CN209375983U - 一种能自动适应输入和输出变化的恒压转恒流驱动电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种能自动适应输入和输出变化的恒压转恒流驱动电路，包括恒压电路、信号反馈电路和恒流电路；所述恒压电路、信号反馈电路和恒流电路采用共实地拓扑结构；所述信号反馈电路采集并处理恒流电路的母线与负载的压差信号，然后输出至恒压电路，恒压电路对输出的母线电压进行调整来匹配恒流电路的工作。本实用新型的创新点在于通过恒压电路、信号反馈电路、电流调节电路相互配合，实时动态调整，不管输入电压和输出负载电压怎样变化，始终让功耗和恒流处于恒定状态，保障系统始终处于最高的效率和工作状态。

Description

一种能自动适应输入和输出变化的恒压转恒流驱动电路

技术领域

本实用新型属于LED电源驱动、各类恒压转恒流电路技术领域，具体涉及一种能自动适应输入和输出变化的恒压转恒流驱动电路。

背景技术

随着LED照明的高速发展，对LED驱动的成本、效率以及稳定性要求越来越高；线性恒流驱动先天性就具有超低成本、多调光模式、多通道输出、极少外围器件等优势，因此深受市场的青睐，但同时也附带一些很难解决的问题，比如不能同时实现高PFC无频闪、不能满足低THD要求、对输入电压和输出电压的适应范围非常差、整机效率不可控等缺陷让人又爱又恨，这些缺陷存在的具体情况举例如下：

1、输入电压变化时的情况；以设定输入中间电压为200Vac输出负载250V为参考，当输入电压每升高10V，这都将产生相对应每10V为4％左右的损耗，输入电压升高到240V，将额外产生16％左右的损耗，当输入电压升高到260V，将额外产生24％以上的损耗，输入电压持续升高相应损耗持续增加。每增加的损耗都将对整个电路带来非常大的挑战与不确定因素。反之输入电压低于200V，因此线性恒流架构机制导致因输入电压持续减小将无法完全导通LED负载，出现输出LED电流越来越小进入非恒流状态而引起灯变暗。

2、输出电压变化时的情况；以设定输入200Vac输出负载250V电压为参考，因目前市面上多数LED灯珠因温度升高VF降低或LED灯珠VF不统一，造成输出电压每降低10V将产生相应4％左右的损耗，输出电压在220V的情况，损耗将额外产生12％；反之灯珠温度持续变低时，输出电压在250V基础上持续变高，因此线性恒流架构机制导致无法完全导通LED负载，也会出现输出LED电流越来越小进入非恒流状态而引起灯变暗。

3、由于线性恒流的结构特征，不管是采用单段结构还是多段结构，在实现无频闪功能时，就不能保证PFC和总电流谐波要求；实现高PFC或者低THD时，又不能保证无频闪。若要同时满足这些要求，那必须要增加一个电压转化电路，把前面的交流电变成一个恒定的直流电再给到线性恒流电路，这样可以有效的解决输入电压范围、PFC、THD的问题，但对于输出负载范围来讲，这个问题还是没有解决，那最终的效率还没有从根本上得到解决。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种能自动适应输入和输出变化的恒压转恒流驱动电路。本实用新型完美解决输入电压和输出负载范围所不能解决的问题，以超低成本、简单可靠、功能拓展丰富、功率不受限制的拓扑结构实现上述目的。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种能自动适应输入和输出变化的恒压转恒流驱动电路，包括恒压电路、信号反馈电路和恒流电路；

所述恒压电路、信号反馈电路和恒流电路采用共实地拓扑结构；

所述信号反馈电路采集并处理恒流电路的母线与负载的压差信号，然后输出至恒压电路，恒压电路对输出的母线电压进行调整来匹配恒流电路的工作。

作为优选，所述恒压电路包括与电压正极和负极连接的恒压模块、并联于恒压模块的电压输出端与地之间的第一电阻R1和第二电阻R2，恒压模块设有输出电压调整引脚，输出电压调整引脚连接至第一电阻R1与第二电阻R2之间的节点VSNC；

所述负载与恒流电路串联后一端连接恒压模块的电压输出端且另一端接地，信号反馈电路的采样端连接负载与恒流电路之间的节点且信号输出端连接至第一电阻R1与第二电阻R2之间的节点VSNC；

所述信号反馈电路负责对恒流电路的母线与负载的压差信号进行采样，再将设定的压差信号输出到节点VCNS进行信号叠加，然后输出至恒压电路的输出电压调整引脚。

作为优选，所述驱动电路为多通道驱动电路，多通道驱动电路包括恒压电路和多个通道，每个通道包括串联的负载和恒流电路，串联的负载与恒流电路之间的节点通过一个信号反馈电路连接至第一电阻R1与第二电阻R2之间的节点VSNC。

作为优选，所述多通道驱动电路的信号叠加机制函数为：VSNC＝V(R2)+V1+V2+……Vn，V(R2)为恒压电路原输出电压采样信号，V1为通道1的母线与负载的压差信号，V2为通道2的母线与负载的压差信号，Vn为通道n的母线与负载的压差信号。

作为优选，所述恒流电路包括漏极与负载连接的第一MOS管，输出端与第一MOS管连接的第一运算放大器，第一运算放大器的反相输入端通过恒流电阻RS接地，第一运算放大器的正相输入端与外部的控制信号VREF连接，第一MOS管的源极也通过恒流电阻RS接地。

作为优选，所述信号反馈电路包括信号采样模块、信号处理模块和信号输出模块；

所述信号采样模块负责对母线与负载的压差信号进行采样；

所述信号处理模块将采集的母线与负载的压差信号进行处理；

所述信号输出模块将设定的压差信号传输出到节点VCNS进行信号叠加，然后输出至恒压电路的输出电压调整引脚。

作为优选，所述信号反馈电路包括串联后一端连接采样端且另一端接地的第三电阻R3和第四电阻R4，并联后与第四电阻R4并联的第一电容C1和第一稳压二极管ZD1，以及串联后一端连接第三电阻R3与第四电阻R4之间的节点且另一端连接信号输出端的第一二极管D1和第五电阻R5。

作为优选，所述信号反馈电路包括顺次串联后一端连接采样端且另一端接地的第六电阻R6、第二二极管D2和第二光耦器U1-2，一端连接第六电阻R6与第二二极管D2之间的节点且另一端接地的第二电容C2，顺次串联后一端连接VDD且另一端接地的第一光耦器U1-1、第七电阻R7和第三电容C3，以及一端连接第七电阻R7与第三电容C3之间的节点且另一端连接信号输出端的第三二极管D3。

作为优选，所述信号反馈电路包括输出端通过第四二极管D4与信号输出端连接的第二运算放大器，一端连接第二运算放大器的正相输入端且另一端连接采样端的第八电阻R8，并联后一端连接第二运算放大器的正相输入端且另一端接地的第九电阻R9和第二稳压二极管ZD2，一端连接第二运算放大器的输出端且另一端连接第二运算放大器的反相输入端的第十电阻R10，与第十电阻R10并联的第四电容C4，以及一端连接第二运算放大器的反相输入端且另一端连接外部的控制信号VREF的第十一电阻R11。

作为优选，所述信号反馈电路包括串联后一端连接采样端且另一端接地的第十二电阻R12和第十三电阻R13，信号输入端连接第十二电阻R12与第十三电阻R13之间的节点的MCU，顺次串联后一端连接MCU的信号输出端且另一端接地的第五二极管D5、第十四电阻R14和第五电容C5，以及串联后一端连接第十四电阻R14和第五电容C5之间的节点且另一端连接信号反馈电路的信号输出端的第十五电阻R15和第六二极管D6。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的创新点在于通过恒压电路、信号反馈电路、电流调节电路相互配合，实时动态调整，不管输入电压和输出负载电压怎样变化，始终让功耗和恒流处于恒定状态，保障系统始终处于最高的效率和工作状态。

2、本实用新型的信号反馈电路非常巧妙地对母线与负载的压差进行采样，再将设定的压差信号给到恒压电路部分的节点VCNS进行信号叠加并调整母线电压，从而保证母线与负载压差的恒定，能很好地保证系统的高效率运行。

3、本实用新型还通过节点VCNS分压电阻来限制母线最高电压，让系统的功率环路始终处于安全可控的范围。

4、本实用新型通过电路参数设定母线与负载的压差，可以很好地保证负载始终处于理想的恒流状态，如果是LED负载，可达到非常好的无频闪效果。

5、本实用新型可灵活实现n+1通道的各类应用，比如：单路调光，双路调光调色温，RGB三路调光调色温，RGBW四路调光以及双路+RGB5路调光调色等各种智能调光模式，电路结构简洁、灵活。

6、本实用新型输入输出的电压范围宽，可以实现85-305V超宽交流电压输入，小于500V的负载输出，有效地覆盖了多种应用场合。

7、本实用新型带载电流能力大，功率密度大，电路体积小，在相同的系统体积下，比传统的功率大一倍以上，可以实现400W内的各类应用，特别适合一些超小体积、大功率的应用。

8、本实用新型的恒压电路部分通常有升压、升降压或降压三重方式以及隔离、非隔离等拓扑结构，以满足不同的输出负载要求，同时可以实现高性能要求：超高的PFC(大于0.97)，超低THD(总电流谐波小于10％)，超快的输入电压动态调整能力，可以满足全球各类苛刻的认证要求。

附图说明

图1是本实用新型-实施例2的电路结构示意图。

图2是本实用新型-实施例3的电路结构示意图。

图3是本实用新型-实施例6信号反馈电路的第一种电路结构示意图。

图4是本实用新型-实施例7信号反馈电路的第二种电路结构示意图。

图5是本实用新型-实施例8信号反馈电路的第三种电路结构示意图。

图6是本实用新型-实施例9信号反馈电路的第四种电路结构示意图。

图7是本实用新型-实施例10恒压电路的一种升压电路的电路结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

本实施例的一种能自动适应输入和输出变化的恒压转恒流驱动电路，包括恒压电路、信号反馈电路和恒流电路。

恒压电路、信号反馈电路和恒流电路采用共实地拓扑结构，有利于系统的控制和稳定，有效降低EMC干扰。

驱动电路的逻辑控制关系属于闭环控制：信号反馈电路采集并处理恒流电路的母线与负载的压差信号，然后输出至恒压电路，恒压电路对输出的母线电压进行调整来匹配恒流电路的工作。

实施例2：

如图1所示，本实施例的一种能自动适应输入和输出变化的恒压转恒流驱动电路，包括恒压电路、信号反馈电路和恒流电路，在实施例1的基础上，恒压电路、信号反馈电路和恒流电路的具体连接结构为：

恒压电路包括与电压正极和负极连接的恒压模块、并联于恒压模块的电压输出端与地之间的第一电阻R1和第二电阻R2，恒压模块设有输出电压调整引脚，该引脚连接至第一电阻R1与第二电阻R2之间的节点VSNC；

负载与恒流电路串联后一端连接恒压模块的电压输出端且另一端接地，信号反馈电路的采样端连接负载与恒流电路之间的节点且信号输出端连接至第一电阻R1与第二电阻R2之间的节点VSNC。

上述驱动电路的逻辑闭环控制过程为：

信号反馈电路对恒流电路进行采样、处理和输出，信号反馈电路是整个环路的核心部分，信号反馈电路负责对恒流电路的母线与负载的压差信号进行采样，再将设定的压差信号输出到节点VCNS进行信号叠加，然后输出至恒压电路的输出电压调整引脚，恒压电路对输出的母线电压进行调整来匹配恒流电路的工作；

输出电压调整引脚在没有恒流电路反馈信号时，恒压电路的输出电压只由第一电阻R1和第二电阻R2的比例决定；在有恒流电路反馈信号时，母线与负载的压差信号与第一电阻R1和第二电阻R2之间节点VSNC处的信号进行叠加(模拟信号叠加)，恒压电路的输出电压不再由第一电阻R1和第二电阻R2的比例来决定，因此，恒流电路的运行可以直接影响母线电压的大小，此时就可以非常好地实现母线与负载的压差保持一个恒定值，保证系统的高效率运行。

另外，输出电压调整引脚的分压电阻即第一电阻R1的作用是限制的母线最高电压，让系统的功率环路始终处于安全可控的范围。

实施例3：

如图2所示，本实施例的一种能自动适应输入和输出变化的恒压转恒流驱动电路，包括恒压电路，以及多个信号反馈电路和恒流电路，在实施例2的基础上，并联多个通道，每个通道包括串联的负载和恒流电路，串联的负载与恒流电路之间的节点通过一个信号反馈电路连接至第一电阻R1与第二电阻R2之间的节点VSNC。

本实施例实现多通道的应用，不管是2个通道还是N个通道，每一路通道的信号反馈电路都会把各自的压差信号反馈至第一电阻R1与第二电阻R2之间的节点VSNC进行叠加处理，只要有任一路通道的信号发生变化，都能使恒压电路做出响应的调整。

实施例4：

本实施例的一种能自动适应输入和输出变化的恒压转恒流驱动电路，在实施例3的基础上，本实施例举例说明多通道的信号叠加机制。

机制函数为VSNC＝V(R2)+V1+V2+……Vn，V(R2)为恒压电路原输出电压采样信号，V1为通道1的母线与负载的压差信号，V2为通道2的母线与负载的压差信号，Vn为通道n的母线与负载的压差信号。

由于恒压电路的输出电压采样节点电压是恒定的，所以从上述公式可以反映出其叠加处理关系：

某通道给出的压差信号越大，母线调整就以该通道为主。上述叠加处理关系给负载电压自适应和多通道应用带来极大的拓展性，这也是该专利技术的一个核心部分。

针对目前市面上的线性恒流方案所面临的一些缺陷，本实用新型通过上述实施例1、2、3或4进行了全面的改善，首先该电路可以针对不同输入电压，例如85-305Vac的交流电或者直流电，通过恒压电路升压到450Vac，或者升降压到200V，或者只降压到50V；针对不同的负载电压，例如450V、200V、50V，在这些电压情况下都能自动匹配母线电压，使母线与负载始终保持一个设计需求的压差，这个恒定的压差可以根据使用要求，通过信号反馈电路的信号采样模块来自由设置，比如恒定10V，20V等，而此压差就是效率损失部分，此压差越小，系统的效率就会越高；比如压差设定为10V，负载电流为200mA，那么此时损失的功率恒定为0.4W，不再随输入电压和负载电压变化而变化，这样就把损失的能耗通过信号反馈电路来牢牢控制住，大大减低了相关元件和整机的温度，提高了整机的稳定性和使用寿命，相对两级开关电源或单级PFC+去频闪电路来说，体积和成本都进一步减小。

实施例5：

本实施例的一种能自动适应输入和输出变化的恒压转恒流驱动电路，在实施例2的基础上，本实施例的信号反馈电路包括：信号采样模块、信号处理模块和信号输出模块；

信号采样模块负责对母线与负载的压差信号进行采样，信号处理模块将采集的母线与负载的压差信号进行处理，信号输出模块将设定的压差信号传输出到节点VCNS进行信号叠加，然后输出至恒压电路的输出电压调整引脚。

恒压电路对输出的母线电压进行调整来匹配恒流电路的工作。

实施例6：

如图3所示，本实施例的一种能自动适应输入和输出变化的恒压转恒流驱动电路，在实施例5的基础上，本实施例距离说明信号反馈电路的第一种电路结构。

信号反馈电路包括串联后一端连接采样端且另一端接地的第三电阻R3和第四电阻R4，并联后与第四电阻R4并联的第一电容C1和第一稳压二极管ZD1，以及串联后一端连接第三电阻R3与第四电阻R4之间的节点且另一端连接信号输出端的第一二极管D1和第五电阻R5。

上述信号反馈电路为最直接的模拟信号采样与输出的形式，第三电阻R3和第四电阻R4对信号进行分压限流处理，根据不同参数设定来采集不同电压值的压差信号，第一稳压二极管ZD1对采集的压差信号做一个钳位，第一电容C1对压差信号做一个积分平滑处理，第四电阻R4对压差信号再继续限流分压处理，第一二极管D1防止VSNC的电压信号反向流进信号反馈电路，保证信号反馈电路的信号流向保持单向性，而不至于扰乱VSNC的电压信号和信号反馈电路的正常工作。

实施例7：

如图4所示，本实施例的一种能自动适应输入和输出变化的恒压转恒流驱动电路，在实施例5的基础上，本实施例距离说明信号反馈电路的第二种电路结构。

信号反馈电路包括顺次串联后一端连接采样端且另一端接地的第六电阻R6、第二二极管D2和第二光耦器U1-2，一端连接第六电阻R6与第二二极管D2之间的节点且另一端接地的第二电容C2，顺次串联后一端连接VDD且另一端接地的第一光耦器U1-1、第七电阻R7和第三电容C3，以及一端连接第七电阻R7与第三电容C3之间的节点且另一端连接信号输出端的第三二极管D3。

上述信号反馈电路通过光耦来尽量隔离和传输采样端的压差信号，第六电阻R6对压差信号进行限流和分压，通过调整第六电阻R6的电阻大小来调整光耦器的电流大小，第二电容C2为信号滤波，也可以调整第二电容C2的电容大小调整动态响应速度的快慢，第二二极管D2主要提供一个恒定的电压，第一光耦器U1-1和第二光耦器U1-2在传输信号的同时进行电气隔离，第七电阻R7和第三电容C3对光耦器传送过来的信号再分压、限流以及滤波平滑处理，再通过第三二极管D3单向的性质，完好地传送过去。

实施例8：

如图5所示，本实施例的一种能自动适应输入和输出变化的恒压转恒流驱动电路，在实施例5的基础上，本实施例距离说明信号反馈电路的第三种电路结构。

信号反馈电路包括输出端通过第四二极管D4与信号输出端连接的第二运算放大器，一端连接第二运算放大器的正相输入端且另一端连接采样端的第八电阻R8，并联后一端连接第二运算放大器的正相输入端且另一端接地的第九电阻R9和第二稳压二极管ZD2，一端连接第二运算放大器的输出端且另一端连接第二运算放大器的反相输入端的第十电阻R10，与第十电阻R10并联的第四电容C4，以及一端连接第二运算放大器的反相输入端且另一端连接外部的控制信号VREF的第十一电阻R11。

上述信号反馈电路通过运放来进行信号采样和处理，可有效减小信号采样模块对采样端信号的影响，同时也较好地隔离采样端对输出端信号的影响。第八电阻R8和第九电阻R9对信号进行分压调整；第二稳压二极管ZD2对信号进行钳位和负向信号的旁路，第四电容C4为积分电容，负责对信号平滑滤波处理，第十电阻R10、第十一电阻R11和VREF为参考电压和放大比例调整，调整信号的放大倍数；第四二极管D4防止VSNC的电压信号反向流进运放，而不至于扰乱VSNC信号。

实施例9：

如图6所示，本实施例的一种能自动适应输入和输出变化的恒压转恒流驱动电路，在实施例5的基础上，本实施例距离说明信号反馈电路的第四种电路结构。

信号反馈电路包括串联后一端连接采样端且另一端接地的第十二电阻R12和第十三电阻R13，信号输入端连接第十二电阻R12与第十三电阻R13之间的节点的MCU，顺次串联后一端连接MCU的信号输出端且另一端接地的第五二极管D5、第十四电阻R14和第五电容C5，以及串联后一端连接第十四电阻R14和第五电容C5之间的节点且另一端连接信号反馈电路的信号输出端的第十五电阻R15和第六二极管D6。

上述MCU采用MDT10F272。

上述信号反馈电路通过单片机MCU来实现；MCU对模拟信号进行采样并处理转变成高精度的数字信号，然后再通过内部逻辑运算来给出相应的PWM值，第五二极管D5、第十四电阻R14和第五电容C5组成的积分电路再把此PWM信号转化成模拟信号，因为VSNC只能对模拟信号有效；这样也较好地隔离采样端对信号输出端信号的影响，同时MCU对信号进行多样的逻辑分析和处理，大大扩大了应用范围，第十二电阻R12和第十三电阻R13对信号进行分压调整，第五二极管D5作用是保证MCU输出的信号单行导通，保证输出信号的完整性，第十四电阻R14和第五电容C5为积分平滑电路，把数字信号再转化成模拟信号；十五电阻R15为限流分压调整电路，第六二极管D6是防止VSNC的电压信号反向流动，而不至于扰乱VSNC信号。

实施例10：

如图7所示，本实施例的一种能自动适应输入和输出变化的恒压转恒流驱动电路，在实施例9的基础上，本实施例举例说明恒压电路的一种升压电路结构。

信号反馈电路输出的PWM值从DRNA节点输入至恒压电路来改变母线电压。

实施例11：

本实施例的一种能自动适应输入和输出变化的恒压转恒流驱动电路，在实施例2的基础上，本实施例举例说明恒流电路的一种电路结构。

恒流电路包括漏极与负载连接的第一MOS管，输出端与第一MOS管连接的第一运算放大器，第一运算放大器的反相输入端通过恒流电阻RS接地，第一运算放大器的正相输入端与外部的控制信号VREF连接，第一MOS管的源极也通过恒流电阻RS接地。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种能自动适应输入和输出变化的恒压转恒流驱动电路，其特征在于：包括恒压电路、信号反馈电路和恒流电路；

所述恒压电路、信号反馈电路和恒流电路采用共实地拓扑结构；

所述信号反馈电路采集并处理恒流电路的母线与负载的压差信号，然后输出至恒压电路，恒压电路对输出的母线电压进行调整来匹配恒流电路的工作。

2.根据权利要求1所述的一种能自动适应输入和输出变化的恒压转恒流驱动电路，其特征在于：所述恒压电路包括与电压正极和负极连接的恒压模块、并联于恒压模块的电压输出端与地之间的第一电阻R1和第二电阻R2，恒压模块设有输出电压调整引脚，输出电压调整引脚连接至第一电阻R1与第二电阻R2之间的节点VSNC；

所述负载与恒流电路串联后一端连接恒压模块的电压输出端且另一端接地，信号反馈电路的采样端连接负载与恒流电路之间的节点且信号输出端连接至第一电阻R1与第二电阻R2之间的节点VSNC；

所述信号反馈电路负责对恒流电路的母线与负载的压差信号进行采样，再将设定的压差信号输出到节点VCNS进行信号叠加，然后输出至恒压电路的输出电压调整引脚。

3.根据权利要求2所述的一种能自动适应输入和输出变化的恒压转恒流驱动电路，其特征在于：所述驱动电路为多通道驱动电路，多通道驱动电路包括恒压电路和多个通道，每个通道包括串联的负载和恒流电路，串联的负载与恒流电路之间的节点通过一个信号反馈电路连接至第一电阻R1与第二电阻R2之间的节点VSNC。

4.根据权利要求2所述的一种能自动适应输入和输出变化的恒压转恒流驱动电路，其特征在于：所述恒流电路包括漏极与负载连接的第一MOS管，输出端与第一MOS管连接的第一运算放大器，第一运算放大器的反相输入端通过恒流电阻RS接地，第一运算放大器的正相输入端与外部的控制信号VREF连接，第一MOS管的源极也通过恒流电阻RS接地。

5.根据权利要求2所述的一种能自动适应输入和输出变化的恒压转恒流驱动电路，其特征在于：所述信号反馈电路包括信号采样模块、信号处理模块和信号输出模块；

所述信号采样模块负责对母线与负载的压差信号进行采样；

所述信号处理模块将采集的母线与负载的压差信号进行处理；

所述信号输出模块将设定的压差信号传输出到节点VCNS进行信号叠加，然后输出至恒压电路的输出电压调整引脚。

6.根据权利要求5所述的一种能自动适应输入和输出变化的恒压转恒流驱动电路，其特征在于：所述信号反馈电路包括串联后一端连接采样端且另一端接地的第三电阻R3和第四电阻R4，并联后与第四电阻R4并联的第一电容C1和第一稳压二极管ZD1，以及串联后一端连接第三电阻R3与第四电阻R4之间的节点且另一端连接信号输出端的第一二极管D1和第五电阻R5。

7.根据权利要求5所述的一种能自动适应输入和输出变化的恒压转恒流驱动电路，其特征在于：所述信号反馈电路包括顺次串联后一端连接采样端且另一端接地的第六电阻R6、第二二极管D2和第二光耦器U1-2，一端连接第六电阻R6与第二二极管D2之间的节点且另一端接地的第二电容C2，顺次串联后一端连接VDD且另一端接地的第一光耦器U1-1、第七电阻R7和第三电容C3，以及一端连接第七电阻R7与第三电容C3之间的节点且另一端连接信号输出端的第三二极管D3。

8.根据权利要求5所述的一种能自动适应输入和输出变化的恒压转恒流驱动电路，其特征在于：所述信号反馈电路包括输出端通过第四二极管D4与信号输出端连接的第二运算放大器，一端连接第二运算放大器的正相输入端且另一端连接采样端的第八电阻R8，并联后一端连接第二运算放大器的正相输入端且另一端接地的第九电阻R9和第二稳压二极管ZD2，一端连接第二运算放大器的输出端且另一端连接第二运算放大器的反相输入端的第十电阻R10，与第十电阻R10并联的第四电容C4，以及一端连接第二运算放大器的反相输入端且另一端连接外部的控制信号VREF的第十一电阻R11。

9.根据权利要求5所述的一种能自动适应输入和输出变化的恒压转恒流驱动电路，其特征在于：所述信号反馈电路包括串联后一端连接采样端且另一端接地的第十二电阻R12和第十三电阻R13，信号输入端连接第十二电阻R12与第十三电阻R13之间的节点的MCU，顺次串联后一端连接MCU的信号输出端且另一端接地的第五二极管D5、第十四电阻R14和第五电容C5，以及串联后一端连接第十四电阻R14和第五电容C5之间的节点且另一端连接信号反馈电路的信号输出端的第十五电阻R15和第六二极管D6。