CN209372985U - 一种电热膜检验装置和检验用板链式流水线系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电热膜检验装置和检验用板链式流水线系统，涉及电热膜检验技术领域，解决了电热膜检验速度慢、不利于实现自动化的技术问题。该装置包括安装底板、驱动件和沿一移动方向依次安装于所述安装底板上的移动上电组件、推杆组件及夹持架；所述移动上电组件可与电热膜接触而电性连接或脱离而电性断开，所述电热膜放置于所述夹持架；以及所述推杆组件的一端与所述移动上电组件连接，所述推杆组件的另一端与所述驱动件可推动连接以使所述移动上电组件与所述电热膜脱离后，所述推杆组件的另一端可回位而带动所述移动上电组件与所述电热膜接触。从而使电热膜的连接端子实现快速电性连接和电性断开，提高自动化程度、安全性和可靠性。

Description

一种电热膜检验装置和检验用板链式流水线系统

技术领域

本实用新型涉及电热膜检验技术领域，尤其是涉及一种电热膜检验装置和检验用板链式流水线系统。

背景技术

目前快热电暖器用电热膜存在异味和烧孔问题需要全检控制。目前采用人工插接电热膜的连接端子的方式存在插接速度慢、不利于实现自动化、可靠性低、安全性差的不足。

实用新型内容

本实用新型的第一方面的目的在于提供一种电热膜检验装置，以解决现有技术中存在的电热膜检验速度慢、不利于实现自动化的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种电热膜检验装置，包括安装底板、驱动件和沿一移动方向依次安装于所述安装底板上的移动上电组件、推杆组件及夹持架；所述移动上电组件可与电热膜接触而电性连接或脱离而电性断开，所述电热膜放置于所述夹持架；以及所述推杆组件的一端与所述移动上电组件连接，所述推杆组件的另一端与所述驱动件可推动连接以使所述移动上电组件与所述电热膜脱离后，所述推杆组件的另一端可回位而带动所述移动上电组件与所述电热膜接触。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述的电热膜检验装置，所述移动上电组件包括移动组件和上电组件，所述上电组件与所述移动组件连接并可与所述电热膜接触或脱离；所述移动组件与所述安装底板滑动连接，并与所述推杆组件的一端连接。

进一步，所述的电热膜检验装置，所述安装底板上安装有滑轨，所述移动组件上与所述滑轨对应位置处连接有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

进一步，所述的电热膜检验装置，所述移动组件包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第二连接板与所述第一连接板对应上下层叠连接，所述第三连接板与所述第二连接板连接并与所述上电组件连接；所述第一连接板与所述安装底板滑动连接。

进一步，所述的电热膜检验装置，所述上电组件包括探针和第一弹簧，所述第一弹簧套设所述探针；所述探针的一端安装于所述移动组件并通电，所述第一弹簧抵触于所述探针的另一端。

进一步，所述的电热膜检验装置，所述推杆组件包括推杆、弹性件和支架，所述推杆的一端与所述移动上电组件连接，所述推杆的另一端活动穿设所述支架并与所述驱动件可推动连接，所述弹性件的两端分别对应止抵于所述支架和所述推杆的另一端；所述支架安装于所述安装底板上。

进一步，所述的电热膜检验装置，所述弹性件为弹簧，并套设所述推杆的另一端。

进一步，所述的电热膜检验装置，所述推杆通过轴承活动穿设所述支架。

进一步，所述的电热膜检验装置，所述支架开设有用于放置所述电热膜的第一U型槽，所述夹持架位于所述支架的两侧。

进一步，所述的电热膜检验装置，所述夹持架为两个对称设置，两个所述夹持架相对开设用于放置所述电热膜的第二U型槽。

进一步，所述的电热膜检验装置，所述第二U型槽的上端口形成为V型端口。

进一步，所述的电热膜检验装置，两个所述夹持架对应不同尺寸的所述电热膜设置为多组。

进一步，所述的电热膜检验装置，所述移动上电组件、所述推杆组件、所述夹持架和所述驱动件均采用两组并对称安装于所述安装底板上。

进一步，所述的电热膜检验装置，所述移动上电组件通过与接线板电性连接而通电；所述接线板安装于所述移动上电组件上或安装底板上。

本实用新型的第二方面的目的在于提供一种电热膜检验用板链式流水线系统，以解决现有技术中存在的电热膜检验速度慢、不利于实现自动化的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种电热膜检验用板链式流水线系统，包括如本实用新型第一方面所述的电热膜检验装置。

本实用新型的有益效果是：通过移动上电组件、推杆组件和驱动件的设置，推杆组件在驱动件的推动作用下能够带动移动上电组件脱离电热膜，实现移动上电组件与电热膜的电性断开；此时可以在夹持架上放置电热膜，在推杆组件自身回位作用下能够带动移动上电组件靠近电热膜，实现移动上电组件与电热膜的电性连接。从而能够使电热膜的连接端子实现快速电性连接和电性断开，提高自动化程度，并提高电热膜的连接端子重复使用连接的安全性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图中10-电热膜，20-接线板，1-安装底板，2-移动上电组件，3-推杆组件，4-夹持架，11-滑轨，21-移动组件，22-上电组件，31-推杆，32-弹性件，33-支架，34-轴承，35-止抵片，211-滑块，212-第一连接板，213-第二连接板，214-第三连接板，221-探针，222-第一弹簧，2211-连接段、2212-弹簧段，2213-接触段。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型第一方面提供了一种电热膜检验装置，包括安装底板1、驱动件和沿一移动方向依次安装于安装底板1上的移动上电组件2、推杆组件3及夹持架4。移动上电组件2可与电热膜10接触而电性连接或脱离而电性断开。电热膜10放置于夹持架4。推杆组件3的一端与移动上电组件2连接，推杆组件3的另一端与驱动件可推动连接以使移动上电组件2与电热膜10脱离后，推杆组件3的另一端可回位而带动移动上电组件2与电热膜10接触。

具体的，如图1和图2所示，其中图1是本实用新型主视结构示意图。图2是本实用新型俯视结构示意图。

本实用新型的安装底板1可以采用电木板材质制作，从而具有机械强度良好，防静电，中级电气绝缘性的优点。

移动上电组件2用于与电热膜10的连接端子电性连接或断开，从而实现对电热膜10的检验。移动上电组件2与安装底板1活动连接，从而实现移动上电组件2在安装底板1上的移动，而接触或脱离电热膜10。

推杆组件3的一端与移动上电组件2可以采用可拆卸连接，如螺纹连接。从而推杆组件3能够在驱动件的推动下移动而带动移动上电组件2移动。推杆组件3的另一端与驱动件(图中未显示)可推动连接，也就是说驱动件的输出端伸出可推动推杆组件3的另一端移动而与电热膜10的连接端子电性断开，驱动件的输出端回程时可与推杆组件3的另一端脱离。推杆组件3的另一端可自动回位至驱动件推动前的位置以带动移动上电组件2移动而与电热膜10的连接端子电性连接。其中，驱动件可以采用气缸。

本实用新型的工作过程为，常态下推杆组件3使移动上电组件2处于与电热膜10的连接端子电性连接的接触位置。驱动件如气缸的输出端推动推杆组件3向内移动，推杆组件3带动移动上电组件2向远离电热膜10的方向移动。移动上电组件2移动后，将电热膜10放置于夹持架4中。电热膜10放置到位后，气缸的输出端开启回程动作，与推杆组件3的另一端脱离。推杆组件3在自身可回位作用下带动移动上电组件2向靠近电热膜10方向移动，进而与电热膜10的连接端子接触而电性连接，实现导电功能。驱动件和推杆组件3依次往复动作，从而实现对电热膜10检验的自动电性连接和断开。

通过本实用新型的实施，通过移动上电组件2、推杆组件3和驱动件的设置，推杆组件3在驱动件的推动作用下能够带动移动上电组件2脱离电热膜10，实现移动上电组件2与电热膜10的电性断开；此时可以在夹持架4上放置电热膜10，在推杆组件3自身回位作用下能够带动移动上电组件2靠近电热膜10，实现移动上电组件2与电热膜10的电性连接。从而能够使电热膜10的连接端子实现快速电性连接和电性断开，提高自动化程度，并提高电热膜10的连接端子重复使用连接的安全性和可靠性。

作为可选地实施方式，移动上电组件2包括移动组件21和上电组件22。上电组件22与移动组件21连接并可与电热膜10接触或脱离。移动组件21与安装底板1滑动连接，并与推杆组件3的一端连接。进一步的，在一实施例中，安装底板1上安装有滑轨11，移动组件21上与滑轨11对应位置处连接有滑块211。滑块211与滑轨11滑动连接。

具体的，如图1和图2所示，上电组件22随移动组件21的移动用于与电热膜10的连接端子电性连接或断开，从而实现对电热膜10的检验。滑轨11可以通过螺栓安装于安装底板1上，滑块211可以通过螺栓安装于移动组件21的底部，从而与滑轨11滑动连接。滑块211和滑轨11的结构可以采用本领域的技术人员所知晓的结构，在此不再赘述。

通过滑块211和滑轨11的设置，能减小摩擦阻力，可靠性较高，并能够使上电组件22随移动组件21在推杆组件3的被推动和自身回位作用下与电热膜10的连接端子电性连接或电性断开。

进一步的，在一实施例中，移动组件21包括第一连接板212、第二连接板213和第三连接板214。第二连接板213与第一连接板212对应上下层叠连接。第三连接板214与第二连接板213连接并与上电组件22连接。第一连接板212与安装底板1滑动连接。

具体的，如图1和图2所示，第一连接板212用于与安装底板1滑动连接，在一些实施例中，第一连接板212的底部可以连接有滑块211，安装底板1与滑块211对应位置可以安装有滑轨11，滑块211与滑轨11滑动连接，从而实现第一连接板212通过滑块211与安装底板1的滑动连接。

第二连接板213位于第一连接板212之上并与第一连接板212可以通过螺栓连接，第二连接板213可以覆盖第一连接板212设置，从而可以在第二连接板213上安装如接线板20结构，接线板20可以通过电性线路(图中未显示)与上电组件22电性连接以给上电组件22通电，从而在上电组件22与电热膜10的连接端子接触时实现电性连接。

第三连接板214的下部与第二连接板213可以通过螺栓连接，第三连接板214的上部与上电组件22连接。由于第一连接板212、第二连接板213和第三连接板214相互连接组成一个整体作为移动组件21，从而上电组件22能够随移动组件21移动。上电组件22安装于第三连接板214的位置可以依据具体实施例时上电组件22能够与电热膜10的连接端子电性连接而设置，本领域的技术人员能够知晓，故不再赘述。

进一步的，在一实施例中，上电组件22包括探针221和第一弹簧222。第一弹簧222套设探针221。探针221的一端安装于移动组件21上并通电，第一弹簧222抵触于探针221的另一端。

具体的，如图1所示，在一些实施例中，移动组件21移动组件21包括第一连接板212、第二连接板213和第三连接板214。第二连接板213与第一连接板212对应上下层叠连接。第三连接板214与第二连接板213连接并与上电组件22连接。第一连接板212与安装底板1滑动连接。探针221可以安装于移动组件21的第三连接板214上。探针221的安装位置可以依据电热膜10的连接端子位置而设定。

探针221一体成型形成连接段2211、弹簧段2212和接触段2213。连接段2211用于与移动组件21连接，如连接段2211上形成有螺纹，连接段2211穿设移动组件21后通过螺母将连接段2211固定安装于移动组件21上。弹簧段2212用于套设第一弹簧222，弹簧段2212与连接段2211的直径形同，接触段2213的直径大于弹簧段2212的直径，第一弹簧222套设弹簧段2212后，第一弹簧222的两端分别止抵于连接段2211用于安装的螺母一侧壁和接触段2213的一侧壁。连接段2211作为探针221的一端可以通过电线与接线板20连接以使探针221通电。

通过螺母与连接段2211螺纹连接将第一弹簧222压缩，第一弹簧222在弹力作用下对作为探针221的另一端的接触段2213形成抵触，以使接触段2213向外伸出时与电热膜10的连接端子接触时紧密，从而通电良好。

作为可选地实施方式，推杆组件3包括推杆31、弹性件32和支架33。推杆31的一端与移动上电组件2连接。推杆31的另一端活动穿设支架33并与驱动件可推动连接。弹性件32的两端分别对应止抵于支架33和推杆31的另一端。支架33安装于安装底板1上。进一步的，在一实施例中，弹性件32为弹簧，并套设推杆31的另一端。

具体的，推杆31的一端与移动上电组件2可以采用螺纹连接，从而可以带动移动上电组件2移动。

当然在一些实施例中，移动上电组件2包括移动组件21和上电组件22。上电组件22与移动组件21连接并可与电热膜10接触或脱离。移动组件21与安装底板1滑动连接，并与推杆组件3的一端连接。移动组件21包括第一连接板212、第二连接板213和第三连接板214。第二连接板213与第一连接板212对应上下层叠连接。第三连接板214与第二连接板213连接并与上电组件22连接。第一连接板212与安装底板1滑动连接。推杆31的一端与移动上电组件2的移动组件21的第二连接板213螺纹连接。第二连接板213向一侧延伸形成有连接板，用于与推杆31的一端螺纹连接并用螺母安装于推杆31的端部以使推杆31的一端安装于连接板上。

推杆31的另一端可以左右移动的活动穿设支架33后与驱动件可推动连接。推杆31可以采用金属杆，从而在被推动和回位动作时具有一定的刚性。

弹性件32位于推杆31的另一端，可以采用弹簧，弹簧套设推杆31的另一端。当然，弹性件32也可以采用其他结构并能够分别止抵于支架33的一侧壁和推杆31的另一端的侧壁，从而在驱动件推动推杆31移动时，弹性件32能够收缩，驱动件脱离推杆31后，弹性件32在弹力作用下伸展并可以带动推杆31的另一端实现回位动作，也就是与推杆31被推动方向相反的移动动作，从而带动移动上电组件2靠近电热膜10移动而与电热膜10的连接端子电性连接。推杆31在弹性件32弹力作用下产生回位动作，以使推杆31的另一端向外伸出，并在驱动件的推力作用下可以内移4cm，从而移动上电组件2与电热膜10电性断开以便于放置电热膜10。

在一些实施例中，在支架33的弹性件32侧连接有用于与弹性件32止抵连接的止抵片35。止抵片35可以套设推杆31并与支架33的一侧壁抵触。

进一步的，在一实施例中，推杆31通过轴承34活动穿设支架33。

具体的，如图1和图2所示，轴承34安装于支架33中，在一些实施例中，轴承34可以向着移动上电组件2的方向伸出于支架33，从而在避免干涉移动上电组件2的移动行程情况下，有利于轴承24的安装。

进一步的，在一实施例中，支架33开设有用于放置电热膜10的第一U型槽，夹持架4位于支架33的两侧。

具体的，如图1和图2所示，为了方便电热膜10的放置，支架33位于电热膜10的下部，在支架33的顶壁开设有用于放置电热膜10的下侧壁的第一U型槽。同样，为了方便电热膜10的放置，夹持架4位于支架33的两侧，用于放置电热膜10的前后两侧壁。

作为可选地实施方式，夹持架4为两个对称设置，两个夹持架4相对开设用于放置电热膜10的第二U型槽。

具体的，为了方便电热膜10的放置，两个夹持架4可以前后对称设置，并在两个夹持架4的相对侧壁上开设有用于放置电热膜10的前后侧壁的第二U型槽。第二U型槽的方向可以为上下方向。

进一步的，在一实施例中，第二U型槽的上端口形成为V型端口。

具体的，如图1所示，由于电热膜10具有一定的厚度，为了便于电热膜10的放置，在第二U型槽的上端口形成为V型端口，从而第二U型槽的上端口的上部大于其下部，使电热膜10放入时更加的顺畅。

进一步的，在一实施例中，两个夹持架4对应不同尺寸的电热膜10设置为多组。

具体的，如图1和图2所示，不同规格的电热膜10具有不同的宽度或长度，为了使本实用新型适用于不同规格的电热膜10，可以设置多组具有不同间距的两个夹持架4。如在夹持架4的外侧安装两个较夹持架4间距大的第一夹持架5。

作为可选地实施方式，移动上电组件2、推杆组件3、夹持架4和驱动件均采用两组并对称安装于安装底板1上。

具体的，如图1和图2所示，为了使电热膜10的检验放置数量翻倍，将移动上电组件2、推杆组件3、夹持架4和驱动件均采用两组并对称安装于安装底板1上，也就是可以左右对称放置，从而可以采用单板双工位结构。

进一步的，在一实施例中，移动上电组件2通过与接线板20电性连接而通电。接线板20安装于移动上电组件2上或安装底板1上。

具体的，如图1和图2所示，接线板20可以通过电性线路(图中未显示)与移动上电组件2电性连接以给移动上电组件2通电，从而在移动上电组件2与电热膜10的连接端子接触时实现电性连接。接线板20的结构可以采用本领域的技术人员所知晓的结构，在此不再赘述。当然，接线板20也可以通过螺栓安装在安装底板1上，在本实用新型中不受限制。

本实用新型第二方面提供了一种电热膜检验用板链式流水线系统，包括如本实用新型第一方面所述的电热膜检验装置。

具体的，本实用新型第一方面所述的电热膜检验装置均安装于板链式流水线上，驱动件如气缸固定安装于线体上，用于推动推动组件3。电热膜检验用板链式流水线系统的其他部件以及对气缸的输出端的控制均采用本领域的技术人员所知晓的结构、连接及控制方式，在此不再赘述。从而对电热膜检验形成流水线型检验，提高对电热膜检验的自动程度、可靠性和安全性。

这里首选需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种电热膜检验装置，其特征在于，包括：

安装底板(1)、驱动件和沿一移动方向依次安装于所述安装底板(1)上的移动上电组件(2)、推杆组件(3)及夹持架(4)；

所述移动上电组件(2)可与电热膜(10)接触而电性连接或脱离而电性断开，所述电热膜(10)放置于所述夹持架(4)；

以及所述推杆组件(3)的一端与所述移动上电组件(2)连接，所述推杆组件(3)的另一端与所述驱动件可推动连接以使所述移动上电组件(2)与所述电热膜(10)脱离后，所述推杆组件(3)的另一端可回位而带动所述移动上电组件(2)与所述电热膜(10)接触。

2.根据权利要求1所述的电热膜检验装置，其特征在于，所述移动上电组件(2)包括移动组件(21)和上电组件(22)，所述上电组件(22)与所述移动组件(21)连接并可与所述电热膜(10)接触或脱离；所述移动组件(21)与所述安装底板(1)滑动连接，并与所述推杆组件(3)的一端连接。

3.根据权利要求2所述的电热膜检验装置，其特征在于，所述安装底板(1)上安装有滑轨(11)，所述移动组件(21)上与所述滑轨(11)对应位置处连接有滑块(211)，所述滑块(211)与所述滑轨(11)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的电热膜检验装置，其特征在于，所述移动组件(21)包括第一连接板(212)、第二连接板(213)和第三连接板(214)，所述第二连接板(213)与所述第一连接板(212)对应上下层叠连接，所述第三连接板(214)与所述第二连接板(213)连接并与所述上电组件(22)连接；所述第一连接板(212)与所述安装底板(1)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的电热膜检验装置，其特征在于，所述上电组件(22)包括探针(221)和第一弹簧(222)，所述第一弹簧(222)套设所述探针(221)；所述探针(221)的一端安装于所述移动组件(21)上并通电，所述第一弹簧(222)抵触于所述探针(221)的另一端。

6.根据权利要求1所述的电热膜检验装置，其特征在于，所述推杆组件(3)包括推杆(31)、弹性件(32)和支架(33)，所述推杆(31)的一端与所述移动上电组件(2)连接，所述推杆(31)的另一端活动穿设所述支架(33)并与所述驱动件可推动连接，所述弹性件(32)的两端分别对应止抵于所述支架(33)和所述推杆(31)的另一端；所述支架(33)安装于所述安装底板(1)上。

7.根据权利要求6所述的电热膜检验装置，其特征在于，所述弹性件(32)为弹簧，并套设所述推杆(31)的另一端。

8.根据权利要求6所述的电热膜检验装置，其特征在于，所述推杆(31)通过轴承(34)活动穿设所述支架(33)。

9.根据权利要求6所述的电热膜检验装置，其特征在于，所述支架(33)开设有用于放置所述电热膜(10)的第一U型槽，所述夹持架(4)位于所述支架(33)的两侧。

10.根据权利要求1所述的电热膜检验装置，其特征在于，所述夹持架(4)为两个对称设置，两个所述夹持架(4)相对开设用于放置所述电热膜(10)的第二U型槽。

11.根据权利要求10所述的电热膜检验装置，其特征在于，所述第二U型槽的上端口形成为V型端口。

12.根据权利要求10所述的电热膜检验装置，其特征在于，两个所述夹持架(4)对应不同尺寸的所述电热膜(10)设置为多组。

13.根据权利要求1至12任一项所述的电热膜检验装置，其特征在于，所述移动上电组件(2)、所述推杆组件(3)、所述夹持架(4)和所述驱动件均采用两组并对称安装于所述安装底板(1)上。

14.根据权利要求13所述的电热膜检验装置，其特征在于，所述移动上电组件(2)通过与接线板(20)电性连接而通电；所述接线板(20)安装于所述移动上电组件(2)上或安装底板(1)上。

15.一种电热膜检验用板链式流水线系统，其特征在于，包括如权利要求1至14任一项所述的电热膜检验装置。