CN209384284U - 一种止水钢板固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程施工止水技术领域，具体涉及一种止水钢板固定结构，包括对称设置于止水钢板两侧的支撑套管，支撑套管垂直于止水钢板设置，在支撑套管一端部安装有连接圆盘，所述连接圆盘与止水钢板之间通过胶粘层固定连接；所述支撑套管的另一端设置有承重支杆，所述承重支杆的一端伸入支撑套管内，并且伸入支撑套管内的承重支杆与支撑套管之间的间隙内填充胶粘层进行固定，承重支杆的另一端呈直角水平弯折状并与底板钢筋架体通过U型箍板连接，所述U形箍板两端绕过承重支杆端部和底板钢筋架体并通过紧固螺栓固定，该止水钢板固定结构免焊接且能快速便捷进行止水钢板在底板钢筋架体的固定，适用于建筑工程防水结构。

Description

一种止水钢板固定结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工止水技术领域，具体涉及一种止水钢板固定结构。

背景技术

在当前建筑工程地下结构施工中，止水钢板广泛应用于地下结构、地下室外墙、水池等有防水要求的施工缝位置。止水钢板经多年应用验证其防水效果良好，起到了切断水渗透路径的作用，但钢板止水带的安装非常麻烦。

止水钢板在现场安装的常规做法通常是采用焊接方法固定，即在止水钢板两侧通过钢筋固定，钢筋的一端与止水钢板焊接固定，另一端与墙体两侧的水平钢筋焊接固定，极易烧伤止水钢板和结构钢筋，影响止水钢板防水效果，对结构钢筋造成损伤，影响结构钢筋的受力性能。并且焊接费时较长，非专业焊工不能操作，影响工程进度。焊接时产生废气对操作人员身体有一定的职业伤害。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种止水钢板固定结构，该止水钢板固定结构免焊接且能快速便捷进行止水钢板在底板钢筋架体的固定，适用于建筑工程防水结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种止水钢板固定结构，包括对称设置于止水钢板两侧的支撑套管，所述支撑套管垂直于止水钢板设置，在支撑套管一端部安装有连接圆盘，连接圆盘直径大于支撑套管的直径，所述连接圆盘与止水钢板之间通过胶粘层固定连接；所述支撑套管的另一端设置有承重支杆，所述承重支杆的一端伸入支撑套管内，并且伸入支撑套管内的承重支杆与支撑套管之间的间隙内填充胶粘层进行固定，承重支杆的另一端呈直角水平弯折状并与底板钢筋架体通过U型箍板连接，所述U型箍板两端绕过承重支杆端部和底板钢筋架体并通过紧固螺栓固定。

进一步的，所述支撑套管对称设置于止水钢板中心位置的两侧。

进一步的，所述承重支杆为直径不小于16mm的钢筋杆。

进一步的，所述U型箍板为厚度1-2mm的U型钢板。

进一步的，在所述支撑套管内设置有支杆固定座，支杆固定座的内端面与连接圆盘接触，支杆固定座的外端面的中心位置内凹设置有限位槽，所述支杆的端部卡装于限位槽内。

进一步的，所述支杆固定座与连接圆盘之间设置有侧压弹簧，所述侧压弹簧的两端分别与支杆固定座、连接圆盘固定连接。

进一步的，所述支杆固定座的外壁上对称设置有限位卡块，所述支撑套管的内壁上对应设置有与限位卡块相匹配的限位卡槽，所述支杆固定座通过限位卡块可在限位卡槽内水平移动。

进一步的，所述胶粘层为环氧粘结剂层。

本实用新型的有益效果：本实用新型的止水钢板固定结构，能够快速便捷的进行止水钢板固定，有效地提高了施工效率，免焊接，大大减少了止水钢板和结构钢筋损伤，避免焊接人员职业伤害，普通工人即可进行操作，具有良好的应用推广价值。

采用支撑套管与止水钢板通过环氧粘结剂层粘接，支撑套管与止水钢板的位置提前固定好，免去现场施工安装步骤，避免发生移位；在支撑套管内设支杆固定座，承重支杆卡装在支杆固定座上，同时又通过环氧粘结剂层粘接固定在支撑套管的内壁上，避免承重支杆发生歪斜，影响影响整条止水钢板带的止水效果，且承重支杆稳定性强，完全满足施工要求。

通过在支杆固定座后端增设一个侧压弹簧，并将支杆固定做活动卡装在支撑套管内，在侧压弹簧的作用下允许支杆固定座在管内进行微距的移动，这样当将承重支杆在底板钢筋架体安装固定好之后，在侧压弹簧的侧压弹力下，承重支杆不仅起到承重的作用，同时分别从两侧对称对止水钢板有一个挤压的侧压力，有助于将连接圆盘压在止水钢板上减轻胶粘层的内张力，同时还能防止水钢板晃动。

附图说明

图1为本实用新型的安装状态示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为实施例2的整体结构俯视图；

图4为实施例3的整体结构俯视图；

图5为实施例3的侧视图。

图中：1-止水钢板，2-支撑套管，3-连接圆盘，4-胶粘层，5-承重支杆，6-底板钢筋架体，7-U型箍板，8-紧固螺栓，9-支杆固定座，10-限位槽，11-侧压弹簧，12-限位卡块，13-限位卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：一种止水钢板固定结构，如图1-2所示，包括对称设置于止水钢板1两侧的支撑套管2，本实施例中，支撑套管2为一个圆形钢制连接套管，并且支撑套管2对称设置于止水钢板1中心位置的两侧，支撑套管垂直于止水钢板设置，在支撑套管2靠近止水钢板1的一端部一体成型或者通过环氧粘结剂固定有连接圆盘3，其中连接圆盘3直径大于支撑套管2的直径，目的是扩大与止水钢板1的接触面积，连接圆盘3与止水钢板2之间通过胶粘层固定连接，其中胶粘层为环氧粘结剂层，连接圆盘3与止水钢板1提前采用环氧粘结剂粘接固定，固化时间不少于24小时。在支撑套管2的外端设置有承重支杆5，承重支杆为直径不小于16mm的钢筋杆，承重支杆5的长度根据结构厚度自行确定，承重支杆5的一端伸入支撑套管2内，并且伸入支撑套管2内的承重支杆与支撑套管之间的间隙内填充环氧粘结剂进行固定，承重支杆5的另一端呈直角水平弯折状并与底板钢筋架体6通过U型箍板7连接，即承重支杆5的整体形状为“L”形，并且承重支杆5端部垂直段的长度为100mm， U型箍板7两端绕过承重支杆端部和底板钢筋架体并通过紧固螺栓固定， U型箍板7采用厚度1-2mm的U型钢板，U型箍板7包裹“L”形承重支杆5及底板钢筋架体6，U型箍板开口处采用2个直径5mm的紧固螺栓8拧紧固定。

实施例2：本实施例的一种止水钢板固定结构以与实施例1中的不同点为中心进行说明。

如图3所示，在支撑套管2内设置有支杆固定座9，支杆固定座9的内端面与连接圆盘3接触，支杆固定座9的外端面的中心位置内凹设置有限位槽10，承重支杆5的端部卡装于限位槽10内，能够在填充粘接剂之前对承重支杆5进行固定，防止承重支杆5外壁与支撑套管2之间的间隙宽度不均匀，防止粘接剂集中分布在上方，有助于使粘接剂均匀分布在承重支杆5的四周，防止承重支杆晃动或者歪斜。

实施例3：本实施例的一种止水钢板固定结构以与实施例1中的不同点为中心进行说明。

如图4-5所示，支杆固定座9与连接圆盘3之间设置有侧压弹簧11，侧压弹簧11的两端分别与支杆固定座9、连接圆盘3采用螺钉固定连接。支杆固定座9的外壁的左右两侧对称设置有限位卡块12，支撑套管2的内壁上的左右侧分别对应设置有与限位卡块12相匹配的限位卡槽13，支杆固定座9通过限位卡块可在限位卡槽内水平移动。这样当将承重支杆5在底板钢筋架体6上安装固定好之后，在侧压弹簧11的侧压弹力下，承重支杆5不仅起到承重的作用，同时分别从两侧对称对止水钢板1有一个挤压的侧压力，有助于将连接圆盘3压在止水钢板上减轻胶粘层的内张力，同时还能防止水钢板1晃动。

Claims (8)

1.一种止水钢板固定结构，其特征在于：包括对称设置于止水钢板两侧的支撑套管，所述支撑套管垂直于止水钢板设置，在支撑套管一端部安装有连接圆盘，连接圆盘直径大于支撑套管的直径，所述连接圆盘与止水钢板之间通过胶粘层固定连接；所述支撑套管的另一端设置有承重支杆，所述承重支杆的一端伸入支撑套管内，并且伸入支撑套管内的承重支杆与支撑套管之间的间隙内填充胶粘层进行固定，承重支杆的另一端呈直角水平弯折状并与底板钢筋架体通过U型箍板连接，所述U型箍板两端绕过承重支杆端部和底板钢筋架体并通过紧固螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的一种止水钢板固定结构，其特征在于：所述支撑套管对称设置于止水钢板中心位置的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种止水钢板固定结构，其特征在于：所述承重支杆为直径不小于16mm的钢筋杆。

4.根据权利要求1所述的一种止水钢板固定结构，其特征在于：所述U型箍板为厚度1-2mm的U型钢板。

5.根据权利要求1所述的一种止水钢板固定结构，其特征在于：在所述支撑套管内设置有支杆固定座，支杆固定座的内端面与连接圆盘接触，支杆固定座的外端面的中心位置内凹设置有限位槽，所述承重支杆的端部卡装于限位槽内。

6.根据权利要求5所述的一种止水钢板固定结构，其特征在于：所述支杆固定座与连接圆盘之间设置有侧压弹簧，所述侧压弹簧的两端分别与支杆固定座、连接圆盘固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种止水钢板固定结构，其特征在于：所述支杆固定座的外壁上对称设置有限位卡块，所述支撑套管的内壁上对应设置有与限位卡块相匹配的限位卡槽，所述支杆固定座通过限位卡块可在限位卡槽内水平移动。

8.根据权利要求1所述的一种止水钢板固定结构，其特征在于：所述胶粘层为环氧粘结剂层。