CN209369845U - 一种煤矿井下掘进工作面临时支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种煤矿井下掘进工作面临时支架，包括底板，顶板，顶撑架，旋转轴，推力套，电机，电机安装杆，控制电箱，转动支撑板，定位杆，定位套，定位框和插杆；所述定位杆的左右两端均呈方形设置，中间段呈圆杆设置，其右端焊接固定有一处方形定靠板，且其左侧的方块上贯穿开设有一处插孔；所述电机安装杆的前半段上安装支撑有一处控制电箱，此控制电箱内部的接触器与电机电性连接，且电机与旋转轴轴性连接；所述顶板的顶端焊接有固定有一处顶撑架，本实用新型旋转轴与两处推力套的设置，旋转轴与两处推力套转动配合能够产生螺纹推进力，在此推进力的作用下底板和顶板之间的上下转动支撑板可进行转动扩张或者转动闭合。

Description

一种煤矿井下掘进工作面临时支架

技术领域

本实用新型属于矿井支架技术领域，更具体地说，特别涉及一种煤矿井下掘进工作面临时支架。

背景技术

所周知，随着对煤炭需求的增加，开采深度有增无减，使地质环境恶劣化。随着地应力的增大，地温不断升高，工程进行中频发意外，恶性事故增多，要想顺利开采地下资源，避免危险与灾害，工作人员要有矿井生产安全为首要的概念。煤矿井下为了适应生产的需求以及各项工作的顺利进行，需要经常布置掘进工作面，煤矿掘进工作面顶板控制的重点之一在迎头。爆破或掘进机截割完成后的正常施工工艺是临时支护和永久支护。此时迎头人员比较密集，特别在架棚或安设钻机打锚杆等环节时人员靠近空顶区。虽然有敲帮问顶等措施，但是仍有片帮和掉顶等情况发生，这是顶板控制的薄弱环节。长期以来由于缺乏有效的临时支护设施，多数是在空顶或近似空顶下打眼、装岩、支护等作业，难以实现安全生产。为确保掘进作业人员的人身安全，避免空顶作业，必须解决掘进工作面临时支护问题。急需一种能够提供临时支护。

结合现有技术本发明人发现，现有的临时支架虽然能够进行常规的使用，但是其在实际应用中存在，大都采用传统的液压驱动支撑，需配备液压输出装置和油压管路，生产升本较高，且维护维修较为不便的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种煤矿井下掘进工作面临时支架，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种煤矿井下掘进工作面临时支架，以解决现有临时支架大都采用传统的液压驱动支撑，需配备液压输出装置和油压管路，生产升本较高，且维护维修较为不便的问题。

本实用新型煤矿井下掘进工作面临时支架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种煤矿井下掘进工作面临时支架，包括底板，顶板，顶撑架，旋转轴，推力套，电机，电机安装杆，控制电箱，转动支撑板，定位杆，定位套，定位框和插杆；所述底板与顶板均呈矩形设置，且底板的顶端与顶板的底部端面上均呈左右对称间隔焊接有四组定位套，此四组方形定位套之间均插设有一处定位杆；所述定位杆的左右两端均呈方形设置，中间段呈圆杆设置，其右端焊接固定有一处方形定靠板，且其左侧的方块上贯穿开设有一处插孔；所述电机安装杆的前半段上安装支撑有一处控制电箱，此控制电箱内部的接触器与电机电性连接，且电机与旋转轴轴性连接；所述顶板的顶端焊接有固定有一处顶撑架。

进一步的，所述旋转轴的后端半段为螺纹杆设置，且旋转轴转动贯穿通过前端推力套并与后端推力套螺纹啮合。

进一步的，两处所述电机安装杆的后半段上均对称向上焊接有两处套环，两处电机安装杆就通过此其上的两处套环对应套插支撑于前端推力套左右两侧的四处抽杆上，且电机锁紧支撑于两处电机安装杆的前半段上。

进一步的，四组所述定位套一侧的板面上对应支撑焊接有四处定位框，四处定位杆的左端方块就插置于此定位框的内部，且四处定位框的内部通过弹簧顶推插设有一处插杆，此插杆穿插通过上述左端方块。

进一步的，两处所述推力套均呈矩形设置，其中前端推力套截面的中心处贯穿开设有一处轴孔，而后端推力套截面的中心处贯穿开设有一处螺纹孔，且两处推力套的左右两侧均对称支撑有四处轴杆，此四处轴杆上均呈上下倾斜对应转动套插有两处转动支撑板，这两处转动支撑板的上下两端又分别底板和顶板上的定位杆转动套插连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型插杆能够插接固定定位杆，避免其从两处定位套中滑动脱出，且只需回拉插杆即可使定位杆失去定位并可将转动支撑板与顶板滑动抽离，这就使转动支撑板能够便捷的取下进行变形损坏后的更换，另外通过上下转动支撑板的张开与闭合可实现顶板的升降，相比较于传统的采用油压驱动的升降方式，本实用新型的升降方式免去了复杂油压管路的设置并不需配备液压输出装置，生产成本低便于维护使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型三维结构示意图。

图3是本实用新型底部三维结构示意图。

图4是本实用新型转动支撑板转动配合安装示意图。

图5是本实用新型安装杆结构示意图。

图6是本实用新型定位框结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

底板-1，顶板-2，顶撑架-201，旋转轴-3，推力套-301，电机-4，电机安装杆-401，控制电箱-5，转动支撑板-6，定位杆-7，定位套-701，定位框-702，插杆-703。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种煤矿井下掘进工作面临时支架，包括底板1，顶板2，顶撑架201，旋转轴3，推力套301，电机4，电机安装杆401，控制电箱5，转动支撑板6，定位杆7，定位套701，定位框702和插杆703；所述底板1与顶板2均呈矩形设置，且底板1的顶端与顶板2的底部端面上均呈左右对称间隔焊接有四组定位套701，此四组方形定位套701之间均插设有一处定位杆7；所述定位杆7的左右两端均呈方形设置，中间段呈圆杆设置，其右端焊接固定有一处方形定靠板，且其左侧的方块上贯穿开设有一处插孔；所述电机安装杆401的前半段上安装支撑有一处控制电箱5，此控制电箱5内部的接触器与电机4电性连接，且电机4与旋转轴3轴性连接；所述顶板2的顶端焊接有固定有一处顶撑架201。

其中，所述的后端半段为螺纹杆设置，且旋转轴3转动贯穿通过前端推力套301并与后端推力套301螺纹啮合，旋转轴3与两处推力套301转动配合能够产生螺纹推进力，在此推进力的作用下底板1和顶板2之间的上下转动支撑板6可进行转动扩张或者转动闭合。

其中，两处所述电机安装杆401的后半段上均对称向上焊接有两处套环，两处电机安装杆401就通过此其上的两处套环对应套插支撑于前端推力套301左右两侧的四处抽杆上，且电机4锁紧支撑于两处电机安装杆401的前半段上，两处电机安装杆401为电机8的支撑载体，其为电机8的锁紧安装提供了便利。

其中，四组所述定位套701一侧的板面上对应支撑焊接有四处定位框702，四处定位杆7的左端方块就插置于此定位框702的内部，且四处定位框702的内部通过弹簧顶推插设有一处插杆703，此插杆703穿插通过上述左端方块，插杆703能够插接固定定位杆7，避免其从两处定位套701中滑动脱出，且只需回拉插杆703即可使定位杆7失去定位并可将转动支撑板6与顶板2滑动抽离，这就使转动支撑板6能够便捷的取下进行变形损坏后的更换。

其中，两处所述推力套301均呈矩形设置，其中前端推力套301截面的中心处贯穿开设有一处轴孔，而后端推力套301截面的中心处贯穿开设有一处螺纹孔，且两处推力套301的左右两侧均对称支撑有四处轴杆，此四处轴杆上均呈上下倾斜对应转动套插有两处转动支撑板6，这两处转动支撑板6的上下两端又分别底板1和顶板2上的定位杆7转动套插连接，通过上下转动支撑板6的张开与闭合可实现顶板2的升降，相比较于传统的采用油压驱动的升降方式，本实用新型的升降方式免去了复杂油压管路的设置并不需配备液压输出装置，生产成本低便于维护使用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将装置安装支撑于煤矿井中，使用时只需通过控制电箱5上的正反转按钮控制电机4的正反转即可实现底板1的升降。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种煤矿井下掘进工作面临时支架，其特征在于：该煤矿井下掘进工作面临时支架包括底板(1)，顶板(2)，顶撑架(201)，旋转轴(3)，推力套(301)，电机(4)，电机安装杆(401)，控制电箱(5)，转动支撑板(6)，定位杆(7)，定位套(701)，定位框(702)和插杆(703)；所述底板(1)与顶板(2)均呈矩形设置，且底板(1)的顶端与顶板(2)的底部端面上均呈左右对称间隔焊接有四组定位套(701)，此四组方形定位套(701)之间均插设有一处定位杆(7)；所述定位杆(7)的左右两端均呈方形设置，中间段呈圆杆设置，其右端焊接固定有一处方形定靠板，且其左侧的方块上贯穿开设有一处插孔；所述电机安装杆(401)的前半段上安装支撑有一处控制电箱(5)，此控制电箱(5)内部的接触器与电机(4)电性连接，且电机(4)与旋转轴(3)轴性连接；所述顶板(2)的顶端焊接有固定有一处顶撑架(201)。

2.如权利要求1所述煤矿井下掘进工作面临时支架，其特征在于：所述旋转轴(3)的后端半段为螺纹杆设置，且旋转轴(3)转动贯穿通过前端推力套(301)并与后端推力套(301)螺纹啮合。

3.如权利要求1所述煤矿井下掘进工作面临时支架，其特征在于：两处所述电机安装杆(401)的后半段上均对称向上焊接有两处套环，两处电机安装杆(401)就通过此其上的两处套环对应套插支撑于前端推力套(301)左右两侧的四处抽杆上，且电机(4)锁紧支撑于两处电机安装杆(401)的前半段上。

4.如权利要求1所述煤矿井下掘进工作面临时支架，其特征在于：四组所述定位套(701)一侧的板面上对应支撑焊接有四处定位框(702)，四处定位杆(7)的左端方块就插置于此定位框(702)的内部，且四处定位框(702)的内部通过弹簧顶推插设有一处插杆(703)，此插杆(703)穿插通过上述左端方块。

5.如权利要求1所述煤矿井下掘进工作面临时支架，其特征在于：两处所述推力套(301)均呈矩形设置，其中前端推力套(301)截面的中心处贯穿开设有一处轴孔，而后端推力套(301)截面的中心处贯穿开设有一处螺纹孔，且两处推力套(301)的左右两侧均对称支撑有四处轴杆，此四处轴杆上均呈上下倾斜对应转动套插有两处转动支撑板(6)，这两处转动支撑板(6)的上下两端又分别底板(1)和顶板(2)上的定位杆(7)转动套插连接。