述第一引射入口120的径向尺寸。

不失一般性，燃烧器1包括多个呈并行排列的火排，火排具有引射通道、喷火部和引射入口，其中喷火部和引射入口分别位于引射通道的两端，燃气和空气自引射入口进入引射通道，燃气和空气在引射通道内混合，所形成的混合燃气从喷火部喷出燃烧。喷火部通常位于火排的上端，引射入口位于火排的下端，引射入口具体可以位于火排的下端面或者火排的侧壁处，此处不做具体限定。

第一火排10是上述多个火排中最靠近点火针30的一个，即点火针30对应第一火排10的第一喷火部130设置。其中，为了便于点火针30的点火，该点火针30临近第一喷火部130设置。对应地，该第一火排10具有第一引射通道110、第一喷火部130和第一引射入口120。

点火针30可采用电子点火(压电陶瓷电火花点火)或脉冲连续点火的方式实现，点火针30可将从第一喷火部130处的混合燃气点燃，从而实现燃气的点火燃烧。

设置第一挡风板20的目的在于：减少第一火排10的空气引射量，从而降低混合燃气中空气的比例，即相对提高了混合燃气中燃气的浓度，从而当点火针30对混合燃气进行点火时，更容易将混合燃气点燃，避免了点火过程中产生点火爆燃、火焰熄灭等现象，改善了点火的可靠性。其中，为了降低第一火排10的空气引射量，该第一挡风板20的第一通气孔210的径向尺寸小于第一引射入口120的径向尺寸，从而相对减弱了第一引射入口120的引射效果，使得空气进入第一引射入口120的引射量降低。

参照图7，并结合图3至图6，对于该第一火排10而言，其下端所设置的第一引射入口120的数量可以为多个，此时，至少一第一引射入口120处设有第一挡风板20。可以理解的是，当第一引射入口120设置有三个时，可以在三个第一引射入口120处同时设置有第一挡风板20，来同时减少三个第一引射入口120的空气引射量；或者，可以在是三个第一引射入口120中的任意两个处设置有第一挡风板20；或者，该可以在是三个第一引射入口120中的一个处设置第一挡风板20。由于第一挡风板20的存在，必然会减少整个第一火排10的空气引射量，即减少了整个第一火排10内的混合燃气的空气比例，使得混合燃气中燃气浓度相对增大，改善了点火的可靠性。

值得说明的是，第一火排10的第一引射入口120设置有多个，而第一火排10的第一引射通道110可以是一个或多个。当第一火排10仅具有一个第一引射通道110时，此时，第一引射通道110的下端设有多个与其分别连通的第一引射入口120；当第一火排10具有多个第一引射通道110时，多个第一引射通道110之间相互独立，使得第一火排10的混合燃气量增大，从而有利于增强燃烧强度。

本实施例中，参照图7，并结合图3至图6，该第一火排10优选具有多个第一引射通道110，并且多个引射通道均与第一喷火部130连通，引射入口与引射通道呈一一对应设置。在一具体实施方案中，该第一火排10具有三个第一引射通道110和三个第一引射入口120，三个引射通道沿水平方向呈并行排布。

在燃烧器1工作时，第一火排10的温度较高，该第一挡风板20优选为耐高温材料所制成。为了便于第一挡风板20的安装，该第一挡风板20优选为钣金件，从而可通过焊接方式固定于第一火排10上。

进一步地，第一挡风板20包括板本体220和自板本体220朝一侧延伸的连接折边230，连接折边230固定于所述第一火排10；

板本体220盖合于第一引射入口120，板本体220上对应第一引射入口120的位置开设有第一通气孔210。

其中，连接折边230采用焊接方式固定于第一火排10上，从而将第一挡风板20可靠地固定在第一火排10上。板本体220位于第一火排10的下端，并且板本体220盖合第一引射入口120，板本体220上设置第一通气孔210的结构相当于是缩小了第一引射入口120的径向尺寸，从而使得第一引射入口120处的引射效果减弱，即减少了经第一引射入口120进入第一引入通道内的空气量，相对提高了混合燃气的燃气浓度，更利于燃气的可靠点火。

连接折边230优选是通过板本体220的边缘翻折而成的，为了便于连接折边230的弯曲翻折，该连接折边230上靠近板本体220的位置可开设有缺口，从而以减少连接折边230与板本体220的连接处的连接面积。

为了进一步提高点火针30的点火效果，在本实施例中，还可以在第一火排10上设置感应挡片140，感应挡片140为导电体，感应挡边上对应点火针30设置有尖状突出物，通过尖状突出物与点火针30之间产生尖端放电现象，从而提高了点火效果。

具体的，对于第一火排10而言，其第一喷火部130具有多个第一喷火孔131，第一喷火部130上设有朝靠近点火针30方向延伸的感应挡片140，感应挡片140至少部分围绕多个第一喷火孔131中的至少一个设置，感应挡片140靠近点火针30的一端呈尖状设置。

可以理解的是，感应挡片140靠近点火针30的一端呈尖状设置，从而可与点火针30之间产生尖端放电现象；感应挡片140围绕第一喷火孔131设置，从而感应挡边可将第一喷火孔131喷出的混合气体进行汇聚，从而使得尖端放电处的混合气体浓度更高，更利于混合气体的点火引燃。

在一些具体实施方案中，该感应挡片140面向点火针30的端部与第一喷火孔131的最小间距优选为6mm～7mm，从而使得混合燃气的点火位置不至于太靠近第一喷火孔131，从而避免燃烧火焰过于靠近第一喷火孔131而导致的回火现象。

进一步地，在上述燃烧器1中，多个火排中还包括第二火排40，该第二火排40具有第二引射通道、以及分别位于第二引射通道两端的第二喷火部和第二引射入口。其中，该第二火排40的结构与第一火排10的结构可以是类似相同的，也可以是完全不同的，此处不作具体限定。

在本实施例中，对于上述燃烧器1而言，其第二火排40的结构优选与第一火排10的结构类似，其区别在于：第二火排40上未设置有感应挡片140。具体地，上述燃烧器1还包括：

感应针60，靠近第二喷火部设置；以及

第二挡风板50，位于与第二引射入口处，第二挡风板50具有与第二引射入口相对应设置的第二通气孔，第二通气孔的径向尺寸小于第二引射入口的径向尺寸。

具体的，上述感应针60可以采用热电偶或热敏元件作为感温部件，进而实现对燃烧温度的检测。第二挡风板50的工作原理与第一挡风板20类似，通过设置第二挡风板50可提高第二引射通道内混合燃气的燃气浓度，更利于感应针60处燃气的燃烧，以便于感应针60能够更好地对燃烧温度进行检测。

进一步地，在一优选实施例中，第二火排40临近第一火排10设置，此时感应针60临近点火针30设置，此时在感应针60和点火针30附近的局部燃气浓度较大，更利于该局部位置的燃气点火和燃烧。

由于第一火排10和第二火排40彼此相互靠近，此时第一挡风板20和第二挡风板50的位置也彼此靠近，为了简化燃烧器1的结构，第一挡风板20和第二挡风板50为一体设置，即可在同一板本体220上分别对应第一引射入口120开设第一通气孔210、对应第二引射入口开设第二通气孔。

值得说明的是，参照图3，对于本燃烧器1而言，该第一挡风板20和第二挡风板50仅会降低第一火排10和第二火排40处的空气引射量，使得点火和感应位置处的燃气浓度增大。而对于整个燃烧器1而言，其余火排的空气引射量不会发生变化，即第一火排10和第二火排40对整个燃烧器1的影响有限，从而不会因为第一火排10和第二火排40中空气引射量的变化而导致燃烧器1燃烧后产生的氮氧化物增多的缺陷发生。

本实用新型还提出一种燃气热水器，该燃气热水器包括燃烧器，该燃烧器的具体结构参照上述实施例，由于本燃气热水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

第一火排，具有第一引射通道、以及分别位于所述第一引射通道两端的第一喷火部和第一引射入口；

点火针，临近所述第一喷火部设置；

第一挡风板，位于所述第一引射入口处，所述第一挡风板具有与所述第一引射入口相对应设置的第一通气孔，所述第一通气孔的径向尺寸小于所述第一引射入口的径向尺寸。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一引射入口的数量为多个，且至少一所述第一引射入口处设有所述第一挡风板。

3.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述第一火排具有多个所述引射通道，多个所述引射通道均与所述第一喷火部连通，所述引射入口与所述引射通道呈一一对应设置。

4.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一挡风板包括板本体和自所述板本体朝一侧延伸的连接折边，所述连接折边固定于所述第一火排；

所述板本体盖合于所述第一引射入口，所述板本体上对应所述第一引射入口的位置开设有所述第一通气孔。

5.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一喷火部具有多个第一喷火孔，所述第一喷火部上设有朝靠近所述点火针方向延伸的感应挡片，所述感应挡片至少部分围绕多个所述第一喷火孔中的至少一个设置，所述感应挡片靠近所述点火针的一端呈尖状设置。

6.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述感应挡片面向所述点火针的端部与所述第一喷火孔的最小间距为6mm～7mm。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括：

第二火排，所述第二火排与所述第一火排呈并行设置，所述第二火排具有第二引射通道、以及分别位于所述第二引射通道两端的第二喷火部和第二引射入口；

感应针，靠近所述第二喷火部设置；以及

第二挡风板，位于与所述第二引射入口处，所述第二挡风板具有与所述第二引射入口相对应设置的第二通气孔，所述第二通气孔的径向尺寸小于所述第二引射入口的径向尺寸。

8.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述第二火排临近所述第一火排设置。

9.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述第一挡风板和所述第二挡风板为一体设置。

10.一种燃气热水器，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的燃烧器。