CN209386255U - 一种可多点散热的led驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可多点散热的LED驱动装置，控制器可根据各个温度检测器检测得到温度，判断LED电路板的哪一个区域需要散热，即可控制散热装置到达需要散热的区域进行散热，避免现有技术中使用面散热带来的，无法针对关键发热区域进行散热的问题，可以实现对LED驱动电路更加精确的散热的效果。

Description

一种可多点散热的LED驱动装置

技术领域

本实用新型属于LED散热技术领域，具体涉及一种可多点散热的LED驱动装置。

背景技术

影响LED的可靠性的因素有很多，从电气物理性能上考虑，重要的至少有两方面：

其一是通过的电流是否在额定范围内；

其二是LED驱动模组的散热是否良好。

LED散热温控的设计难点便成为必须要解决的问题，否则整个灯具的可靠性低，最终导致产品设计方案的失败。现有的散热方式的温控方案分析，其技术分解如下说明：

1.使用散热铝板或铜板作为散热媒介，当环境温度变化大或电网电压波动大时，其LED温升超过额定耐温特性，LED加速光衰，导致LED最终失效，可靠性低。

2.使用散热铝板和散热风扇作为散热媒介。此方案散热效率固定，只能在设计期采用增加设计冗余量的保守方案，而风扇的使用寿命在不停使用下会首先故障，然后散热系统失衡，灯具很快会随之失效。

3.使用热敏控温方案，在LED温度过高时，降低LED输入电流，使其输出功率降低来达到安全工作温度的要求(参考专利：CN 105120558 A,CN 204859711 U,CN 206226793 U等)。此方式可以控制LED的温升不会超标，提高LED的可靠性，但这种方式是以牺牲LED光通量的方式来实现的，若温度变化较大，将导致LED灯具亮度过低，达不到设计亮度要求。

以上散热方式有一个共同点，都是面散热的方式，整体灯具的每个点的散热状况是基本恒定的。在某些特定的条件下，这样的面散热方式是有缺陷的，例如：

照明驱动方案中，以线性驱动为例，经过实测，室温条件下，关键点的温度有如下表现：恒流芯片(多个)的温升最高而且并不相同，最高可相差10摄氏度，其次是灯珠温升，再其次是限流浪涌电阻，其他部分温升较低。而恰恰温升高的这几部分都是十分关键的，任何一部分失效都会导致整个产品失效，而其中限流浪涌电阻虽然温度不是最高的，但是它的降额使用值是最差的，也就是说它会是散热的重点。而恒流芯片温度虽是最高的，但是它的降额使用温度较高，反而不一定需要散热降温。这体现了不同的点的温度控制点是可以不同的。

在面散热方式下，当某个器件(一个关键点)因某些原因突然温升极高，近乎超过其额定使用温度时，其整个灯具的热量并没有提升多少，这是因为这个器件只是一个点，对整体灯具的温升甚至可能影响不大，而面散热方式是只散热整体温升的，因而这个器件很可能会很快因过热而失效，而因为它又是一个关键器件，失效将会导致整个灯具亦同时失效。例如：雷击浪涌时，主线绕线电阻和压敏电阻将会产生很高的温升，但因为只是一个点的位置，面散热方式并不能有效为其散热，长期如此，必将大大影响其可靠性。

因而从设计上考虑，必须结合实际情况，对不同的关键点进行针对性的重点温控，使产品达到最优工作温升状态，以提高可靠性和使用寿命。这种关键点温升控制的方法，可以概括为点散热方式。

综上所述，需要一种更好地解决温升与恒定亮度输出的驱动方案。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种可多点散热的LED驱动装置，控制器可控制散热装置到达需要散热的区域进行散热，避免现有技术中使用面散热带来的，无法针对关键发热区域进行散热的问题，可以实现对LED驱动电路更加精确的散热的效果。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种可多点散热的LED驱动装置，包括LED电路板、若干个散热装置和多个设置在所述LED电路板的不同区域的温度检测器；所述散热装置的位置和风速可调；

所述温度检测器用于检测所述区域的温度；

所述LED电路板包括控制器、电源和多个LED灯；

所述电源分别连接至所述控制器、所述温度检测器、所述散热装置和所述LED灯以进行供电；

所述控制器连接至所述温度检测器以获取所述温度；

所述控制器连接至所述散热装置以控制所述散热装置的位置和风速。

进一步的，所述电源为220V交流电源，所述LED电路板还包括浪涌整流电路、降压供电电路和LED恒流驱动电路；

所述电源连接至所述浪涌整流电路的输入端，所述浪涌整流电路的输出端分别连接至所述降压供电电路的输入端和所述LED恒流驱动电路的输入端，所述降压供电电路的输出端分别连接至所述控制器、所述温度检测器和所述散热装置进行供电，所述LED恒流驱动电路的输出端连接至所述多个LED灯进行供电；

所述LED灯设置有所述温度检测器。

进一步的，所述浪涌整流电路包括限流浪涌电阻组和交流整流桥堆，所述电源连接至所述限流浪涌电阻的输入端，所述限流浪涌电阻的输出端连接至所述交流整流桥堆的输入端，所述交流整流桥堆的输出端分别连接至所述降压供电电路的输入端和所述LED恒流驱动电路的输入端；

所述限流浪涌电阻组设置有所述温度检测器。

进一步的，所述LED恒流驱动电路包括若干个LED恒流驱动芯片，所述LED恒流驱动芯片上设置有所述温度检测器。

进一步的，所述降压供电电路包括滤波电阻组、PWM降压芯片、高频降压器；

所述交流整流桥堆的输出端、所述滤波电阻组、PWM降压芯片和高频降压器的输入端依次连接，所述高频降压器的输出端分别通过滤波电容组连接至所述散热装置、所述控制器和所述温度检测器。

进一步的，所述滤波电容组通过反馈降压光耦连接至所述散热装置；所述滤波电容组分别通过三端稳压块连接至所述控制器和所述温度检测器。

进一步的，所述散热装置包括设置在第一轨道上的第一传动机构、设置在第二轨道上的第二传动机构和变速风扇，所述第一传动机构、所述第二传动机构和所述变速风扇均连接至所述控制器；

所述第一传动机构通过第一传动轴连接至所述变速风扇，所述第二传动机构通过第二传动轴连接至所述变速风扇，所述第一轨道和所述第二轨道在同一平面上且相互垂直。

进一步的，所述控制器分别通过光耦隔离连接至所述第一传动机构、所述第二传动机构和所述变速风扇。

进一步的，所述温度检测器为热敏电阻。

进一步的，还包括连接至所述控制器的数据存储器。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型公开了一种可多点散热的LED驱动装置，控制器可根据各个温度检测器检测得到温度，判断LED电路板的哪一个区域需要散热，即可控制散热装置到达需要散热的区域进行散热，避免现有技术中使用面散热带来的，无法针对关键发热区域进行散热的问题，可以实现对LED驱动电路更加精确的散热的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所述可多点散热的LED驱动装置的连接关系示意图；

图2是本实用新型实施例1所述散热装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例1公开了一种可多点散热的LED驱动装置，包括LED电路板1、若干个散热装置2和多个设置在LED电路板1的不同区域的温度检测器3；散热装置2的位置和风速可调；温度检测器3用于检测区域的温度；LED电路板1包括控制器11、电源12和多个LED灯13；电源12分别连接至控制器11、温度检测器3、散热装置2和LED灯13以进行供电；控制器11连接至温度检测器3以获取温度；控制器1连接至散热装置2以控制散热装置2的位置和风速。

通过上述公开的LED驱动装置，控制器可根据各个温度检测器检测得到温度，判断LED电路板的哪一个区域需要散热，即可控制散热装置到达需要散热的区域进行散热，避免现有技术中使用面散热带来的，无法针对关键发热区域进行散热的问题，可以实现对LED驱动电路更加精确的散热的效果。

进一步的，电源12为220V交流电源，LED电路板1还包括浪涌整流电路14、降压供电电路15和LED恒流驱动电路16；

电源12连接至浪涌整流电路14的输入端，浪涌整流电路14的输出端分别连接至降压供电电路15的输入端和LED恒流驱动电路16的输入端，降压供电电路15的输出端分别连接至控制器11、温度检测器3和散热装置2进行供电，LED恒流驱动电路16的输出端连接至多个LED灯13进行供电；

进一步的，在LED灯设置有温度检测器以及时获取LED灯的温度。

进一步的，浪涌整流电路14包括限流浪涌电阻组141和交流整流桥堆142，电源13连接至限流浪涌电阻141的输入端，限流浪涌电阻141的输出端连接至交流整流桥堆142的输入端，交流整流桥堆142的输出端分别连接至降压供电电路15的输入端和LED恒流驱动电路16的输入端；

限流浪涌电阻组141设置有温度检测器3，以及时获取限流浪涌电阻组的温度。

进一步的，LED恒流驱动电路16包括若干个LED恒流驱动芯片161，LED恒流驱动芯片161上设置有温度检测器3，以及时获取LED恒流驱动芯片的温度。

进一步的，降压供电电路15包括滤波电阻组151、PWM降压芯片152、高频降压器153；

交流整流桥堆142的输出端、滤波电阻组151、PWM降压芯片152和高频降压器153的输入端依次连接，高频降压器153的输出端分别通过滤波电容组154连接至散热装置2、控制器11和温度检测器3。

进一步的，滤波电容组151通过反馈降压光耦1511连接至散热装置2；滤波电容组151分别通过三端稳压块1512连接至控制器11和温度检测器3。

进一步的，如图2所示，散热装置2包括设置在第一轨道21上的第一传动机构211、设置在第二轨道22上的第二传动机构221和变速风扇23，第一轨道21设置在LED电路板1的一侧，第二轨道22设置在LED电路板1的另一侧，第一传动机构211、第二传动机构221和变速风扇23均连接至控制器11；第一轨道21和第二轨道22在同一平面上且相互垂直；变速风扇23朝向LED电路板1；

第一传动机构211通过第一传动轴2111连接至变速风扇23，第二传动机构221通过第二传动轴2211连接至变速风扇23。

通过这样设置，控制器控制第一传动机构和第二传动机构在第一轨道和第二轨道上移动，即可实现移动变速风扇至LED电路板的任一区域上方，并控制变速风扇对LED电路板的该区域进行散热。

进一步的，控制器分别通过光耦隔离连接至第一传动机构、第二传动机构和变速风扇，并通过光耦隔离进行控制。具体的，第一传动机构或第二传动机构均可使用电机驱动的传动轮或传动车实现，这属于现有技术中的手段在此不再赘述。

进一步的，温度检测器3为热敏电阻。

进一步的，还包括连接至控制器11的数据存储器17。

进一步的，控制器11为STM8S芯片。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种可多点散热的LED驱动装置，其特征在于，包括LED电路板、若干个散热装置和多个设置在所述LED电路板的不同区域的温度检测器；所述散热装置的位置和风速可调；

所述温度检测器用于检测所述区域的温度；

所述LED电路板包括控制器、电源和多个LED灯；

所述电源分别连接至所述控制器、所述温度检测器、所述散热装置和所述LED灯以进行供电；

所述控制器连接至所述温度检测器以获取所述温度；

所述控制器连接至所述散热装置以控制所述散热装置的位置和风速。

2.根据权利要求1所述的可多点散热的LED驱动装置，其特征在于，所述电源为220V交流电源，所述LED电路板还包括浪涌整流电路、降压供电电路和LED恒流驱动电路；

所述电源连接至所述浪涌整流电路的输入端，所述浪涌整流电路的输出端分别连接至所述降压供电电路的输入端和所述LED恒流驱动电路的输入端，所述降压供电电路的输出端分别连接至所述控制器、所述温度检测器和所述散热装置进行供电，所述LED恒流驱动电路的输出端连接至所述多个LED灯进行供电；

所述LED灯设置有所述温度检测器。

3.根据权利要求2所述的可多点散热的LED驱动装置，其特征在于，所述浪涌整流电路包括限流浪涌电阻组和交流整流桥堆，所述电源连接至所述限流浪涌电阻的输入端，所述限流浪涌电阻的输出端连接至所述交流整流桥堆的输入端，所述交流整流桥堆的输出端分别连接至所述降压供电电路的输入端和所述LED恒流驱动电路的输入端；

所述限流浪涌电阻组设置有所述温度检测器。

4.根据权利要求2所述的可多点散热的LED驱动装置，其特征在于，所述LED恒流驱动电路包括若干个LED恒流驱动芯片，所述LED恒流驱动芯片上设置有所述温度检测器。

5.根据权利要求3所述的可多点散热的LED驱动装置，其特征在于，所述降压供电电路包括滤波电阻组、PWM降压芯片、高频降压器；

所述交流整流桥堆的输出端、所述滤波电阻组、PWM降压芯片和高频降压器的输入端依次连接，所述高频降压器的输出端分别通过滤波电容组连接至所述散热装置、所述控制器和所述温度检测器。

6.根据权利要求5所述的可多点散热的LED驱动装置，其特征在于，所述滤波电容组通过反馈降压光耦连接至所述散热装置；所述滤波电容组分别通过三端稳压块连接至所述控制器和所述温度检测器。

7.根据权利要求1所述的可多点散热的LED驱动装置，其特征在于，所述散热装置包括设置在第一轨道上的第一传动机构、设置在第二轨道上的第二传动机构和变速风扇，所述第一传动机构、所述第二传动机构和所述变速风扇均连接至所述控制器；

所述第一传动机构通过第一传动轴连接至所述变速风扇，所述第二传动机构通过第二传动轴连接至所述变速风扇，所述第一轨道和所述第二轨道在同一平面上且相互垂直。

8.根据权利要求7所述的可多点散热的LED驱动装置，其特征在于，所述控制器分别通过光耦隔离连接至所述第一传动机构、所述第二传动机构和所述变速风扇。

9.根据权利要求1所述的可多点散热的LED驱动装置，其特征在于，所述温度检测器为热敏电阻。

10.根据权利要求1所述的可多点散热的LED驱动装置，其特征在于，还包括连接至所述控制器的数据存储器。