CN209378857U - 一种导流搅拌缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导流搅拌缸，包括缸体，搅拌机构，所述缸体为圆柱形，缸体为顶部开口结构，所述缸体下设有倒锥型的缸底，所述缸底的锥顶处设有出料口，所述搅拌机构由搅拌电机、转轴、搅拌叶片组成，所述缸底内侧设置有从出料口位置向缸底的锥底方向延伸的多个导向板。本实用新型采用缸底出料结构，由于在出料口设置了导向板，解决了搅拌缸在高速搅拌情况下由于底部旋涡造成底部空料的问题，底部出料稳定，同时，由于侧壁上设有与导向板相对应的导流板，有利于侧壁物料的分散，避免物料在侧壁集中，中间稀少的现象，加快出料速度，避免物料沉积。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌缸领域，特别涉及一种导流搅拌缸。
背景技术
搅拌缸适用于对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，在众多领域得到广泛的应用。搅拌缸内部结构简单，出料口一般开设在底部、中部或侧面，均可满足在低速搅拌情况下对分散好的物料进行连续循环输送的需求，但是当出料口设置在底部时，在高速搅拌的情况下，由于底部旋涡造成底部空料问题，使得底部出料口出现物料循环输送不稳定的问题。另外，对于粘度大的物料，由于物料易在侧壁集中，分散不均匀，易在缸壁残留较多物料，造成物料损失，工时损耗。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种导流搅拌缸，出料稳定，避免底部空料现象。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种导流搅拌缸，包括缸体，搅拌机构，所述缸体为圆柱形，缸体为顶部开口结构，所述缸体下设有倒锥型的缸底，所述缸底的锥顶处设有出料口，所述搅拌机构由搅拌电机、转轴、搅拌叶片组成，所述缸底内侧设置有从出料口位置向缸底的锥底方向延伸的多个导向板。
优选的，所述缸底的锥度范围为1：0.03-1：0.3。
优选的，所述导向板延伸至缸底锥体长度的1/4处。
优选的，所述导向板为三辐式，幅间互成120°。
优选的，还包括设置在所述缸体内侧的多个竖直布置的导流板，所述导流板与所述导向板数量相等，且与所述导向板相对应设置，所述导流板与缸底的导向板限定形成导流通道。
优选的，所述导流板的下端与缸体下边缘齐平，下端延伸至接近缸体上边缘。
优选的，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，均由横向杆和斜向杆组成，横向杆和斜向杆之间的夹角大于90°，小于135°，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片的截面呈倒“S”形。
优选的，所述缸底下方还设有脚轮，所述脚轮至少两个。
与现有技术相比，本实用新型提供的优点是：采用缸底出料结构，由于在出料口设置了导向板，解决了搅拌缸在高速搅拌情况下由于底部旋涡造成底部空料的问题，底部出料稳定，同时，由于侧壁上设有与导向板相对应的导流板，有利于侧壁物料的分散，避免物料在侧壁集中，中间稀少的现象，加快出料速度，避免物料沉积。
附图说明
图1为本实用新型导流搅拌缸的剖视示意图；
图2为沿图1中A-A线的剖视图。
图中，1-缸体，2-导流板，3-导向板，4-缸底，5-脚轮，6-出料口，7-搅拌电机，8-转轴，9-第一搅拌叶片，10-第二搅拌叶片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-2所示，一种导流搅拌缸，包括缸体1，搅拌机构，所述缸体1为圆柱形，缸体1为顶部开口结构，所述缸体1下设有倒锥型的缸底4，所述缸底4的锥顶处设有出料口6，所述搅拌机构由搅拌电机7、转轴8、搅拌叶片组成，所述缸底4内侧设置有从出料口6位置向缸底4的锥底方向延伸的多个导向板3。
缸体1由304不锈钢板制成，缸体1厚度为12mm。所述缸底4的锥度范围为1：0.03-1：0.3。所述导向板3延伸至缸底4锥体长度的1/4处，所述导向板3为三辐式，所述导向板3幅间互成120°。还包括设置在所述缸体1内侧的多个竖直布置的导流板2，所述导流板2与所述导向板3数量相等，且与所述导向板3相对应设置，所述导流板2与缸底4的导向板3限定形成导流通道。所述导流板2的下端与缸体1下边缘齐平，下端延伸至接近缸体1上边缘。所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片10，均由横向杆和斜向杆组成，横向杆和斜向杆之间的夹角大于90°，小于135°，所述第一搅拌叶片9和所述第二搅拌叶片10的截面呈倒“S”形。S形的搅拌叶片有利于对缸体上下物料的分散。所述缸底1下方还设有脚轮5，所述脚轮5至少两个。本实用新型采用缸底出料结构，缸底为倒锥型设置，由于在出料口设置了导向板，解决了搅拌缸在高速搅拌情况下由于底部旋涡造成底部空料的问题，底部出料稳定，同时，由于侧壁上设有与导向板相对应的导流板，有利于侧壁物料的分散，避免物料在侧壁集中而中间稀少的现象，加快出料速度，避免物料沉积。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种导流搅拌缸，包括缸体，搅拌机构，其特征在于：所述缸体为圆柱形，缸体为顶部开口结构，所述缸体下设有倒锥型的缸底，所述缸底的锥顶处设有出料口，所述搅拌机构由搅拌电机、转轴、搅拌叶片组成，所述缸底内侧设置有从出料口位置向缸底的锥底方向延伸的多个导向板。
2.根据权利要求1所述的导流搅拌缸，其特征在于：所述缸底的锥度范围为1：0.03-1：0.3。
3.根据权利要求1所述的导流搅拌缸，其特征在于：所述导向板延伸至缸底锥体长度的1/4处。
4.根据权利要求3所述的导流搅拌缸，其特征在于：所述导向板为三辐式，幅间互成120°。
5.根据权利要求1所述的导流搅拌缸，其特征在于：还包括设置在所述缸体内侧的多个竖直布置的导流板，所述导流板与所述导向板数量相等，且与所述导向板相对应设置，所述导流板与缸底的导向板限定形成导流通道。
6.根据权利要求5所述的导流搅拌缸，其特征在于：所述导流板的下端与缸体下边缘齐平，下端延伸至接近缸体上边缘。
7.根据权利要求1所述的导流搅拌缸，其特征在于：所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，均由横向杆和斜向杆组成，横向杆和斜向杆之间的夹角大于90°，小于135°，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片的截面呈倒“S”形。
8.根据权利要求1所述的导流搅拌缸，其特征在于：所述缸底下方还设有脚轮，所述脚轮至少两个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821932571.9U CN209378857U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种导流搅拌缸 |
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Publications (1)
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| CN209378857U true CN209378857U (zh) | 2019-09-13 |
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Family Applications (1)
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2018
- 2018-11-22 CN CN201821932571.9U patent/CN209378857U/zh active Active
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