CN209379904U - 铝液流量控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种铝液流量控制装置，用于控制流入铝液流槽内铝液的流量，铝液流槽包括入口，铝液流量控制装置包括：检测部件，用于获取铝液流槽内的铝液量；执行部件，能够伸入入口控制经由入口的铝液流量；控制器，根据铝液量控制执行部件在入口的尺寸参数，以改变经由入口的铝液流量。本实用新型实施例的铝液流量控制装置能够根据铝液流槽内的铝液量自动控制流入铝液流槽的铝液流量，控制简单且还能够节省人工成本，降低劳动强度，提高控制精度。

Description

铝液流量控制装置

技术领域

本实用新型涉及铝液处理设备技术领域，尤其涉及一种铝液流量控制装置。

背景技术

熔铸车间中，熔融铝液的含氢量及非金属杂质会严重影响逐渐的质量，通常，在冷凝过程中，随着氢气溶解度的降低，氢气来不及从溶液中逸出，非金属杂质也来不及进入结晶器前漂浮至液面，就会在后续的轧制工艺中造成板材表面白点、针孔增多、材料的机械性能下降等一系列缺陷，并最终影响产品的性能。因此，必须对铝液进行除气净化处理。

为了铝液进行除气净化处理，一般会将铝液流经铝液流槽流入除气过滤箱体内，并在箱体内对铝液进行除气过滤处理；或者将处理完毕的铝液利用铝液流槽流入目标位置。铝液流槽的高度有限，因此需要控制流入铝液流槽的铝液量，现有技术一般选用人工控制流入铝液流槽的铝液流量，效率低且控制精度低。

因此，亟需一种新的铝液流量控制装置。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种铝液流量控制装置，旨在提高铝液流入和流出铝液流槽的控制精度。

本实用新型实施例一方面提供了一种铝液流量控制装置，用于控制流入铝液流槽内铝液的流量，铝液流槽包括入口，铝液流量控制装置包括：检测部件，用于获取铝液流槽内的铝液量；执行部件，能够伸入入口控制经由入口的铝液流量；控制器，根据铝液量控制执行部件在入口的尺寸参数，以改变经由入口的铝液流量。

根据本实用新型的一个方面，铝液量为铝液的重量，检测部件包括重量检测器，重量检测器用于获取铝液的重量；

或者，铝液量为铝液的体积，检测部件包括设置于铝液流槽入口的第一流量检测器和设置于铝液流槽出口的第二流量检测器，检测部件用于根据第一流量检测器检测的铝液流量和第二流量检测器检测的铝液流量确定铝液的体积。

根据本实用新型的一个方面，铝液量为铝液流槽内的铝液高度；

检测部件包括漂浮于铝液液面的探头，探头用于获取铝液高度。

根据本实用新型的一个方面，检测部件还包括距离探测器，距离探测器沿竖直方向固定于探头的上方，用于获取探头距离距离探测器的第一距离，检测部件用于根据第一距离确定铝液高度。

根据本实用新型的一个方面，检测部件还包括：

探杆，连接于探头远离液面的一侧，探杆沿竖直方向可移动设置；

接近开关，设置于探杆，并能够跟随探杆沿竖直方向移动；

信号板，沿水平方向和探杆间隔设置，用于获取接近开关的位置，并根据接近开关的位置确定液面高度。

根据本实用新型的一个方面，接近开关为两个以上，两个以上的接近开关沿竖直方向间隔设置于探杆，信号板用于获取两个以上接近开关的位置信息，并根据两个以上接近开关的位置信息确定液面高度。

根据本实用新型的一个方面，执行部件包括钎塞；

尺寸参数为钎塞对入口的遮挡面积，控制器根据铝液量控制执行部件沿第一方向移动，以改变遮挡面积；

或者，尺寸参数为钎塞伸入入口的伸入长度，执行部件的横截面在第一方向上减小，控制器根据铝液量控制执行部件沿第一方向移动，以改变伸入长度。

根据本实用新型的一个方面，执行部件还包括：

减速器，可转动设置，控制器用于根据液面高度控制减速器的转动方向；

钎塞的一端连接于减速器，以使减速器转动时能够带动钎塞沿第一方向移动。

根据本实用新型的一个方面，执行部件还包括：

立柱，具有相对设置的驱动端和连接端，驱动端可转动地连接于钎塞，连接端可转动地接于减速器，以使减速器通过立柱带动钎塞沿第一方向移动；

支架，支架的一端固定，另一端可转动地连接于驱动端和连接端之间，以使执行部件在预设转动范围内转动。

根据本实用新型的一个方面，执行部件还包括：复位部件，复位部件延其自身的轴向可复位变形设置，复位部件的一端固定，另一端连接于驱动端和连接端之间，且复位部件靠近驱动端设置。

在本实用新型实施例的铝液流量控制装置中，检测部件能够检测铝液流槽内的铝液量，执行部件能够改变经由铝液流槽入口处的铝液流量，即执行部件能够改变流入铝液流槽的铝液流量，控制器根据铝液量控制执行部件在入口的尺寸参数，以改变经由入口的铝液流量，即控制器能够根据铝液流槽内的铝液量控制流入铝液流槽的铝液流量，因此本实用新型实施例的铝液流量控制装置能够根据铝液流槽内的铝液量自动控制流入铝液流槽的铝液流量，控制简单且还能够节省人工成本，降低劳动强度，提高控制精度。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是本实用新型实施例的一种铝液流量控制装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种铝液流量控制装置另一个视图方向的结构示意图。

附图标记说明：

100、检测部件；

110、探头；120、探杆；130、接近开关；131、高限位接近开关；132、低限位接近开关；140、信号板；150、支座；151、支撑部；160、连杆；161、第一端；162、第二端；

200、执行部件；

210、钎塞；220、减速器；221、旋转让位孔；222、拨杆；230、立柱；231、驱动端；232、连接端；240、支架；250、复位部件；

300、铝液流槽；

310、入口；

400、铝液。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的实施例的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至图2根据本实用新型实施例的铝液流量控制装置进行详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的一种铝液流量控制装置，图2为另一个视角下的铝液流量控制装置，该铝液流量控制装置用于控制流入铝液流槽300内铝液400的流量，铝液流槽300包括入口310，铝液流量控制装置包括：检测部件100，用于获取铝液流槽300内的铝液量；执行部件200，能够伸入入口310控制经由入口310的铝液流量；控制器(图中未示出)，根据铝液量控制执行部件200在入口310的尺寸参数，以改变经由入口310的铝液流量。

在本实用新型实施例的铝液流量控制装置中，检测部件100能够检测铝液流槽300内的铝液量，执行部件200能够改变经由铝液流槽300入口310处的铝液流量，即执行部件200能够改变流入铝液流槽300的铝液流量，控制器根据铝液量控制执行部件200在入口310的尺寸参数，以改变经由入口310的铝液流量，即控制器能够根据铝液流槽300内的铝液量控制流入铝液流槽300的铝液流量，因此本实用新型实施例的铝液流量控制装置能够根据铝液流槽300内的铝液量自动控制流入铝液流槽300的铝液流量，控制简单，且还能够节省人工成本，降低劳动强度，提高控制精度。

其中，铝液量可以为铝液流槽300内铝液400的重量，或者铝液流槽300内铝液400的体积，或者铝液流槽300内铝液400的高度等，只要能够根据铝液量推算出铝液流槽300内铝液400是否会溢出即可。

当铝液量为铝液流槽300内铝液400的重量时，检测部件100包括重量检测器(图中未示出)，重量检测器用于获取包括铝液400的铝液流槽300重量，并通过比较铝液流槽300的空载重量，可以得到铝液流槽300内铝液400的重量，进一步根据铝液400密度推算出铝液体积，进而推算出铝液400的液面高度，推算出铝液400是是否会溢出。

当铝液量为铝液流槽300内铝液400的体积时，检测部件100包括第一流量检测器(图中未示出)和第二流量检测器(图中未示出)，第一流量检测器设置于铝液流槽300的入口310处，用于检测流入铝液流槽300的铝液流量，第二流量检测器设置于铝液流槽300的出口处，用于检测流出铝液流槽300的铝液流量，根据流入和流出铝液流槽300的铝液流量可以推算出铝液流槽300内现有的铝液400体积。

在另一些可选的实施例中，铝液量为铝液流槽300内的铝液高度，检测部件100包括漂浮于铝液液面的探头110，探头110用于获取铝液高度。

其中，探头110的制作材料在此不做限定，优选的，探头110选用石墨材料制成，石墨探头110耐高温，能够适应铝液400的高温环境，安全耐用。

可以理解的是，利用探头110获取铝液高度的方式有多种，例如检测部件100还包括距离探测器(图中未示出)，距离探测器沿竖直方向固定于探头110的上方，用于获取探头110和距离探测器之间的第一距离，检测部件100用于根据第一距离确定铝液高度。

在这些可选的实施例中，距离探测器固定于探头110的上方，当第一距离较小时，说明探头110的位置较高，液面高度较高，控制器控制执行部件200移动，减小流入铝液流槽300的铝液流量；当第一距离较大时，说明探头110的位置较低，液面高度较低，控制器控制执行部件200移动，增大流入铝液流槽300的铝液流量。其中，距离探测器和探头110之间的距离在此不做限定，用户可以根据实际需求进行设定。

在另一些可选的实施例中，检测部件100还包括：探杆120，连接于探头110远离液面的一侧，探杆120沿竖直方向可移动设置；接近开关130，设置于探杆120，并能够跟随探杆120沿竖直方向移动；信号板140，沿水平方向和探杆120间隔设置，用于获取接近开关130的位置，并根据接近开关130的位置确定液面高度。

其中，信号板140根据接近开关130确定液面高度的方式有多种，例如接近开关130的设置位置较高，当信号板140能够接检测到接近开关130的位置时，说明探头110的位置较低，铝液400液面较低，控制器控制执行部件200移动，增大流入铝液流槽300的铝液流量；或者接近开关130的设置位置较低，当信号板140能够接检测到接近开关130的位置时，说明探头110的位置较高，铝液400液面较高，控制器控制执行部件200移动，减小流入铝液流槽300的铝液流量。

在另一些可选的实施例中，接近开关130为两个以上，两个以上的接近开关130沿竖直方向间隔设置于探杆120，信号板140用于获取两个以上接近开关130的位置信息，并根据两个以上接近开关130的位置信息确定液面高度。

在这些可选的实施例中，两个以上的接近开关130在探杆120上沿竖直方向间隔设置，而信号板140固定设置，当信号板140检测到位于上方的接近开关130的信息时，即信号板140获取位于上方的接近开关130的位置时，说明当前的探杆120向下的移动量较大，说明探头110的位置较低，铝液400液面较低，控制器控制执行部件200移动，增大流入铝液流槽300的铝液流量；当信号板140检测到位于下方的接近开关130的信息时，即信号板140获取位于下方的接近开关130的位置时，说明当前的探杆120向上的移动量较大，说明探头110的位置较高，铝液400液面较高，控制器控制执行部件200移动，减小流入铝液流槽300的铝液流量。

检测部件100包括两个接近开关130，分别为高限位接近开关131和低限位接近开关132，且高限位接近开关131位于低限位接近开关132的下方，信号板140和探杆120沿水平方向间隔设置，当信号板140检测到低限位接近开关132的位置时，说明探杆120向下的移动量较大，探头110位置较低，铝液400液面较低；当信号板140检测到高限位接近开关131时，说明探杆120向上的移动量较大，探头110位置较高，铝液400液面较高。

在这些可选的实施例中，探头110和探杆120固定连接，探杆120沿竖直方向可移动设置，接近开关130设置于探杆120，能够保证接近开关130始终能够反应探头110的位置，保证探测结果的准确性，避免由于接近开关130和探头110分离设置，导致探头110在液面沿水平方向漂浮而引起的检测结果不准确。

探杆120沿竖直方向可移动设置的方式有多种，在一些可选的实施例中，检测部件100还包括：支座150，具有沿竖直方向延伸的支撑部151；连杆160，具有相对设置的第一端161和第二端162，第一端161可转动地连接于支撑部151，第二端162可转动地连接于探杆120远离探头110的一侧，以使探杆120沿竖直方向可移动设置，通过支座150和连杆160还能够限制探杆120的移动位置。

支座150和连杆160的具体设置方式在此不做限定，例如，支撑部151和第一端161均呈板状，并沿竖直方向设置，第一端161和支撑部151之间的连接转轴沿水平方向贯穿设置，通过板状的支撑部151的限位作用，使得第一端161仅能够在一个竖直面内转动，从而能够更好的限制探杆120的转动。

第二端162和探杆120的连接方式在此不做限定，例如第二端162呈板状，第二端162和探杆120之间的连接转轴沿水平方向贯穿设置，通过第二端162的限位作用，使得探杆120能够在竖直方向上移动，防止探杆120在水平方向发生晃动，确保接近开关130和信号板140之间信号传输的稳定性。

在一些可选的实施例中，执行部件200包括钎塞210；尺寸参数为钎塞210对入口310的遮挡面积，控制器根据铝液量控制执行部件200沿第一方向移动，以改变遮挡面积。

在这些可选的实施例中，当执行部件200沿第一方向移动时，能够改变遮挡面积，从而改变入口310处的铝液流量。

在另一些可选的实施例中，尺寸参数为钎塞210伸入入口310的伸入长度，执行部件200的横截面在第一方向上减小，控制器根据铝液量控制执行部件200沿第一方向移动，以改变伸入长度。

在这些可选的实施例中，当执行部件200沿第一方向移动时，能够改变伸入长度，从而改变入口310处的铝液流量。

执行部件200沿第一方向移动的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，执行部件200还包括：减速器220，可转动设置，控制器用于根据液面高度控制减速器220的转动方向；钎塞210的一端连接于减速器220，以使减速器220转动时能够带动钎塞210沿第一方向移动。

减速器220的设置方式有多种，例如减速器220上设置有旋转让位孔221，减速器220上还设置有拨杆222，拨杆222的一端可在旋转让位孔221内转动，另一端带动钎塞210移动，控制器根据铝液量控制拨杆222的旋转方向。

在另一些可选的实施例中，执行部件200还包括：立柱230，具有相对设置的驱动端231和连接端232，驱动端231可转动地连接于钎塞210，连接端232可转动地接于减速器220，以使减速器220通过立柱230带动钎塞210沿第一方向移动；支架240，支架240的一端固定，另一端可转动地连接于驱动端231和连接端232之间，以使执行部件200在预设转动范围内转动。

在这些可选的实施例中，立柱230的连接端232可转动地连接于减速器220，当减速器220包括拨杆222时，连接端232可转动地连接于拨杆222，支架240能够对立柱230起到限位作用，使得立柱230能够以支架240的端部为转动。

当铝液400液面较高时，控制器控制减速器220顺时针转动，减速器220带动立柱230以支架240的端部为转心顺时针转动，立柱230的驱动端231沿第一方向右移动，钎塞210向右移动，钎塞210在入口310处的伸入长度变长，能够堵塞更多的入口310，从而使得减小入口310处的铝液流量；相反，当铝液400液面较低时，控制器控制减速器220逆时针转动，减速器220带动立柱230逆时针转动，立柱230的驱动端231沿第一方向向左移动，钎塞210向左移动，钎塞210离开入口310，伸入长度变短，入口310处的铝液流量增大。

在一些可选的实施例中，执行部件200还包括：复位部件250，复位部件250延其自身的轴向可复位变形设置，复位部件250的一端固定，另一端连接于驱动端231和连接端232之间，且复位部件250靠近驱动端231设置。

其中，复位部件250的设置方式在此不做限定，例如复位部件250可以为橡胶件或弹簧等，只要复位部件250能够延其自身的轴向可复位变形即可。

在这些可选的实施例中，通过复位部件250的复位变形，可以防止驱动端231的移动速度过快，防止驱动端231和钎塞210在惯性作用力下挤压并完全堵塞入口310或者完全脱离入口310，保证装置的正常稳定运行。

本实用新型可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而系统体系结构并不脱离本实用新型的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本实用新型的范围之中。

Claims (10)

1.一种铝液流量控制装置，用于控制流入铝液流槽内铝液的流量，所述铝液流槽包括入口，其特征在于，所述铝液流量控制装置包括：

检测部件，用于获取所述铝液流槽内的铝液量；

执行部件，能够控制经由所述入口的铝液流量；

控制器，根据所述铝液量控制所述执行部件在所述入口的尺寸参数，以改变经由所述入口的铝液流量。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述铝液量为铝液的重量，所述检测部件包括重量检测器，所述重量检测器用于获取所述铝液的重量；

或者，所述铝液量为所述铝液的体积，所述检测部件包括设置于所述铝液流槽入口的第一流量检测器和设置于所述铝液流槽出口的第二流量检测器，所述检测部件用于根据所述第一流量检测器检测的铝液流量和所述第二流量检测器检测的铝液流量确定所述铝液的体积。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述铝液量为所述铝液流槽内的铝液高度；

所述检测部件包括漂浮于所述铝液液面的探头，所述探头用于获取所述铝液高度。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述检测部件还包括距离探测器，所述距离探测器沿竖直方向固定于所述探头的上方，用于获取所述探头距离所述距离探测器的第一距离，所述检测部件用于根据所述第一距离确定所述铝液高度。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述检测部件还包括：

探杆，连接于所述探头远离所述液面的一侧，所述探杆沿竖直方向可移动设置；

接近开关，设置于所述探杆，并能够跟随所述探杆沿竖直方向移动；

信号板，沿水平方向和所述探杆间隔设置，用于获取所述接近开关的位置，并根据所述接近开关的位置确定所述液面高度。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述接近开关为两个以上，两个以上的接近开关沿竖直方向间隔设置于所述探杆，所述信号板用于获取两个以上所述接近开关的位置信息，并根据两个以上所述接近开关的位置信息确定所述液面高度。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述执行部件包括钎塞；

所述尺寸参数为所述钎塞对所述入口的遮挡面积，所述控制器根据所述铝液量控制所述执行部件沿第一方向移动，以改变所述遮挡面积；

或者，所述尺寸参数为所述钎塞伸入所述入口的伸入长度，所述执行部件的横截面在第一方向上减小，所述控制器根据所述铝液量控制所述执行部件沿第一方向移动，以改变所述伸入长度。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述执行部件还包括：

减速器，可转动设置，所述控制器用于根据所述铝液量控制所述减速器的转动方向；

所述钎塞的一端连接于所述减速器，以使所述减速器转动时能够带动所述钎塞沿所述第一方向移动。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述执行部件还包括：

立柱，具有相对设置的驱动端和连接端，所述驱动端可转动地连接于所述钎塞，所述连接端可转动地接于所述减速器，以使所述减速器通过所述立柱带动所述钎塞沿所述第一方向移动；

支架，所述支架的一端固定，另一端可转动地连接于所述驱动端和所述连接端之间，以使所述执行部件在预设转动范围内转动。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述执行部件还包括：复位部件，所述复位部件延其自身的轴向可复位变形设置，所述复位部件的一端固定，另一端连接于所述驱动端和所述连接端之间，且所述复位部件靠近所述驱动端设置。