CN209374589U - 一种电池加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工装置领域，具体涉及一种电池加工装置，包括用于放置并挤压电池的挤压机构和用于将钢珠输送到电池注液孔的送珠机构，送珠机构包括第一送珠板、第二送珠板以及与第一送珠板驱动连接的驱动组件，第一送珠板上设有供一钢珠通过的第一孔口，第二送珠板上设有供一钢珠通过的第二孔口，第一送珠板在驱动组件的驱动下在第二送珠板上移动，以使第一孔口和第二孔口重叠，钢珠穿过第一孔口和第二孔口落至电池注液孔中。第二孔口的位置与电池注液孔对应，保证钢珠能够准确落入电池注液孔中，操作人员再对钢珠进行轻敲，从而实现电池注液孔的封口操作。

Description

一种电池加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置领域，具体涉及一种电池加工装置。

背景技术

在铝壳锂电池的生产过程中，需要进行首次充电，而充电之后电池内部会反应产生大量气体，造成电池厚度轻微鼓包。此时，需要通过注液孔将气体有效排出，消除鼓包。随后，再利用加工装置对电池厚度完成挤压整形，保证电池厚度，再用钢珠封住注液孔。

现有的加工装置如图1所示，包括连接脚踏的整形气缸41、安装在整形气缸41上的底板42、与气缸导轴连接的套模组件以及设在套模组件之间的压模组件，套模组件包括两块套模43，拧紧螺丝之后，两块套模43连接，压模组件包括呈平板状的固定模431以及呈“U”型状的活动模432。操作人员手动将电池放入压模组件中，再踩脚踏使气缸轴伸出，推动其一套模43前移，带动活动模432朝向固定模431压紧，完成对电池的整形压扁。操作人员再通过镊子夹起钢珠，并放置到电池注液孔上，再通过锤子轻力平敲钢珠，完成注液孔封口操作。最后，操作人员松开脚踏，取出电池并放入物料盒。注液孔直径为1.2mm，钢珠直径为1.3mm，若钢珠放置过程由人工完成，存在钢珠放置位置不准确，易出现无钢珠及多钢珠，员工操作强度高以及生产效率低等明显问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电池加工装置，解决人工将钢珠放置在电池注液孔上容易出错的问题。

为解决该技术问题，本实用新型提供一种电池加工装置，包括用于放置并挤压电池的挤压机构，还包括用于将钢珠输送到电池注液孔的送珠机构，所述送珠机构包括第一送珠板、第二送珠板以及与第一送珠板驱动连接的驱动组件，所述第一送珠板上设有供一钢珠通过的第一孔口，所述第二送珠板上设有供一钢珠通过的第二孔口，所述第一送珠板在驱动组件的驱动下在第二送珠板上移动，以使第一孔口和第二孔口重叠，所述钢珠穿过第一孔口和第二孔口落至电池注液孔中。

其中，较佳方案是：所述送珠机构还包括固定板以及与固定板驱动连接的运输组件，所述送珠机构固定安装在固定板上。

其中，较佳方案是：所述运输组件包括运输气缸以及挡板，所述挡板与运输气缸的输出轴驱动连接，所述固定板固定安装在运输气缸的本体上。

其中，较佳方案是：所述送珠机构还包括设在固定板上的第一调节孔和第二调节孔，以及分别设在第一调节孔中的第一调节螺母和第二调节孔中的第二调节螺母，调整第一调节螺母在第一调节孔中的位置以及调整第二调节螺母在第二调节孔中的位置，可调整固定板与运输气缸的本体的相对位置。

其中，较佳方案是：所述送珠机构还包括用于储存钢珠的储物盒以及用于朝向储物盒吹气的吹气组件，所述储物盒固定安装在固定板上，并且通过一管道与所述第一孔口连接。

其中，较佳方案是：所述挤压机构包括套模组件、设在套模组件中的压模组件以及与套模组件驱动连接的推动气缸，所述套模组件包括第一套模和第二套模，通过螺丝使第一套模和第二套模连接，所述压模组件包括活动模和固定模，当电池放置在活动模与固定模之间时，所述推动气缸的输出轴推动第一套模，所述第一套模推动活动模朝向固定模移动，压紧电池。

其中，较佳方案是：所述活动模为U型板，所述活动模为平面板。

其中，较佳方案是：所述挤压机构还包括支撑板，所述支撑板与第一套模之间设有导轴，所述推动气缸安装在支撑板上，所述支撑板设有供推动气缸的输出轴穿过的通孔。

其中，较佳方案是：所述加工装置还包括收料机构，所述收料机构包括固定座，所述挤压机构安装在固定座上，所述固定座上设有与电池放置位置相对应的收料孔，所述收料机构还包括设在收料孔中的挡块以及与挡块驱动连接的收料气缸。

其中，较佳方案是：所述收料机构还包括固定安装在固定座上的收料板，所述收料板倾斜设置。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型通过设计一种电池加工装置，驱动组件驱动第一送珠板在第二送珠板上移动，直至第一孔口和第二孔口上下重合，放入钢珠之后，钢珠可依次经过第一孔口和第二孔口，而第二孔口与电池注液孔位置对应，保证钢珠准确落到电池注液孔上方，操作人员再对钢珠进行轻敲，从而实现电池注液孔的封口操作；另外，还设有运输组件，能够带动送珠机构整体移动，当送珠机构自动移动到电池上方时，实现钢珠的放置，当送珠机构自动离开电池上方时，便于操作人员进行轻敲钢珠的操作。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有加工装置的示意图；

图2是本实用新型加工装置的示意图；

图3是本实用新型送珠机构的示意图；

图4是本实用新型送珠机构的部分爆炸图；

图5是本实用新型挤压机构的示意图；

图6是本实用新型收料机构的示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图2至图6所示，本实用新型提供一种电池加工装置的优选实施例。

具体地，参考图2，一种电池加工装置，所述加工装置包括用于放置并挤压电池的挤压机构2、用于将钢珠输送到电池注液孔上方的送珠机构1以及用于收集加工完毕电池的收料机构3。电池进行首次充电之后，会产生气体导致轻微鼓包，因此，将电池固定放置在挤压机构2中，所述挤压机构2对电池进行挤压，消除鼓包，气体从注液孔排出，所述送珠机构1再将钢珠输送到注液孔上方，操作人员对钢珠进行轻敲，使得钢珠堵住注液孔，所述挤压机构2松开电池，所述收料机构3得以取走加工完毕的电池。

更具体地，参考图4，所述送珠机构1包括第一送珠板11、第二送珠板12以及与第一送珠板11驱动连接的驱动组件，所述第一送珠板11上设有只供一钢珠通过的第一孔口111，所述第二送珠板12上设有只供一钢珠通过的第二孔口122，所述第二孔口122下方设有送珠头123，当送珠头123朝向已固定放置的电池时，具体而言，所述送珠头123的出口是朝向注液孔，所述驱动组件驱动第一送珠板11在第二送珠板12上移动，直至第一孔口111和第二孔口122上下重合，由于第一孔口111和第二孔口122的尺寸限制，能够容纳一个钢珠进入，于是，放入一个钢珠之后，该钢珠可依次经过第一孔口111和第二孔口122，最终落到电池注液孔上方，操作人员对钢珠进行轻敲，从而实现电池注液孔的封口操作。如此一来，能够保证放珠位置准确无误，并且还能够保证不会发生多钢珠或者无钢珠的情况。其中，所述驱动组件包括送珠气缸13，所述送珠气缸13驱动连接第一送珠板11。优选地，所述第二送珠板12上设有供第一送珠板11移动的凹槽121，所述第二孔口122设在凹槽121中，如此一来，受到凹槽121的形状限制，所述第一送珠板11能够在第二送珠板12上移动，保证第一孔口111和第二孔口122重叠。

进一步地，参考图3，所述送珠机构1还包括固定板14以及与固定板14驱动连接的运输组件，所述送珠机构1固定安装在固定板14上，所述运输组件驱动固定板14移动时，所述固定板14可带动送珠机构1同步移动。其中，所述运输组件包括运输气缸151、挡板152以及底板17，所述挡板152固定安装在底板17上，并与运输气缸151的输出轴驱动连接，所述固定板14固定安装在运输气缸151的本体上。所述运输气缸151启动之后，由于挡板152固定不动，所述运输气缸151的本体会朝向挡板152移动，带动固定板14朝向挡板152移动，所述固定板14也就带动送珠机构1同步移动。从而，所述送珠机构1可实现移动，而由于挡板152的限制作用，保证送珠机构1每次移动之后能够到达电池的上方，实现后续的钢珠放置操作，并在钢珠放置完毕之后，所述送珠机构1再离开电池上方，便于操作人员轻敲钢珠，实现电池的封口操作。

更进一步地，参考图3，所述送珠机构1还包括设在固定板14上的第一调节孔141和第二调节孔(图中未示出)，以及分别设在第一调节孔141中的第一调节螺母161和第二调节孔中的第二调节螺母162。拧松第一调节螺母161之后，可手动调整第一调节螺母161在第一调节孔141中的位置，调整完毕之后，再拧紧第一调节螺母161。拧动第二调节螺母162之后，可调整第二调节螺母162拧入第二调节孔中的深度，即调整第二调节螺母162在第二调节孔中的位置。完成第一调节螺母161和第二调节螺母162的调整之后，即调整固定板14与运输气缸151的本体的相对位置，保证后续固定板14在移动之后，能够带动送珠机构1移动到电池上方，具体为送珠头123移动到注液孔上方，所述送珠头123和注液孔正对。

再进一步地，参考图3，所述送珠机构1还包括用于储存多个钢珠的储物盒以及用于朝向储物盒吹气的吹气组件，所述储物盒采用螺纹固定方式，在操作人员放入钢珠之后，可旋紧储物盒。所述储物盒固定安装在固定板14上，并通过一管道与所述第一孔口111连接，具体来说，所述储物盒设有一出口，该出口与第一孔口111之间通过管道连接，优选地，所述管道采用直径1.5mm的PE管。所述吹气组件朝向储物盒吹气之后，钢珠可在运动中顺着出口单粒排列式进入管道职中，随后依次经过第一孔口111和第二孔口122，再从送珠头123落入注液孔上方。

再具体地，参考图5，所述挤压机构2包括套模组件、设在套模组件中的压模组件以及与套模组件驱动连接的推动气缸23，所述套模组件包括第一套模211和第二套模212，通过螺丝使第一套模211和第二套模212连接，所述压模组件包括活动模221和固定模222，所述活动模221固定在第一套模211上，所述固定模222固定在第二套模212上，并且，所述活动模221和固定模222之间留有空隙，使得电池能自由放入。当电池放置在活动模221与固定模222之间时，所述推动气缸23的输出轴推动第一套模211，所述第一套模211推动活动模221朝向固定模222移动，而第二套模212不会移动，所述固定模222也就不会移动，从而活动模221往固定模222施加一作用力，可压紧设在其中的电池。优选地，所述活动模221为U型板，所述活动模221为平面板，所述活动模221可卡住电池，所述活动模221和活动模221之间形成容置电池的空腔，该空腔为矩形体形状，与电池形状相适应。值得一提的是，所述活动模221可自由更换，以此适应电池的规格。

进一步地，参考图5，所述挤压机构2还包括支撑板241，所述底板17固定在支撑板241上，所述支撑板241与第一套模211之间设有导轴242，所述导轴242起导向作用，所述推动气缸23安装在支撑板241上，所述支撑板241设有供推动气缸23的输出轴穿过的通孔2411，所述推动气缸23在未启动时，其输出轴并未接触第一套模211，而所述推动气缸23启动时，其输出轴可接触并推动第一套模211。

更具体地，参考图6，所述加工装置还包括收料机构3，所述收料机构3包括固定座31，所述挤压机构2安装在固定座31上，所述固定座31上设有与电池放置位置相对应的收料孔311，所述收料机构3还包括设在收料孔311中的挡块32以及与挡块32驱动连接的收料气缸33，所述收料孔311大于挡块32，所述收料气缸33可驱动挡块32在收料孔311中移动。当电池放置在活动模221和固定模222之间时，所述挡块32恰好位于电池下方，挡住电池下落。在电池加工完毕之后，所述收料气缸33驱动挡块32移动，所述挤压机构2松开电池，电池由于重力作用可通过收料孔311下落，掉在固定座31的下方。

进一步地，参考图6，所述收料机构3还包括固定安装在固定座31上的收料板34，所述收料板34倾斜设置，所述收料板34设有收料槽，所述收料槽和固定座31的底面呈一定角度。当电池加工完毕之后，所述电池可落入收料板34中，所述收料气缸33再次驱动挡块32，所述挡块32可推动电池，电池也就可落在收料槽中，并顺着收料槽滑落，操作人员可取走电池。其中，所述收料机构3还包括安装在收料板34侧面的调节杆341，所述收料槽的宽度可通过拧动调节杆341实现调整。当然，所述收料机构3也可以不设有收料板34，在收料气缸33驱动挡块32之后，加工完毕的电池落到固定座31的下方，通过人工手动或者机械自动方式取走电池。

在此，具体描述加工装置的加工流程：电池在首次充电之后，操作人员手动将电池放置在活动模221和固定模222之间，所述挡块32挡住电池下落。随后，启动推动气缸23，所述推动气缸23的输出轴推动第一套模211，使得活动模221朝向固定模222移动，挤压电池，消除鼓包，电池内部产生的气体从注液孔排出。所述运输气缸151启动，带动固定板14移动，所述固定板14带动送珠机构1移动到电池上方。然后，所述送珠气缸13启动，推动第一送珠板11在第二送珠板12上的凹槽121移动，直至第一孔口111和第二孔口122重合，所述吹气组件再朝向储物盒内部吹气，其一钢珠可落入管道之中，该钢珠依次经过第一孔口111和第二孔口122，并从送珠头123下落到注液孔上。随后，所述运输气缸151再次启动，带动固定板14移动，所述固定板14带动送珠机构1离开电池上方，操作人员可使用锤子轻敲钢珠，使得封住注液孔。最后，所述收料气缸33驱动挡块32移动，电池可落入收料板34上，所述收料气缸33复位，带动挡块32给予电池一个推力，所述电池倒在收料槽上并顺着收料槽滑落，操作人员可取走加工完毕的电池。重复上述操作，直至所有电池均完成整形以及封口操作。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池加工装置，包括用于放置并挤压电池的挤压机构，其特征在于：还包括用于将钢珠输送到电池注液孔的送珠机构，所述送珠机构包括第一送珠板、第二送珠板以及与第一送珠板驱动连接的驱动组件，所述第一送珠板上设有供一钢珠通过的第一孔口，所述第二送珠板上设有供一钢珠通过的第二孔口，所述第一送珠板在驱动组件的驱动下在第二送珠板上移动，以使第一孔口和第二孔口重叠，所述钢珠穿过第一孔口和第二孔口落至电池注液孔中。

2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述送珠机构还包括固定板以及与固定板驱动连接的运输组件，所述送珠机构固定安装在固定板上。

3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于：所述运输组件包括运输气缸以及挡板，所述挡板与运输气缸的输出轴驱动连接，所述固定板固定安装在运输气缸的本体上。

4.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于：所述送珠机构还包括设在固定板上的第一调节孔和第二调节孔，以及分别设在第一调节孔中的第一调节螺母和第二调节孔中的第二调节螺母，调整第一调节螺母在第一调节孔中的位置以及调整第二调节螺母在第二调节孔中的位置，可调整固定板与运输气缸的本体的相对位置。

5.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于：所述送珠机构还包括用于储存钢珠的储物盒以及用于朝向储物盒吹气的吹气组件，所述储物盒固定安装在固定板上，并且通过一管道与所述第一孔口连接。

6.根据权利要求1至5任一所述的加工装置，其特征在于：所述挤压机构包括套模组件、设在套模组件中的压模组件以及与套模组件驱动连接的推动气缸，所述套模组件包括第一套模和第二套模，通过螺丝使第一套模和第二套模连接，所述压模组件包括活动模和固定模，当电池放置在活动模与固定模之间时，所述推动气缸的输出轴推动第一套模，所述第一套模推动活动模朝向固定模移动，压紧电池。

7.根据权利要求6所述的加工装置，其特征在于：所述活动模为U型板，所述活动模为平面板。

8.根据权利要求6所述的加工装置，其特征在于：所述挤压机构还包括支撑板，所述支撑板与第一套模之间设有导轴，所述推动气缸安装在支撑板上，所述支撑板设有供推动气缸的输出轴穿过的通孔。

9.根据权利要求6所述的加工装置，其特征在于：所述加工装置还包括收料机构，所述收料机构包括固定座，所述挤压机构安装在固定座上，所述固定座上设有与电池放置位置相对应的收料孔，所述收料机构还包括设在收料孔中的挡块以及与挡块驱动连接的收料气缸。

10.根据权利要求9所述的加工装置，其特征在于：所述收料机构还包括固定安装在固定座上的收料板，所述收料板倾斜设置。