CN209373962U - 一种背光模组及显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光模组及显示设备，涉及显示设备技术领域。该背光模组包括背板，所述背板的背面两端设置有加强筋；所述背光模组还包括：驱动组件，所述驱动组件被配置为能够分别向每个所述加强筋施加压力，以使所述背板两端弯曲。该背光模组中，通过向背板的两端施加压力，使背板弯曲，从而兼容不同曲率的柔性屏，以满足用户的不同需求。背板上设置有条形的加强筋，驱动组件的力施加在加强筋上，由于加强筋不易弯折，使得背板两端弯曲更加均匀，避免背板的四角弯曲，有利于提高背板与柔性屏的匹配效果。

Description

一种背光模组及显示设备

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示设备。

背景技术

曲面显示是指显示面板带有弧度的显示设备。显示面板的边缘微微向用户观看的方向弯曲，当用户在屏幕中央的正前方观看时，可以获得更广阔的视野以及更好的观赏效果，以提高用户的观影体验。

曲面显示的一个极为重要的参数是曲率，即屏幕的弯曲程度。目前市面上曲面显示越来越多，但显示面板的曲率不可调，对于以家庭为单位的消费者来说，无法满足不同用户对曲率的不同要求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种背光模组，可以兼容不同曲率的显示面板，以适应用户不同需求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种背光模组，包括背板，所述背板的背面两端设置有加强筋；

所述背光模组还包括：

驱动组件，所述驱动组件被配置为能够分别向每个所述加强筋施加压力，以使所述背板两端弯曲。

其中，所述背光模组还包括：

框架，所述框架与所述背板平行设置，所述框架的中部与所述背板的中部固定，所述驱动组件设置于所述框架上。

其中，所述框架包括钣金件以及嵌入所述钣金件内的钢筋。

其中，所述驱动组件包括：

动力源；及

多个传动组件，每个所述加强筋对应设置有一个所述传动组件，每个所述传动组件包括至少一个施力端，所述传动组件与所述动力源连接。

其中，所述加强筋上设置有沿长度方向延伸的坡道；所述施力端被配置为能够沿所述坡道滑动。

其中，所述传动组件包括：

蜗杆，所述蜗杆与所述动力源连接；

蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合；

螺杆，所述螺杆与所述蜗轮连接并同步转动，所述螺杆沿所述加强筋的长度方向设置；及

滑块，所述滑块与所述螺杆螺纹配合，且所述滑块被配置为能够沿所述坡道滑动。

其中，每个所述螺杆的两端分别设置有一个所述滑块，且所述螺杆两端的螺纹旋向相反；

每个所述滑块对应设置有一个所述坡道，且同一所述加强筋上的两个所述坡道的高度沿相互靠近的方向逐渐变大。

其中，所述滑块上转动设置有滚轮。

其中，所述背板相对的两端分别设置有至少两个所述加强筋，至少两个所述加强筋中的所述坡道的坡度沿远离所述背板边缘的方向逐渐减小。

本实用新型的另一个目的在于提出一种显示设备，可以调节柔性屏的曲率，以适应用户不同需求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种显示设备，包括柔性屏，还包括上述的背光模组。

有益效果：本实用新型提供了一种背光模组及显示设备。该背光模组中，通过向背板的两端施加压力，使背板弯曲，从而兼容不同曲率的柔性屏，以满足用户的不同需求。背板上设置有条形的加强筋，驱动组件的力施加在加强筋上，由于加强筋不易弯折，使得背板两端弯曲更加均匀，避免背板的四角弯曲，有利于提高背板与柔性屏的匹配效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的背板、框架与驱动组件装配后的结构示意图；

图2是图1中背板弯曲后的结构示意图；

图3是图2的主视图；

图4是本实用新型提供的背板、框架与驱动组件的爆炸图；

图5是本实用新型提供的背板的结构示意图；

图6是图5中A处的局部放大图；

图7是本实用新型提供的动力源与一组传动组件装配后的结构示意图；

图8是本实用新型提供的框架的结构示意图。

其中：

1、背板；11、加强筋；12、坡道；13、凸包；2、框架；21、钣金件；211、凹槽；22、钢筋；3、驱动组件；31、动力源；32、传动组件；321、蜗杆；322、蜗轮；323、螺杆；324、滑块；325、滚轮；326、安装板；3261、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种显示设备，例如可以为电视机、显示器或广告机等具有显示功能的电子设备。本实施例中，以电视机为例介绍其具体结构。

电视机包括背光模组和柔性屏。柔性屏设置于背光模组的正面，背光模组用于向柔性屏提供均匀的面光源。柔性屏具有一定的曲率，从而为用户提供更佳的观影效果。本实施例中，背光模组可以为侧光式背光模组。

现有技术中，电视机中柔性屏的曲率是固定的，无法根据用户的实际需求和喜好调整，灵活性较差，影响用户的体验效果。

为解决上述问题，本实施例中的背光模组的弯曲程度可以调节，从而带动柔性屏伸缩，以实现柔性屏曲率的调节，满足用户的多种需求。

具体地，本实施例中通过调整背光模组中的背板1的弯曲程度来实现柔性屏曲率的调整。如图1所示，背光模组包括背板1、设置在背板1上的反射片(图中未示出)、导光板或扩散板(图中未示出)、光学膜片(图中未示出)及光源。柔性屏固定在背板1上，可以跟随背板1弯曲，从而调整柔性屏的曲率。本实施例中，背光模组还包括驱动组件3，驱动组件3设置在背板1上，且驱动组件3的输出端能够向背板1相对的两端施加压力，使得背板1的两端弯曲变形。通过调整驱动组件3对背板1施加的力的大小，可以调整背板1的弯曲程度，从而调整柔性屏的曲率。

为增加背板1的强度，避免背板1与驱动组件3的输出端接触的位置受力较大而变形，或导致背板1仅四个顶角位置弯曲，背板1上还可以平行设置有至少两个条形的加强筋11。条形的加强筋11可以沿竖直方向(电视机使用状态下的竖直方向)设置，且加强筋11位于背板1的后侧面，驱动组件3的输出端抵接在加强筋11上，通过向加强筋11施加压力，使得背板1的两端朝远离驱动组件3的输出端的方向移动，从而使背板1弯曲。由于加强筋11的强度大，不易变形，有利于保护背板1，且有利于使背板1两端的弯曲更加均匀，使背板1带动柔性屏的两端朝向用户的方向均匀且对称弯曲，使用户的观影体验更好。本实施例中，背板1上对称设置有四条加强筋11，背板1相对的两端各设置有两条加强筋11。背板1弯曲时，远离背板1中间越远的地方，弯曲幅度越大，通过设置四条加强筋11，有利于分段控制背板1的弯曲程度，以更好地调整柔性屏的曲率。

由于背板1需要经常在平面和曲面之间切换，背板1可以由弹簧钢制成。弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。

如图1-图3所示，背光模组还包括框架2，框架2为平板结构，其大小和形状可以与背板1相同。框架2的中部与背板1固定连接，驱动组件3安装在框架2上，且位于框架2远离背板1的一侧，以使背板1在不弯曲的情况下可以与框架2贴紧配合，有利于保持柔性屏的平整度。驱动组件3的输出端穿过框架2后与背板1后侧面上的加强筋11抵接。

本实施例中，驱动组件3包括动力源31以及多个传动组件32。传动组件32的数量可以与加强筋11的数量相同，每个传动组件32对应设置有至少一个施力端，施力端用于与加强筋11抵接并施加压力。动力源31分别与多个传动组件32连接，以驱动传动组件32运动，使施力端向加强筋11施加压力，从而使背板1的两端弯曲。本实施例中，每个传动组件32对应设置有两个施力端，两个施力端对称设置在加强筋11的两端，从而提高加强筋11的受力均匀程度。

如图3所示，背板1的每一端的两个加强筋11受到的压力不同，使得背板1在两个加强筋11位置处的弯曲程度不同，即两个加强筋11与框架2之间的距离不同。具体地，靠近背板1中部的加强筋11与框架2之间的距离较小，远离背板1中部的加强筋11与框架2之间的距离较大。

如图4-图6所示，加强筋11上设置有沿其长度方向延伸的坡道12。传动组件32的施力端可以沿坡道12滑动。由于坡道12的高度不同，当施力端沿坡道12滑动时，施力端与加强筋11之间的距离将随之改变。当施力端滑动到坡道12较高的一端时，施力端距加强筋11之间的距离较远，即背板1的弯曲程度较大；当施力端滑动到坡道12较低的一端时，施力端距加强筋11之间的距离较近，即背板1的弯曲程度较小。

为保证同一条加强筋11处背板1的弯曲程度相同，同一条加强筋11对应的两个施力端在运动过程中，对加强筋11的施力位置始终对称，且大小相等。具体地，本实施例中，同一传动组件32对应的施力端可以相向或相背运动，同一条加强筋11上对应的两个坡道12沿背板1的横向中心线(电视机面对用户时沿左右方向延伸的中心线)对称设置，使得同一时刻对应的两个施力端与加强筋11之间的距离相等。本实施例中，同一条加强筋11上的两个坡道12的高度沿相互靠近的方向逐渐变大，即坡道12的高度较高的一端均靠近背板1的中心线。为便于背板1受力弯曲，坡道12靠近加强筋11的端部设置。

为使不同位置的施力端对背板1施加的力不同，本实施例中，背板1上每一端的两个加强筋11上的坡道12的坡度沿远离背板1边缘的方向逐渐减小。即靠近背板1纵向中心线(电视机面对用户时沿竖直方向延伸的中心线)的加强筋11上的坡道12的坡度较小，远离背板1纵向中心线的加强筋11上的坡道12的坡度较大。

如图7所示，传动组件32包括蜗杆321、蜗轮322、螺杆323以及滑块324。蜗杆321转动设置在框架2上，并与动力源31驱动连接。蜗轮322套设在螺杆323上并与蜗杆321啮合，蜗轮322能够带动螺杆323转动。滑块324与螺杆323螺纹连接，并作为传动组件32的施力端。动力源31工作时，驱动蜗杆321转动，蜗杆321通过与蜗轮322的啮合传动带动螺杆323转动，以使滑块324沿坡道12滑动，从而调整对背板1施加压力的大小，以实现背板1弯曲程度的调节。

本实施例中，蜗轮322设置于螺杆323的中部，且螺杆323的两端设置有旋向相反的两段螺纹，每段螺纹对应设置有一个滑块324。螺杆323转动时，因两段螺纹的旋向相反，可以实现两个滑块324的相向或相背运动。

传动组件32通过蜗轮322和蜗杆321的配合，可以使传动组件32具有一定的自锁能力。以背板1由平面逐渐弯曲的过程为例，如图7所示，当背板1处于平面状态时，动力源31顺时针转动后，带动蜗杆321顺时针转动，从而使滑块324在螺杆323的作用下由背板1的边缘向中间移动，此时背板1逐渐弯曲，柔性屏为曲屏。在该状态下，由于背板1材料具有一定的屈服力，背板1会向滑块324施加一个斜向上(即朝向背板1的后侧且与框架2具有一定夹角)的力，但这个力不会促使滑块324移动，因为滑块324的内部螺纹与螺杆323的螺纹相互咬合，线性力不能驱动螺杆323和滑块324二者相对转动，使得传动组件32具有自锁功能。

可选地，蜗轮322和蜗杆321的材料可以具有一定强度和减磨性。本实施例中，蜗杆321为主动件，材料可以为密度大的合金钢，以避免蜗杆321磨损。蜗轮322为从动件，材料可以为青铜，青铜具有润滑作用，有利于减小摩擦。青铜的质地较软，合金钢的质地较硬，当设备发生故障不能转动时，电机可以通过蜗杆321将质地较软的蜗轮322损坏，从而来保护电机，避免电机烧坏。

本实施例中，动力源31可以为伺服电机。为保证驱动组件3的稳定性，伺服电机的转速不易过快，且应具有较大的扭矩。伺服电机可以选取为力矩电动机。力矩电动机是一种具有软机械特性和宽调速范围的特种电机，具有低转速、大扭矩、过载能力强、响应快、特性线性度好、力矩波动小等特点。力矩电动机的轴不是以恒功率输出动力而是以恒力矩输出动力。

本实施例中，电视机的主板上还可以集成有电机控制模块，电机控制模块与伺服电机电连接。在用户的控制界面上，具有柔性屏的曲率调节界面。用户可以通过遥控器选择柔性屏的曲率，主板通过相应的算法得出电机的旋转周期，并将旋转周期发送至电机控制模块上，从而控制伺服电机转动，以得到对应的滑块324位移距离及背板1弯曲程度。

为方便传动组件32的安装，传动组件32还包括安装板326，安装板326可以通过螺钉固定在框架2上，蜗杆321、蜗轮322和螺杆323转动设置在安装板326上。通过设置安装板326，可以实现传动组件32的模块化，方便传动组件32的拆装以及更换。具体地，安装板326相对的两端分别设置有一组支撑杆，每组支撑杆包括相对设置的两个支撑杆，支撑杆穿设于滑块324上，用于支撑滑块324，且滑块324可以沿支撑杆滑动，限定滑块324的滑动方向，避免滑块324因外力左右摆动，从而导致滑块324与螺杆323卡死。

安装板326上沿螺杆323的长度方向设置有滑槽3261，滑块324滑动设置在滑槽3261内，且滑槽3261的宽度可以大于加强筋11的宽度，使得加强筋11可以伸入到滑槽3261内，不仅方便加强筋11上的坡道12与滑块324抵接，而且可以防止背板1弯曲时，滑槽3261的侧壁与加强筋11相互摩擦。

为减小滑块324沿坡道12滑动时的摩擦，滑块324上还可以转动设置有滚轮325，滚轮325能够在坡道12上滚动，有利于减小滚轮325以及坡道12的磨损。为避免滚轮325直接与背板1接触，滚轮325在坡道12下方时，滚轮325的底面与背板1之间具有一定的间隙。

为简化驱动组件3的结构，如图4所示，本实施例中位于背板1同一端的两个传动组件32的两个蜗杆321可以一体成型，即同一转轴上设置两段螺旋齿。伺服电机可以分别与两个上述转轴传动连接，从而同步驱动四组传动组件32工作。

如图8所示，框架2包括钣金件21以及钢筋22，钢筋22沿平行钣金件21的方向嵌入于钣金件21内。通过使用钣金件21可以减小框架2整体的厚度，有利于减小电视机整机的厚度。钣金件21内嵌入有钢筋22，可以保证框架2的平面度不变，提高框架2的强度，使得在驱动组件3向背板1施力的过程中，框架2不会变形，有利于使背板1弯曲程度调整更加准确。

本实施例中，钣金件21包括多个分散的板块，相邻的板块之间通过钢筋22连接。传动组件32可以对应设置在相邻板块之间的钢筋22位置处，以便施力端可以通过钢筋22之间的缝隙与背板1上的坡道12抵接，有利于减少框架2所需材料，降低生产成本。可选地，钣金件21可以由具有高模量、较强的抵抗形变能力的材料制成，且还需要具有不易断裂、高强度特性。例如可以为碳纤维材料、铝合金或合金钢材料。本实施例中，框架2可以采用Q345B钢材制成，成本低。框架2的厚度可以为0.5-1.5mm，例如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm。

为进一步提高框架2的强度，嵌入钣金件21内的钢筋22的端部可以伸出钣金件21外，并通过螺母锁紧。通过螺母锁紧后，螺母与钣金件21的边缘抵接，可以抻紧钢筋22，从而进一步加强框架2的强度。

为方便框架2与背板1连接，框架2上可以设置有连接孔，对应地，背板1上设置有螺纹孔，螺钉穿过连接孔后与螺纹孔配合，从而实现背板1与框架2的固定。为方便背板1与框架2定位，背板1上还可以设置有朝向框架2的方向凸设的凸包13，框架2在于凸包13对应的位置设置有凹槽211，螺纹孔设置在凸包13上，连接孔设置在凹槽211内。当背板1与框架2固定时，凸包13可以卡入凹槽211内，实现对背板1与框架2的定位，方便螺钉的拧入，避免螺钉拧入过程中背板1与框架2的位置发生偏移。且通过设置凸包13，可以避免螺钉直接进入背板1内部，从而防止螺钉与导光板和反射片等部件产生干扰。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种背光模组，包括背板(1)，其特征在于，所述背板(1)的背面两端设置有加强筋(11)；

所述背光模组还包括：

驱动组件(3)，所述驱动组件(3)被配置为能够分别向每个所述加强筋(11)施加压力，以使所述背板(1)两端弯曲。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：

框架(2)，所述框架(2)与所述背板(1)平行设置，所述框架(2)的中部与所述背板(1)的中部固定，所述驱动组件(3)设置于所述框架(2)上。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述框架(2)包括钣金件(21)以及嵌入所述钣金件(21)内的钢筋(22)。

4.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述驱动组件(3)包括：

动力源(31)；及

多个传动组件(32)，每个所述加强筋(11)对应设置有一个所述传动组件(32)，每个所述传动组件(32)包括至少一个施力端，所述传动组件(32)与所述动力源(31)连接。

5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述加强筋(11)上设置有沿长度方向延伸的坡道(12)；所述施力端被配置为能够沿所述坡道(12)滑动。

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述传动组件(32)包括：

蜗杆(321)，所述蜗杆(321)与所述动力源(31)连接；

蜗轮(322)，所述蜗轮(322)与所述蜗杆(321)啮合；

螺杆(323)，所述螺杆(323)与所述蜗轮(322)连接并同步转动，所述螺杆(323)沿所述加强筋(11)的长度方向设置；及

滑块(324)，所述滑块(324)与所述螺杆(323)螺纹配合，且所述滑块(324)被配置为能够沿所述坡道(12)滑动。

7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，每个所述螺杆(323)的两端分别设置有一个所述滑块(324)，且所述螺杆(323)两端的螺纹旋向相反；

每个所述滑块(324)对应设置有一个所述坡道(12)，且同一所述加强筋(11)上的两个所述坡道(12)的高度沿相互靠近的方向逐渐变大。

8.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述滑块(324)上转动设置有滚轮(325)。

9.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述背板(1)相对的两端分别设置有至少两个所述加强筋(11)，且每端的至少两个所述加强筋(11)中的所述坡道(12)的坡度沿远离所述背板(1)边缘的方向逐渐减小。

10.一种显示设备，包括柔性屏，其特征在于，还包括如权利要求1-9中任一项所述的背光模组。