CN209380718U - 一种土木工程用管材置放架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种土木工程用管材置放架，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个对称设置的升降管，所述升降管内转动安装有转动块，所述转动块的顶部焊接有螺纹杆，所述升降管的顶部内壁上焊接有螺纹块，两个升降管上设有同一个升降座，升降座上开设有操作腔，操作腔的一侧内壁上焊接有电机，操作腔的另一侧内壁上焊接有第一轴承，转动杆的另一端焊接于第一轴承内圈，缓冲座位于两个升降管之间，所述升降座的顶部焊接有U型放置架。本实用新型通过对U型放置架的升高使建筑使用管材远离积水地面，通过建筑管材远离地面可对管材进行有效的防水侵蚀保护，且不会影响建筑使用，操作简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材置放架技术领域，尤其涉及一种土木工程用管材置放架。
背景技术
随着社会的发展，土木工程建设越来越多，在土木工程施工现场会堆积很多建筑施工管，建筑施工管大多数分为钢性管、铁管和PVC管材等，为了建筑施工现场的安全性需要对这类管材进行安全的摆放，但建筑施工现场都会存在建筑积水现象，放置地面的管材会被积水侵蚀，会导致建筑铁管生锈和多PVC管材质量起到巨大的影响，会影响到建筑中的使用，因此我们提出了一种土木工程用管材置放架来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种土木工程用管材置放架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种土木工程用管材置放架，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个对称设置的升降管，所述升降管内转动安装有转动块，所述转动块的顶部焊接有螺纹杆，所述升降管的顶部内壁上焊接有螺纹块，螺纹块上开设有螺纹孔，两个升降管上设有同一个升降座，升降座上开设有操作腔，操作腔的一侧内壁上焊接有电机，操作腔的另一侧内壁上焊接有第一轴承，所述电机的输出轴上焊接有转动杆的一端，转动杆的另一端焊接于第一轴承内圈，所述转动杆上焊接有两个第一锥形齿轮，所述升降座的底部开设有两个通孔，两个通孔的两侧内壁上均焊接有第二轴承，两个螺纹杆均贯穿螺纹孔与第二轴承并延伸至操作腔内，且两个螺纹杆的顶端均焊接有第二锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别与两个第二锥形齿轮相啮合，两个螺纹杆分别焊接于两个第二轴承的内圈，所述底座的顶部焊接有缓冲座，缓冲座位于两个升降管之间，所述升降座的顶部焊接有U型放置架，U型放置架位于两个升降管之间。
优选的，两个升降管的顶部两侧内壁上均焊接有两个限位块，位于同一个升降管内的两个限位块均与转动块相配合。
优选的，所述操作腔的顶部内壁和底部内壁焊接有同一个固定块，固定块上开设有转动孔，转动杆与转动孔的侧壁转动接触。
优选的，所述缓冲座上开设有缓冲槽，所述缓冲槽的底部内壁上焊接有两个弹簧座，两个弹簧座上均开设有弹簧槽，两个弹簧槽的底部内壁上均焊接有弹簧，两个弹簧的顶端均焊接有滑动板，两个滑动板分别滑动安装在对应的两个弹簧槽内，两个滑动板的顶部均焊接有缓冲杆，两个缓冲杆的顶端焊接有同一个缓冲板。
优选的，所述缓冲板的两侧与缓冲槽的槽口滑动接触，U型放置架的底部与缓冲板的顶部活动接触，U型放置架上设有四到六个放置板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过底座、升降管、转动块、螺纹杆、螺纹块、升降座、操作、电机、转动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、通孔、缓冲座、弹簧座、弹簧、滑动板、缓冲杆、缓冲板和U型放置架的相互配合实现了对U型放置架进行升降，让管材远离积水的地面且受不到积水侵蚀，首先通过启动电机，电机的转动使焊接于转动轴上的转动杆转动，通过转动杆的转动使两个第一锥形齿轮转动，通过固定块上的转动孔使转动杆转动不偏位，两个第一锥形齿轮同时转动使两个第二锥形齿轮转动，通过两个第二锥形齿轮的转动使两个螺纹杆分别在两个升降管内同时转动，两个通孔上的第二轴承分别使两个螺纹杆固定转动，通过两个转动块在升降管的内壁上转动使两个螺纹杆分别在两个升降管内转动不偏位，通过两个螺纹杆在螺纹孔内转动使螺纹杆推动升降座升高，通过升降座的升高使焊接于升降座底部的U型放置架升高，通过U型放置架的升高使放置板上的管材远离积水地面，当U型放置架向下运作时挤压缓冲板，缓冲板通过U型放置架的挤压向两个缓冲杆施压，通过缓冲板向两个缓冲杆挤压使两个缓冲板底部的滑动板分别在两个弹簧槽内向下滑动，两个滑动板同时向下滑动时挤压两个弹簧，弹簧可对向下运作的U型放置架进行缓冲；
本实用新型通过对U型放置架的升高使建筑使用管材远离积水地面，通过建筑管材远离地面可对管材进行有效的防水侵蚀保护，且不会影响建筑使用，操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种土木工程用管材置放架的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种土木工程用管材置放架的A部分结构示意图。
图中：1底座、2升降管、3转动块、4螺纹杆、5螺纹块、6升降座、7操作腔、8电机、9转动杆、10第一锥形齿轮、11第二锥形齿轮、12通孔、13缓冲座、14弹簧座、15弹簧、16滑动板、17缓冲杆、18缓冲板、19 U型放置架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种土木工程用管材置放架，包括底座1，底座1的顶部焊接有两个对称设置的升降管2，升降管2内转动安装有转动块3，转动块3的顶部焊接有螺纹杆4，升降管2的顶部内壁上焊接有螺纹块5，螺纹块5上开设有螺纹孔，两个升降管2上设有同一个升降座6，升降座6上开设有操作腔7，操作腔7的一侧内壁上焊接有电机8，操作腔7的另一侧内壁上焊接有第一轴承，电机8的输出轴上焊接有转动杆9的一端，转动杆9的另一端焊接于第一轴承内圈，转动杆9上焊接有两个第一锥形齿轮10，升降座6的底部开设有两个通孔12，两个通孔12的两侧内壁上均焊接有第二轴承，两个螺纹杆4均贯穿螺纹孔与第二轴承并延伸至操作腔7内，且两个螺纹杆4的顶端均焊接有第二锥形齿轮11，两个第一锥形齿轮10分别与两个第二锥形齿轮11相啮合，两个螺纹杆4分别焊接于两个第二轴承的内圈，底座1的顶部焊接有缓冲座13，缓冲座13位于两个升降管2之间，升降座6的顶部焊接有U型放置架19，U型放置架19位于两个升降管2之间，通过底座1、升降管2、转动块3、螺纹杆4、螺纹块5、升降座6、操作7、电机8、转动杆9、第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮11、通孔12、缓冲座13、弹簧座14、弹簧15、滑动板16、缓冲杆17、缓冲板18和U型放置架19的相互配合实现了对U型放置架19进行升降，让管材远离积水的地面且受不到积水侵蚀，首先通过启动电机8，电机8的转动使焊接于转动轴上的转动杆9转动，通过转动杆9的转动使两个第一锥形齿轮10转动，通过固定块上的转动孔使转动杆9转动不偏位，两个第一锥形齿轮10同时转动使两个第二锥形齿轮11转动，通过两个第二锥形齿轮11的转动使两个螺纹杆4分别在两个升降管2内同时转动，两个通孔12上的第二轴承分别使两个螺纹杆4固定转动，通过两个转动块3在升降管2的内壁上转动使两个螺纹杆4分别在两个升降管2内转动不偏位，通过两个螺纹杆4在螺纹孔内转动使螺纹杆4推动升降座6升高，通过升降座6的升高使焊接于升降座6底部的U型放置架19升高，通过U型放置架19的升高使放置板上的管材远离积水地面，当U型放置架19向下运作时挤压缓冲板18，缓冲板18通过U型放置架19的挤压向两个缓冲杆17施压，通过缓冲板18向两个缓冲杆17挤压使两个缓冲板18底部的滑动板16分别在两个弹簧槽内向下滑动，两个滑动板16同时向下滑动时挤压两个弹簧15，弹簧15可对向下运作的U型放置架19进行缓冲，本实用新型通过对U型放置架19的升高使建筑使用管材远离积水地面，通过建筑管材远离地面可对管材进行有效的防水侵蚀保护，且不会影响建筑使用，操作简单，使用方便。
本实用新型中，两个升降管2的顶部两侧内壁上均焊接有两个限位块，位于同一个升降管2内的两个限位块均与转动块3相配合，操作腔7的顶部内壁和底部内壁焊接有同一个固定块，固定块上开设有转动孔，转动杆9与转动孔的侧壁转动接触，缓冲座13上开设有缓冲槽，缓冲槽的底部内壁上焊接有两个弹簧座14，两个弹簧座14上均开设有弹簧槽，两个弹簧槽的底部内壁上均焊接有弹簧15，两个弹簧15的顶端均焊接有滑动板16，两个滑动板16分别滑动安装在对应的两个弹簧槽内，两个滑动板16的顶部均焊接有缓冲杆17，两个缓冲杆17的顶端焊接有同一个缓冲板18，缓冲板18的两侧与缓冲槽的槽口滑动接触，U型放置架19的底部与缓冲板18的顶部活动接触，U型放置架19上设有四到六个放置板，通过底座1、升降管2、转动块3、螺纹杆4、螺纹块5、升降座6、操作7、电机8、转动杆9、第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮11、通孔12、缓冲座13、弹簧座14、弹簧15、滑动板16、缓冲杆17、缓冲板18和U型放置架19的相互配合实现了对U型放置架19进行升降，让管材远离积水的地面且受不到积水侵蚀，首先通过启动电机8，电机8的转动使焊接于转动轴上的转动杆9转动，通过转动杆9的转动使两个第一锥形齿轮10转动，通过固定块上的转动孔使转动杆9转动不偏位，两个第一锥形齿轮10同时转动使两个第二锥形齿轮11转动，通过两个第二锥形齿轮11的转动使两个螺纹杆4分别在两个升降管2内同时转动，两个通孔12上的第二轴承分别使两个螺纹杆4固定转动，通过两个转动块3在升降管2的内壁上转动使两个螺纹杆4分别在两个升降管2内转动不偏位，通过两个螺纹杆4在螺纹孔内转动使螺纹杆4推动升降座6升高，通过升降座6的升高使焊接于升降座6底部的U型放置架19升高，通过U型放置架19的升高使放置板上的管材远离积水地面，当U型放置架19向下运作时挤压缓冲板18，缓冲板18通过U型放置架19的挤压向两个缓冲杆17施压，通过缓冲板18向两个缓冲杆17挤压使两个缓冲板18底部的滑动板16分别在两个弹簧槽内向下滑动，两个滑动板16同时向下滑动时挤压两个弹簧15，弹簧15可对向下运作的U型放置架19进行缓冲，本实用新型通过对U型放置架19的升高使建筑使用管材远离积水地面，通过建筑管材远离地面可对管材进行有效的防水侵蚀保护，且不会影响建筑使用，操作简单，使用方便。
工作原理：在使用时，首先通过启动电机8，电机8的转动使焊接于转动轴上的转动杆9转动，通过转动杆9的转动使两个第一锥形齿轮10转动，通过固定块上的转动孔使转动杆9转动不偏位，两个第一锥形齿轮10同时转动使两个第二锥形齿轮11转动，通过两个第二锥形齿轮11的转动使两个螺纹杆4分别在两个升降管2内同时转动，两个通孔12上的第二轴承分别使两个螺纹杆4固定转动，通过两个转动块3在升降管2的内壁上转动使两个螺纹杆4分别在两个升降管2内转动不偏位，通过两个螺纹杆4在螺纹孔内转动使螺纹杆4推动升降座6升高通，过升降座6的升高使焊接于升降座6底部的U型放置架19升高，通过U型放置架19的升高使放置板上的管材远离积水地面，当U型放置架19向下运作时挤压缓冲板18，缓冲板18通过U型放置架19的挤压向两个缓冲杆17施压，通过缓冲板18向两个缓冲杆17挤压使两个缓冲板18底部的滑动板16分别在两个弹簧槽内向下滑动，两个滑动板16同时向下滑动时挤压两个弹簧15，弹簧15可对向下运作的U型放置架19进行缓冲。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种土木工程用管材置放架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接有两个对称设置的升降管(2)，所述升降管(2)内转动安装有转动块(3)，所述转动块(3)的顶部焊接有螺纹杆(4)，所述升降管(2)的顶部内壁上焊接有螺纹块(5)，螺纹块(5)上开设有螺纹孔，两个升降管(2)上设有同一个升降座(6)，升降座(6)上开设有操作腔(7)，操作腔(7)的一侧内壁上焊接有电机(8)，操作腔(7)的另一侧内壁上焊接有第一轴承，所述电机(8)的输出轴上焊接有转动杆(9)的一端，转动杆(9)的另一端焊接于第一轴承内圈，所述转动杆(9)上焊接有两个第一锥形齿轮(10)，所述升降座(6)的底部开设有两个通孔(12)，两个通孔(12)的两侧内壁上均焊接有第二轴承，两个螺纹杆(4)均贯穿螺纹孔与第二轴承并延伸至操作腔(7)内，且两个螺纹杆(4)的顶端均焊接有第二锥形齿轮(11)，两个第一锥形齿轮(10)分别与两个第二锥形齿轮(11)相啮合，两个螺纹杆(4)分别焊接于两个第二轴承的内圈，所述底座(1)的顶部焊接有缓冲座(13)，缓冲座(13)位于两个升降管(2)之间，所述升降座(6)的顶部焊接有U型放置架(19)，U型放置架(19)位于两个升降管(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种土木工程用管材置放架，其特征在于，两个升降管(2)的顶部两侧内壁上均焊接有两个限位块，位于同一个升降管(2)内的两个限位块均与转动块(3)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种土木工程用管材置放架，其特征在于，所述操作腔(7)的顶部内壁和底部内壁焊接有同一个固定块，固定块上开设有转动孔，转动杆(9)与转动孔的侧壁转动接触。
4.根据权利要求1所述的一种土木工程用管材置放架，其特征在于，所述缓冲座(13)上开设有缓冲槽，缓冲槽的底部内壁上焊接有两个弹簧座(14)，两个弹簧座(14)上均开设有弹簧槽，两个弹簧槽的底部内壁上均焊接有弹簧(15)，两个弹簧(15)的顶端均焊接有滑动板(16)，两个滑动板(16)分别滑动安装在对应的两个弹簧槽内，两个滑动板(16)的顶部均焊接有缓冲杆(17)，两个缓冲杆(17)的顶端焊接有同一个缓冲板(18)。
5.根据权利要求4所述的一种土木工程用管材置放架，其特征在于，所述缓冲板(18)的两侧与缓冲槽的槽口滑动接触，U型放置架(19)的底部与缓冲板(18)的顶部活动接触，U型放置架(19)上设有四到六个放置板。
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|---|---|---|---|---|
| CN110899526A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-03-24 | 袁福英 | 一种钢管加工用扩径装置的工作方法 |
| CN111633623A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-09-08 | 王立虎 | 一种防尘数控机床工装放置架 |
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| CN110899526B (zh) * | 2019-12-09 | 2021-07-02 | 江苏扬园金属制造有限公司 | 一种钢管加工用扩径装置的工作方法 |
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