CN209379923U - 一种粉末冶金注射成型脱脂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末冶金注射成型脱脂设备，包括机架以及安装在机架上的料仓、进排气系统、旋转置料系统、脱脂率提示系统和报警系统，所述的进排气系统与料仓内部连通，向料仓内充入和排放气体；在该料仓的内部安装有旋转置料系统，所述的报警系统以及脱脂率提示系统安装在料仓上，所述的进排气系统、旋转置料系统、脱脂率提示系统和报警系统均接入控制箱。本实用新型的优点是：自动化程度高，具备异常与风险报警能力，可有效提醒设备操作人员，当前设备内和周边环境的状态，如有风险可及时控制，提升设备自动化先进水平。

Description

一种粉末冶金注射成型脱脂设备

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金注射成型脱脂设备。

背景技术

随着社会科技的不断进步,与全球工业化的蓬勃发展，粉末冶金注射成型工艺，由于其有着诸多的优点，行业发展迅速。其技术已被广泛应用于军事、交通、机械、电子、航天、航空等领域。

粉末冶金注射成型工艺的主要典型工序是，配料、成型、脱脂、烧结、后加工等。其中脱脂工序，主要是通过化学方法，把成型毛胚产品放在特制设备内(粉末冶金催化脱脂炉)，在一定的工艺条件温度下通入适量的硝酸、氮气，对产品成型毛胚进行化学脱除大部分成型剂的工作，受现在设备的功能限制，产品脱脂不均匀，脱脂速度慢，产品脱脂状态无法实时获知，操作工人判定难度大。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种粉末冶金注射成型脱脂设备，本实用新型的技术方案是：

一种粉末冶金注射成型脱脂设备，包括机架以及安装在机架上的料仓、进排气系统、旋转置料系统、脱脂率提示系统和报警系统，所述的进排气系统与料仓内部连通，向料仓内充入和排放气体；在该料仓的内部安装有旋转置料系统，所述的报警系统以及脱脂率提示系统安装在料仓上，所述的进排气系统、旋转置料系统、脱脂率提示系统和报警系统均接入控制箱。

所述的料仓包括从内至外依次设置的内壳体、导热油夹层、陶瓷加热片层、保温隔热层和外壳体。

所述的进排气系统包括设置在料仓上的排气口和氮气入口，所述的排气口设置在料仓的顶部，在所述的排气口处安装有燃烧器，该燃烧器接入与液化气气源连通的液化气管道，所述的氮气入口设置在料仓的底部，与氮气气源连通；在所述料仓的内部安装有与排气口对应的排风机。

所述的旋转置料系统包括置料架、减速马达和旋转盘，所述的旋转盘转动的安装在料仓内，并通过安装在料仓底部的减速马达驱动，所述的旋转盘的上部安装有置料架，该置料架与排气口相对应。

所述的脱脂率提示系统包括脱脂数据控制单元以及与数据控制单元连接的脱脂率显示单元、重量感应器和蜂鸣器，所的重量传感器安装在旋转盘底部的料架上，所述的脱脂数据控制单元接入控制箱。

所述的报警系统包括检测数据控制单元以及与检测数据控制单元连接的压力传感器和甲醛气体检测探头，所述的蜂鸣器同时接入检测数据控制单元，该检测数据控制单元接入控制箱。

本实用新型的优点是：自动化程度高，具备异常与风险报警能力，可有效提醒设备操作人员，当前设备内和周边环境的状态，如有风险可及时控制，提升设备自动化先进水平。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是图1中料仓的剖视图。

图3是图1中旋转置料系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1至图3，本实用新型涉及一种粉末冶金注射成型脱脂设备，包括机架1以及安装在机架1上的料仓2、进排气系统、旋转置料系统、脱脂率提示系统和报警系统，所述的进排气系统与料仓2内部连通，向料仓2内充入和排放气体；在该料仓的内部安装有旋转置料系统，所述的报警系统以及脱脂率提示系统安装在料仓2上，所述的进排气系统、旋转置料系统、脱脂率提示系统和报警系统均接入控制箱5。

所述的料仓包括从内至外依次设置的内壳体21、导热油夹层22、陶瓷加热片层23、保温隔热层24和外壳体25，内壳体以及外壳体304L 不锈钢材料制成。导热油夹层为导热油流通所用，用来控制腔体温度，外部装配220V陶瓷电加热片,用于加热腔体内导热油温度。因为导热油传热效果比较好，可以不受壳体结构与形状的限制，均匀的把壳体外侧的温度传替到壳体内部，保证腔体内壁各区域温度的高度一致。

所述的进排气系统包括设置在料仓上的排气口和氮气入口7，所述的排气口设置在料仓2的顶部，在所述的排气口处安装有燃烧器12，该燃烧器12接入与液化气气源连通的液化气管道11，所述的氮气入口 7设置在料仓2的底部，与氮气气源连通；在所述料仓2的内部安装有与排气口对应的排风机13。氮气和液化气，氮气为保护气体，保护料仓内的产品所用。液化气为燃烧器提供能源，保障排气口一直有明火可以燃烧废气。

所述的旋转置料系统包括置料架6、减速马达9和旋转盘8，所述的旋转盘8转动的安装在料仓2内，并通过安装在料仓2底部的减速马达9驱动，所述的旋转盘8的上部安装有置料架6，该置料架6与排气口相对应。置料架6是可以自动旋转的，在催化脱脂过程中可以实现产品自动旋转功能，在脱脂过程中，可以有效提升产品脱脂过程中的均匀性。

所述的脱脂率提示系统包括脱脂数据处理单元以及与数据控制单元连接的脱脂率显示单元、重量感应器和蜂鸣器，所的重量传感器14 安装在旋转盘底部的料架上，所述的脱脂数据处理单元接入控制箱。重量感应器用来检测置料架上产品重量所用,脱脂数据处理单元通过对重量数据进行处理，再通过显示屏，可以直观的显示出产品脱脂状态和产品实时脱脂率。当脱脂率达到或超过人工输入预设好的产品脱脂率时，数据控制单元控制蜂鸣器发出提示音，提醒操作者，设备内脱脂产品的脱脂率已达到预设值，可及时运行下一步程式工作，防止继续脱脂浪费能源与成本。

所述的报警系统包括检测数据控制单元以及与检测数据控制单元连接的压力传感器和甲醛气体检测探头，所述的蜂鸣器同时接入检测数据控制单元，该检测数据控制单元接入控制箱。甲醛气体检测探头为安装于料仓外部的检测探头，主要用于检测外部环境内的甲醛气体浓度值所用，当设备工作时，如设备周边环境内的甲醛浓度超过设定值，该系统可及时发出提示音，提醒操作者及时优化脱脂参数的同时，还要做好自身的防护，以防甲醛中毒和污染环境。压力传感器把压力数据传入检测数据控制单元内，实时监控设备内压力，当检测数据控制单元检测到传入压力数据值大于设定值压力值时，有爆炸风险，电子控制单元及时控制蜂鸣器发出警报，提示操作者马上采取紧急措施，或者离开危险区域。

本实用新型的工作原理是：

1、打开设备电源开关，置料仓温度设定为120摄氏度，脱脂率设置为 7.5％,炉内报警气体压力设定值为0.2MPa,外部甲醛气体浓度报警值设置为0.02mg/m³，减速马达旋转速度设定为1r/min。

2、将需要脱脂的产品装入料仓的内的置料架上，关好料仓的炉门，设置好工作程式参数；

3、打开氮气阀门、液化气阀门和压缩空气阀门(安装在料仓上)，设备开始全自动工作；

4、当设备运行到进酸脱脂程式时，脱脂率显示系统可以实时显示产品当前脱脂率，当设备脱脂率达到设定脱脂率时蜂鸣器发出提示音，提醒操作者设定脱脂率已经达到，可以提前进入下一程式(后清洗)，节约能源与公司成本。

Claims (6)

1.一种粉末冶金注射成型脱脂设备，其特征在于，包括机架以及安装在机架上的料仓、进排气系统、旋转置料系统、脱脂率提示系统和报警系统，所述的进排气系统与料仓内部连通，向料仓内充入和排放气体；在该料仓的内部安装有旋转置料系统，所述的报警系统以及脱脂率提示系统安装在料仓上，所述的进排气系统、旋转置料系统、脱脂率提示系统和报警系统均接入控制箱。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型脱脂设备，其特征在于，所述的料仓包括从内至外依次设置的内壳体、导热油夹层、陶瓷加热片层、保温隔热层和外壳体。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型脱脂设备，其特征在于，所述的进排气系统包括设置在料仓上的排气口和氮气入口，所述的排气口设置在料仓的顶部，在所述的排气口处安装有燃烧器，该燃烧器接入与液化气气源连通的液化气管道，所述的氮气入口设置在料仓的底部，与氮气气源连通；在所述料仓的内部安装有与排气口对应的排风机。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型脱脂设备，其特征在于，所述的旋转置料系统包括置料架、减速马达和旋转盘，所述的旋转盘转动的安装在料仓内，并通过安装在料仓底部的减速马达驱动，所述的旋转盘的上部安装有置料架，该置料架与排气口相对应。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型脱脂设备，其特征在于，所述的脱脂率提示系统包括脱脂数据控制单元以及与数据控制单元连接的脱脂率显示单元、重量感应器和蜂鸣器，所的重量传感器安装在旋转盘底部的料架上，所述的脱脂数据控制单元接入控制箱。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金注射成型脱脂设备，其特征在于，所述的报警系统包括检测数据控制单元以及与检测数据控制单元连接的压力传感器和甲醛气体检测探头，所述的蜂鸣器同时接入检测数据控制单元，该检测数据控制单元接入控制箱。