CN209374547U - 一种圆柱型锂离子电池正极耳焊接结构 - Google Patents

一种圆柱型锂离子电池正极耳焊接结构 Download PDF

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王明建
张志锋
乔歌歌
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Abstract

本实用新型公开了一种圆柱型锂离子电池正极耳焊接结构,它包括正极极耳板,在正极极耳板的涂覆层上预留若干焊接孔,正极板的中心位置焊接有主极耳,在主极耳的两侧均布有辅助极耳。本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在正极极耳板中添加主极耳与辅助极耳的结构,在焊接时将各个辅助极耳通过超声焊分别与主极耳焊接,主极耳再单独与盖帽焊接,有效的避免了多层极耳虚焊、无法焊接等情况。

Description

一种圆柱型锂离子电池正极耳焊接结构
技术领域
本实用新型涉及圆柱型锂离子电池,特别是一种适用于圆柱型锂离子电池正极耳焊接结构。
背景技术
极耳用于导通电极和电芯,极耳数量的多少直接影响电流密度分布,对电池倍率性能、内阻及发热等有很大影响,同时影响电池的安全性能。圆柱锂离子电池正极极耳多为单极耳、双极耳结构,甚至在功率型电池中出现多极耳结构。双极耳或多极耳结构相对于单极耳结构会使得正极片电流密度分布更加均匀,物理极化降低,增强电子传导能力,大大降低电池内阻,降低电池在充放电过程中产热,有利于改善电池的过充、短路等安全性能,同时可提高电池的功率及快充性能。然而双极耳或多极耳结构在生产过程中需要使用超声焊方式将多个极耳焊接到一起,作为正极的引出端子再使用激光焊的方式与盖帽焊接。超声焊、激光焊方式将两层极耳焊接存在一定的虚焊比例,焊接效果不够理想,在三极耳甚至更多极耳情况下更是无法焊接,此情况成为圆柱锂离子电池无法向更高倍率型号突破的屏障,因此有必要设计一种新型的正极耳焊接方式,在不需要大幅度改进设备的前提下,简便、易行地改进多极耳虚焊及无法焊接的现状。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种加工便捷、使用效果好的圆柱型锂离子电池正极耳焊接结构。
本实用新型的技术方案是,一种圆柱型锂离子电池正极耳焊接结构,它包括正极极耳板,其特征在于:在正极极耳板的涂覆层上预留若干焊接孔,正极板的中心位置焊接有主极耳,在主极耳的两侧均布有辅助极耳。
辅助极耳距离主极耳不小于5mm。
主极耳的横截面积大于等于各辅助极耳的横截面积之和。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在正极极耳板中添加主极耳与辅助极耳的结构,在焊接时将各个辅助极耳通过超声焊分别与主极耳焊接,主极耳再单独与盖帽焊接,有效的避免了多层极耳虚焊、无法焊接等情况。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合以上附图详细描述实施例,
一种圆柱型锂离子电池正极耳焊接结构,它包括正极极耳板3,在正极极耳板的涂覆层上预留若干焊接孔4,正极板的中心位置焊接有主极耳1,在主极耳的两侧均布有辅助极耳2;本实施例所述的辅助极耳距离主极耳为5mm,辅助极耳距离主极耳的距离不得小于5mm。
本实施例所述的主极耳的横截面积等于各辅助极耳的横截面积之和,或者在实际安装时还可以设置主极耳的横截面积大于各辅助极耳的横截面积之和。
为实现上述目的:通过正极极耳板涂布后,预留若干个辅助极耳位置,以及预留一个主极耳位置。主极耳的位置放在正极极耳板正中间,辅助极耳分布于其两侧,主极耳的宽度为6~10mm,厚度为0.1~0.2mm,辅助极耳的宽度为4~6mm,厚度为0.8~0.1mm,主极耳的横截面积约大于或等于辅助极耳的横截面积之和,卷芯装配后,再和盖帽焊接,这一阶段,从预留的主极耳区域与盖帽进行焊接,由于极耳只有单层且无超声焊点,可顺利实现与盖帽的焊接并防止虚焊产生。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举,而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种圆柱型锂离子电池正极耳焊接结构,它包括正极极耳板,其特征在于:在正极极耳板的涂覆层上预留若干焊接孔,正极板的中心位置焊接有主极耳,在主极耳的两侧均布有辅助极耳。
2.如权利要求1所述的一种圆柱型锂离子电池正极耳焊接结构,其特征在于:辅助极耳距离主极耳不小于5mm。
3.如权利要求1所述的一种圆柱型锂离子电池正极耳焊接结构,其特征在于:主极耳的横截面积大于等于各辅助极耳的横截面积之和。
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