CN209370826U - 3d支架型材 - Google Patents

Abstract

3D支架型材由塑木第一至七横板、第一至五竖板、左、右倾板及上、下翼板构成整体结构；上、下翼板呈V字形状。本实用新型设计合理，稳定性好，结构简单，造型独特，艺术感强，制造方便，生产过程中机械化程度高，所需劳动力少，生产成本低；生态友好，防水防虫蛀，不霉变，使用过程中不易开裂，不会发生翘曲变形；表面可修饰性更强，美观大方，重量轻，安装快捷方便，效率高，触感佳、不锈蚀，可用以制作展示架、装裱框等。

Description

3D支架型材

技术领域

本实用新型3D支架型材涉及的是一种环境友好材料3D(三维)型材，可用于制作展示架、装裱框等。

背景技术

在各种展览会现场或一些公众场合，包括在一些公司内部，往往会将不同产品进行展示或装裱，以供更多的参观者对所展示的产品有更多的了解，留下好的印象。因而，这些展示架、装裱框等往往需要制作成3D(三维)状，具有立体感。传统上，制作这些展示架、装裱框的型材大多为铝合金或不锈钢材质，价格较贵，且结构简单，艺术感不强，触感差，色调单一。

近年来，随着人们环境保护意识的增强，原料来源广泛、环境友好、可再生、可循环使用的塑木材料越来越受到人们的重视。它是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等低值生物质纤维为主原料，与塑料合成的一种新型材料。它具有防水、防潮、防虫、防白蚁、颜色众多、可塑性强、高环保性、无污染、无公害、可循环利用、高防火性、可加工性好、安装简单、不龟裂，不膨胀、吸音效果好等优点，可替代木材或者塑料在各领域中的应用，其中应用最广泛的是在建筑产品方面，如室外地板、阳光房、码头护栏，在装饰材料方面用于制作立柱、防潮墙体，在城市建设和环境规划中，应用于公园、小区、街道、路、桥、亭、围栏、木栈道等，其次是用于汽车工业，如车内装饰材料、座椅靠板等，再次是用于托盘、包装箱等包装制品，此外在交通运输业、家具业、体育设备等领域，塑木材料同样有广泛的应用。

所以，发明一种新型3D支架型材，克服传统支架型材不足，十分必要。

发明内容

本实用新型是针对上述目的提一种新型3D支架型材，该3D支架型材除具有传统支架型材所具有的使用效果外，更具有质量轻、稳定性好、造型独特、艺术感强、不霉变、不虫蛀、可回收再生、成本较低、不开裂变形、可修饰性强、触感舒适、安装维护方便等优势。

3D支架型材是采取以下方案实现的：

3D支架型材由塑木第一横板、塑木第二横板、塑木第三横板、塑木第四横板、塑木第五横板、塑木第六横板、塑木第七横板、塑木第一竖板、塑木第二竖板、塑木第三竖板、塑木第四竖板、塑木第五竖板、塑木左倾板、塑木右倾板、塑木上翼板及塑木下翼板构成；塑木上翼板呈V字形状，塑木下翼板呈V字形状；塑木第一横板左端和塑木第一竖板上端垂直相连形成整体结构；塑木第二横板位于塑木第一横板及塑木第三横板之间，塑木第二横板左端和塑木第一竖板垂直相连形成整体结构、右端和塑木上翼板左端相连形成整体结构；塑木第三横板位于塑木第二横板及塑木第四横板之间，塑木第三横板左端和塑木第一竖板垂直相连形成整体结构、右端和塑木下翼板左端相连形成整体结构；塑木第二竖板位于塑木第一竖板右侧，塑木第二竖板上端和塑木第二横板垂直相连形成整体结构、下端和塑木第三横板垂直相连形成整体结构；塑木左倾板及塑木右倾板位于塑木第二竖板右侧，塑木左倾板下端、塑木右倾板上端相连形成整体结构，同时与塑木第二竖板相连形成整体结构；塑木第三竖板位于塑木第一竖板右侧，塑木第三竖板上端和塑木第三横板相连形成整体结构、下端和塑木第四横板左端垂直相连形成整体结构；塑木第五横板左端和塑木第一竖板垂直相连形成整体结构、右端和塑木第四竖板上端垂直相连形成整体结构；塑木第六横板位于塑木第五横板及塑木第七横板之间，塑木第六横板左端和塑木第一竖板垂直相连形成整体结构、右端和塑木第五竖板中间垂直相连形成整体结构；塑木第七横板左端和塑木第一竖板下端垂直相连形成整体结构。

本实用新型3D支架型材设计合理，稳定性好，结构简单，造型独特，艺术感强，货物摆放区域多、空间大，制造方便，生产过程中机械化程度高，所需劳动力少，生产成本低；3D支架型材和木质型材相比，采用农林废弃物及废旧塑料制作，可以废物回收利用，且不浪费木材，生态更友好，防水防虫蛀，不霉变，使用过程中不易开裂，不会发生翘曲变形等；3D支架型材和金属型材相比，表面可修饰性更强，美观大方，重量轻，安装快捷方便，效率高，触感佳、不锈蚀，成本低等。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是3D支架型材结构示意图。

图2是图1中A-A剖面的结构示意图。

1-塑木第一横板，2-塑木第二横板，3-塑木第三横板，4-塑木第四横板，5-塑木第五横板，6-塑木第六横板，7-塑木第七横板，8-塑木第一竖板，9-塑木第二竖板，10-塑木第三竖板，11-塑木第四竖板，12-塑木第五竖板，13-塑木左倾板，14-塑木右倾板，15-塑木上翼板，16-塑木下翼板。

具体实施方式

如图1、图2所示，3D支架型材由塑木第一横板1、塑木第二横板2、塑木第三横板3、塑木第四横板4、塑木第五横板5、塑木第六横板6、塑木第七横板7、塑木第一竖板8、塑木第二竖板9、塑木第三竖板10、塑木第四竖板11、塑木第五竖板12、塑木左倾板13、塑木右倾板14、塑木上翼板15及塑木下翼板16构成；塑木上翼板15呈V字形状，塑木下翼板16呈V字形状；塑木第一横板1左端和塑木第一竖板8上端垂直相连形成整体结构；塑木第二横板2位于塑木第一横板1及塑木第三横板3之间，塑木第二横板2左端和塑木第一竖板8垂直相连形成整体结构、右端和塑木上翼板15左端相连形成整体结构；塑木第三横板3位于塑木第二横板2及塑木第四横板4之间，塑木第三横板3左端和塑木第一竖板8垂直相连形成整体结构、右端和塑木下翼板16左端相连形成整体结构；塑木第二竖板9位于塑木第一竖板8右侧，塑木第二竖板9上端和塑木第二横板2垂直相连形成整体结构、下端和塑木第三横板3垂直相连形成整体结构；塑木左倾板13及塑木右倾板14位于塑木第二竖板9右侧，塑木左倾板13下端、塑木右倾板14上端相连形成整体结构，同时与塑木第二竖板9相连形成整体结构；塑木第三竖板10位于塑木第一竖板8右侧，塑木第三竖板10上端和塑木第三横板3相连形成整体结构、下端和塑木第四横板4左端垂直相连形成整体结构；塑木第五横板5左端和塑木第一竖板8垂直相连形成整体结构、右端和塑木第四竖板11上端垂直相连形成整体结构；塑木第六横板6位于塑木第五横板5及塑木第七横板7之间，塑木第六横板6左端和塑木第一竖板8垂直相连形成整体结构、右端和塑木第五竖板12中间垂直相连形成整体结构；塑木第七横板7左端和塑木第一竖板8下端垂直相连形成整体结构。

生产时，只需采用截面和图2一致的模具，即可通过常规的挤出工艺实现3D支架型材的连续生产。

Claims (3)

1.3D支架型材，其特征在于由塑木第一横板、塑木第二横板、塑木第三横板、塑木第四横板、塑木第五横板、塑木第六横板、塑木第七横板、塑木第一竖板、塑木第二竖板、塑木第三竖板、塑木第四竖板、塑木第五竖板、塑木左倾板、塑木右倾板、塑木上翼板及塑木下翼板构成；塑木第一横板左端和塑木第一竖板上端垂直相连形成整体结构；塑木第二横板位于塑木第一横板及塑木第三横板之间，塑木第二横板左端和塑木第一竖板垂直相连形成整体结构、右端和塑木上翼板左端相连形成整体结构；塑木第三横板位于塑木第二横板及塑木第四横板之间，塑木第三横板左端和塑木第一竖板垂直相连形成整体结构、右端和塑木下翼板左端相连形成整体结构；塑木第二竖板位于塑木第一竖板右侧，塑木第二竖板上端和塑木第二横板垂直相连形成整体结构、下端和塑木第三横板垂直相连形成整体结构；塑木左倾板及塑木右倾板位于塑木第二竖板右侧，塑木左倾板下端、塑木右倾板上端相连形成整体结构，同时与塑木第二竖板相连形成整体结构；塑木第三竖板位于塑木第一竖板右侧，塑木第三竖板上端和塑木第三横板相连形成整体结构、下端和塑木第四横板左端垂直相连形成整体结构；塑木第五横板左端和塑木第一竖板垂直相连形成整体结构、右端和塑木第四竖板上端垂直相连形成整体结构；塑木第六横板位于塑木第五横板及塑木第七横板之间，塑木第六横板左端和塑木第一竖板垂直相连形成整体结构、右端和塑木第五竖板中间垂直相连形成整体结构；塑木第七横板左端和塑木第一竖板下端垂直相连形成整体结构。

2.根据权利要求1所述的3D支架型材，其特征在于所述的塑木上翼板呈V字形状。

3.根据权利要求1所述的3D支架型材，其特征在于所述的塑木下翼板呈V字形状。