CN209381057U - 一种后张法预应力预制箱梁预应力孔道压浆密封装置 - Google Patents
一种后张法预应力预制箱梁预应力孔道压浆密封装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种后张法预应力预制箱梁预应力孔道压浆密封装置，包括密封罩和密封圈，锚具之上埋设有锚垫板，密封圈的一侧设置有凹槽，密封罩上设置有卡凸，密封罩盖合于密封圈之上使卡凸嵌装入凹槽以内，并且使密封圈的另一侧紧靠锚垫板，再通过连接螺杆和螺母将密封罩、密封圈、锚垫板连接在一起。采用本实用新型的技术方案，通过先将预埋于梁体以内的锚垫板、密封罩和密封圈连接在一起，再进行压浆作业，有效保证了压浆密实，并且不受外界环境温度变化的影响，保证了密封效果，本实用新型具有结构简单，安装方便等特点，减轻了操作人员劳动强度，提升了密封效果，满足了压浆工序的施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速铁路施工工艺装备技术领域，尤其涉及一种后张法预应力预制箱梁预应力孔道压浆密封装置。
背景技术
目前，在高速铁路施工中，常常需要使用各种混凝土预制件，为了避免混凝土结构件受到破坏，延长其使用寿命，一般采用向混凝土预制件内施加预应力的方法，它是在混凝土结构承受荷载之前，预先对其施加压力，使其在外荷载作用时的受拉区混凝土内力产生压应力，用以抵消或减小外荷载产生的拉应力，使结构在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较晚的方法，根据向预制混凝土构件施加预应力的时间的不同分为预张拉、初张拉、终张拉几种方式。对于采用后张法预应力预制的用于高速铁路修筑的预制箱梁，在对预制箱梁预应力终张拉完成后48小时内必须完成预应力孔道压浆作业，为保证预应力孔道压浆后饱满密实，需对锚具上的夹片缝隙进行封堵以满足真空负压和进浆压力，从而达到规范要求。传统锚具夹片缝隙封堵方法是：在锚头处敷设水泥砂浆来封堵缝隙，该方法存在以下弊端：封堵后的水泥砂浆要达到一定的强度后才能进行孔道压浆作业，砂浆强度受外界环境温度影响大，尤其是冬季施工时，温度低，砂浆强度上升缓慢，容易导致压浆时间超过设计规定的48小时；水泥砂浆封堵密封性差，无法保证孔道真空度、实心度；若锚头破裂容易造成孔道无法补压，预应力孔道不饱满、预应力钢绞线包裹不足外露空气中，引起后期钢绞线锈蚀，影响预制箱梁使用寿命等。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种后张法预应力预制箱梁预应力孔道压浆密封装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供一种后张法预应力预制箱梁预应力孔道压浆密封装置，包括密封罩和密封圈，锚具之上埋设有锚垫板，所述密封圈的一侧设置有凹槽，所述密封罩上设置有卡凸，所述密封罩盖合于所述密封圈之上使所述卡凸嵌装入所述凹槽以内，并且使所述密封圈的另一侧紧靠锚垫板，再通过连接螺杆和螺母将所述密封罩、密封圈、锚垫板连接在一起。
所述凹槽为环形凹槽。
所述环形凹槽与其中心轴线相接近的一侧壁为内侧壁，内侧壁直径为φ113mm或φ136mm。
所述密封罩之上还焊接有加强筋，加强筋与所述卡凸分列于所述密封罩的两侧。
所述加强筋由L形角钢制成。
所述卡凸高度大于锚具上暴露于外部的钢绞线的长度。
所述连接螺杆和螺母数量均为两个，对称地分列于所述密封罩中心轴线的两侧。
本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型提供的技术方案，通过先将预埋于梁体以内的锚垫板、密封罩和密封圈连接在一起，再进行压浆作业，有效保证了压浆密实，并且当外界环境温度出现变化时，由于锚垫板、密封罩和密封圈紧密连接在一起，有效防止了各零部件之间出现空隙，保证了密封效果，同时，本实用新型具有结构简单，安装方便等特点，减轻了操作人员劳动强度，提升了密封效果，经实际测试，其最大可承受进进浆压力达1Mpa，满足了建筑规范要求，有效满足了压浆工序的施工质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型密封罩的主视图；
图3是本实用新型密封罩的轴向剖视图；
图4是本实用新型密封圈的主视图；
图5是本实用新型密封圈的轴向剖视图。
图中：1-密封罩，2-密封圈，3-锚垫板，4-连接螺杆，5-螺母，101-卡凸，102-加强筋，201-凹槽。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
本实用新型提供一种后张法预应力预制箱梁预应力孔道压浆密封装置，如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括密封罩1和密封圈2，锚具之上埋设有锚垫板3，密封圈2的一侧设置有凹槽201，密封罩1上设置有卡凸101，密封罩1盖合于密封圈2之上使卡凸101嵌装入凹槽201以内，并且使密封圈2的另一侧紧靠锚垫板3，再通过连接螺杆4和螺母5将密封罩1、密封圈2、锚垫板3连接在一起。
采用本实用新型提供的技术方案，通过先将预埋于梁体以内的锚垫板、密封罩和密封圈连接在一起，再进行压浆作业，有效保证了压浆密实，并且当外界环境温度出现变化时，由于锚垫板、密封罩和密封圈紧密连接在一起，有效防止了各零部件之间出现空隙，保证了密封效果，同时，本实用新型具有结构简单，安装方便等特点，减轻了操作人员劳动强度，提升了密封效果，经实际测试，其最大可承受进进浆压力达1Mpa，满足了建筑规范要求，有效满足了压浆工序的施工质量。
进一步地，凹槽201为环形凹槽。环形凹槽与其中心轴线相接近的一侧壁为内侧壁，内侧壁直径为φ113mm或φ136mm。环形凹槽201内侧壁直径应根据锚具直径的大小进行选用。
进一步地，密封罩1之上还焊接有加强筋102，加强筋102与卡凸101分列于密封罩1的两侧。加强筋102由L形角钢制成。采用该技术方案，有利于提高本实用新型的结构强度，使压浆作业更密实，提升密封效果。
进一步地，卡凸101高度大于锚具上暴露于外部的钢绞线的长度。进一步地，连接螺杆4和螺母5数量均为两个，对称地分列于密封罩1中心轴线的两侧。
Claims (7)
1.一种后张法预应力预制箱梁预应力孔道压浆密封装置，其特征在于：包括密封罩(1)和密封圈(2)，锚具之上埋设有锚垫板(3)，所述密封圈(2)的一侧设置有凹槽(201)，所述密封罩(1)上设置有卡凸(101)，所述密封罩(1)盖合于所述密封圈(2)之上使所述卡凸(101)嵌装入所述凹槽(201)以内，并且使所述密封圈(2)的另一侧紧靠锚垫板(3)，再通过连接螺杆(4)和螺母(5)将所述密封罩(1)、密封圈(2)、锚垫板(3)连接在一起。
2.如权利要求1所述的后张法预应力预制箱梁预应力孔道压浆密封装置，其特征在于：所述凹槽(201)为环形凹槽。
3.如权利要求2所述的后张法预应力预制箱梁预应力孔道压浆密封装置，其特征在于：所述环形凹槽与其中心轴线相接近的一侧壁为内侧壁，内侧壁直径为φ113mm或φ136mm。
4.如权利要求1所述的后张法预应力预制箱梁预应力孔道压浆密封装置，其特征在于：所述密封罩(1)之上还焊接有加强筋(102)，加强筋(102)与所述卡凸(101)分列于所述密封罩(1)的两侧。
5.如权利要求4所述的后张法预应力预制箱梁预应力孔道压浆密封装置，其特征在于：所述加强筋(102)由L形角钢制成。
6.如权利要求1所述的后张法预应力预制箱梁预应力孔道压浆密封装置，其特征在于：所述卡凸(101)高度大于锚具上暴露于外部的钢绞线的长度。
7.如权利要求1所述的后张法预应力预制箱梁预应力孔道压浆密封装置，其特征在于：所述连接螺杆(4)和螺母(5)数量均为两个，对称地分列于所述密封罩(1)中心轴线的两侧。
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| CN201821299209.2U CN209381057U (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种后张法预应力预制箱梁预应力孔道压浆密封装置 |
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| CN (1) | CN209381057U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112709136A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-04-27 | 中铁二局集团有限公司 | 一种用于预应力张拉的压浆装置及其压浆方法 |
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2018
- 2018-08-13 CN CN201821299209.2U patent/CN209381057U/zh active Active
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