CN209370801U - 抓斗集中润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了抓斗集中润滑系统，包括十四通分配器和分配器底座，所述分配器底座的顶端中部连接有十四通分配器，所述十四通分配器的两侧与分配器底座的连接处焊接有外部连接轴，在抓斗撑杆上安装快速接头公端抓斗集中润滑系统主供油管，在平衡梁下方和抓斗头部内侧安装单线递进式分配器，通过高压软管和不锈钢管将主供油管、单线分配器、润滑点连接起来进行集中润滑通过移动式润滑泵泵入润滑脂，通过单线递进式分配器将润滑脂定量分配至各个润滑点进行润滑。该装置操作简单，维护方便，摆脱了抓斗润滑依赖车辆、人员以及登高架的配合，大大提高了作业效率并，节省了人力和设备资源，杜绝了抓斗润滑中的高空作业，在人员安全方面有巨大的优势。

Description

抓斗集中润滑系统

技术领域

本实用新型属于涉及抓斗作业的各个场所技术领域，具体涉及抓斗集中润滑系统。

背景技术

在日常生产过程中，抓斗长时间处于粉尘、重载的环境，工况恶略、磨损严重，必须对其进行润滑，由于设备高大，润滑点分散，且位置较高，润滑难度非常大。人工润滑需操作员攀爬抓斗，抓斗上满是油污既光滑又无立足之地，操作员难以掌握重心，存在极大的安全隐患，且工作效率低下，劳动强度大。采用登高架润滑有非常笨重，必须用叉车配合，占用有限的生产资料，又浪费人力且效率低下，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供抓斗集中润滑系统，以解决上述背景技术中提出的设备高大，润滑点分散，且位置较高，润滑难度非常大。人工润滑需操作员攀爬抓斗，抓斗上满是油污既光滑又无立足之地，操作员难以掌握重心，存在极大的安全隐患，且工作效率低下，劳动强度大。采用登高架润滑有非常笨重，必须用叉车配合，占用有限的生产资料，又浪费人力且效率低下，增加成本问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

抓斗集中润滑系统，包括十四通分配器和分配器底座，所述分配器底座的顶端中部连接有十四通分配器，所述十四通分配器的两侧与分配器底座的连接处焊接有外部连接轴，所述分配器底座的底部连接有抓斗撑杆，所述抓斗撑杆的底端连接有传动轴，所述传动轴的一端连接有抓斗，所述分配器底座的一侧连接有四通分配器，所述四通分配器的一端与抓斗撑杆的连接处设置有供油管路，所述抓斗撑杆共设置有四个，且另一个抓斗撑杆上连接有主供油管，所述主供油管的一端与分配器底座连接。

优选的，所述分配器底座上安装螺丝紧固十四通分配器，在抓斗头部靠近平衡梁位置开直径10mm圆孔一个，再将高压软管穿过圆孔将主供油管与十四通分配器相连。

优选的，所述抓斗一根抓斗撑杆上布置主供油管一个，将单线四通分配器底座焊接在抓斗头部内的钢板上，将单线四通分配器安装在抓斗头部内侧的闲置空间内，由于抓斗上承梁与头部无相对运动，使用毫米不锈钢管分配至抓斗撑杆上铰点。

优选的，所述抓斗撑杆内侧安装kzf2-6快速接头公端以及外径 10mm米的不锈钢管作为集中润滑系统主供油管的第一段，kzf2-6快速接头公端用接头固定于10mm不锈钢卡帽上，10mm管卡焊接在抓斗撑杆内侧。

优选的，所述主供油管与供油管路均为软性材质构成的中空管可以根据需要进行弯曲。

优选的，所述抓斗共设置有两个，且两个抓斗的大小型号均相同，所述两个抓斗分别对应。

与现有技术相比，本实用新型提供了抓斗集中润滑系统，具备以下有益效果：

在抓斗撑杆上安装快速接头公端抓斗集中润滑系统主供油管，在平衡梁下方和抓斗头部内侧安装单线递进式分配器，通过高压软管和不锈钢管将主供油管、单线分配器、润滑点连接起来进行集中润滑；通过移动式润滑泵泵入润滑脂，通过单线递进式分配器将润滑脂定量分配至各个润滑点进行润滑。抓斗润滑作业时，只需要插上快速接头，打开润滑泵边观察出油情况边计时件就可以完成润滑作业。该装置操作简单，维护方便，摆脱了抓斗润滑依赖车辆、人员以及登高架的配合，大大提高了作业效率并，节省了人力和设备资源，杜绝了抓斗润滑中的高空作业，在人员安全方面有巨大的优势。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的抓斗集中润滑系统结构示意图；

图2为本实用新型提出的抓斗结构示意图；

图3为本实用新型提出的分配器至各润滑点线路示意图；

图中：1、十四通分配器；2、四通分配器；3、供油管路；4、抓斗；5、传动轴；6、抓斗撑杆；7、主供油管；8、分配器底座；9、外部连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

抓斗集中润滑系统，包括十四通分配器1和分配器底座8，分配器底座8的顶端中部连接有十四通分配器1，十四通分配器1的两侧与分配器底座8的连接处焊接有外部连接轴9，分配器底座8的底部连接有抓斗撑杆6，抓斗撑杆6的底端连接有传动轴5，传动轴5的一端连接有抓斗4，分配器底座8的一侧连接有四通分配器2，四通分配器2的一端与抓斗撑杆6的连接处设置有供油管路3，抓斗撑杆 6共设置有四个，且另一个抓斗撑杆6上连接有主供油管7，主供油管7的一端与分配器底座8连接。

进一步，分配器底座8上安装螺丝紧固十四通分配器1，在抓斗头部靠近平衡梁位置开直径10mm圆孔一个，再将高压软管穿过圆孔将主供油管7与十四通分配器1相连。

进一步，抓斗4一根抓斗撑杆6上布置主供油管7一个，将单线四通分配器2底座焊接在抓斗4头部内的钢板上，将单线四通分配器 2安装在抓斗4头部内侧的闲置空间内，由于抓斗4上承梁与头部无相对运动，使用8毫米不锈钢管分配至抓斗撑杆6上铰点。

进一步，抓斗撑杆6内侧安装kzf2-6快速接头公端以及外径 10mm米的不锈钢管作为集中润滑系统主供油管7的第一段，kzf2-6 快速接头公端用接头固定于10mm不锈钢卡帽上，10mm管卡焊接在抓斗撑杆6内侧。

进一步，主供油管7与供油管路3均为软性材质构成的中空管可以根据需要进行弯曲。

进一步，抓斗4共设置有两个，且两个抓斗4的大小型号均相同，两个抓斗4分别对应。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在抓斗撑杆6内侧安装kzf2-6快速接头公端以及外径10mm的不锈钢管作为集中润滑系统主供油管7的第一段，kzf2-6快速接头公端用接头固定于10mm不锈钢卡帽上，将10mm管卡焊接在抓斗撑杆6内侧，并将第一段主供油管7通过螺丝紧固固定于管卡上。在抓斗4头部上盖板平衡梁下方开直径10mm的圆孔，将第二根10mm不锈钢主供油管7穿过此孔固定于抓斗4上承梁滑轮轴隔板上，因抓斗4作业时撑杆会往复摆动，必须用高压软管将撑杆上的第一段主供油管7和固定于隔板上的第二段主供油管7连接起来形成完整的主供油管7。在抓斗4平衡梁销轴正下方箱体上安装分配器底座8，再将单线递进式十四通分配器1安装在底座上。分配器出油口与各个润滑点之间用直径8mm的不锈钢管连接起来。在抓斗4的另一根撑杆上已同样的方式布置主供油管7一根，将单线四通分配器2焊接在抓斗4头部闲置空间内侧的钢板上，将单线四通分配器2安装底座上，由于抓斗4上承梁与抓斗4头部无相对运动，直接使用8毫米不锈钢管将分配器出油口与上承梁各个润滑点连接起来。这样，通过移动润滑泵供油，润滑脂经过单线递进式分配器被定量输送到各个润滑点。在抓斗4平衡梁下方焊接分配器底座8，在分配器底座8上安装(螺丝紧固)十四通分配器1，在抓斗4头部靠近平衡梁位置开直径10mm圆孔一个，再将高压软管穿过圆孔将主供油管7与分配器相连。使用可移动式润滑泵提供润滑脂，通过其上的快速接头母端与主供油管7上的快速接头公端和高压软管将润滑脂输送到分配器，再通过分配器将润滑脂定量分配到抓斗4导向轮(8个)、平衡梁2个供1个、撑杆上铰点(4个)，在抓斗4另一根撑杆上一同样方式布置主供油管7一个，将单线四通分配器2焊接在抓斗4头部内的钢板上，将单线四通分配器2 安装在抓斗4头部内侧的闲置空间内，由于抓斗4上承梁与抓斗4头部无相对运动，使用8毫米不锈钢管分配至撑杆上铰点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.抓斗集中润滑系统，包括十四通分配器(1)和分配器底座(8)，其特征在于：所述分配器底座(8)的顶端中部连接有十四通分配器(1)，所述十四通分配器(1)的两侧与分配器底座(8)的连接处焊接有外部连接轴(9)，所述分配器底座(8)的底部连接有抓斗撑杆(6)，所述抓斗撑杆(6)的底端连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)的一端连接有抓斗(4)，所述分配器底座(8)的一侧连接有四通分配器(2)，所述四通分配器(2)的一端与抓斗撑杆(6)的连接处设置有供油管路(3)，所述抓斗撑杆(6)共设置有四个，且另一个抓斗撑杆(6)上连接有主供油管(7)，所述主供油管(7)的一端与分配器底座(8)连接。

2.根据权利要求1所述的抓斗集中润滑系统，其特征在于：所述分配器底座(8)上安装螺丝紧固十四通分配器(1)，在抓斗头部靠近平衡梁位置开直径10mm圆孔一个，再将高压软管穿过圆孔将主供油管(7)与十四通分配器(1)相连。

3.根据权利要求1所述的抓斗集中润滑系统，其特征在于：所述抓斗(4)一根抓斗撑杆(6)上布置主供油管(7)一个，将单线四通分配器(2)底座焊接在抓斗(4)头部内的钢板上，将单线四通分配器(2)安装在抓斗(4)头部内侧的闲置空间内，由于抓斗(4)上承梁与头部无相对运动，使用8毫米不锈钢管分配至抓斗撑杆(6)上铰点。

4.根据权利要求1所述的抓斗集中润滑系统，其特征在于：所述抓斗撑杆(6)内侧安装kzf2-6快速接头公端以及外径10mm米的不锈钢管作为集中润滑系统主供油管(7)的第一段，kzf2-6快速接头公端用接头固定于10mm不锈钢卡帽上，10mm管卡焊接在抓斗撑杆(6)内侧。

5.根据权利要求1所述的抓斗集中润滑系统，其特征在于：所述主供油管(7)与供油管路(3)均为软性材质构成的中空管可以根据需要进行弯曲。

6.根据权利要求1所述的抓斗集中润滑系统，其特征在于：所述抓斗(4)共设置有两个，且两个抓斗(4)的大小型号均相同，所述两个抓斗(4)分别对应。