CN209369185U - 多向钢筋连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型多向钢筋连接装置，包括有上部结构，所述上部结构上设置有螺栓孔；所述上部结构的下部设置有四个圆柱形的凹槽；所述上部结构的前后左右面分别有两个L形的凹槽；所述下部结构上设置有螺栓孔；所述下部结构的前后左右面设置有能与上部结构的L型凹槽进行拼插的拼插体；所述下部结构上表面设置有四个圆柱形突起，与上部结构的凹槽紧密插装在一起。本实用新型可在空间三个方向进行钢筋之间快速、准确地定位连接，可以实现对钢筋多方向的连接，操作简便，功能多样。也可以实现钢筋之间的快速、准确地定位连接，从而提高钢筋混凝土结构的施工进度，主要在梁柱节点和梁与梁节点有重要的用途。

Description

多向钢筋连接装置

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，特别是涉及一种多向钢筋连接装置。

背景技术

带肋钢筋，也叫螺纹钢筋、变形钢筋或螺纹钢，这类材料广泛应用于建筑工程中的方方面面，尤其是在钢筋混凝土生产中更是不能或缺。目前，在建筑行业中，传统的钢筋连接方式有搭接、焊接等连接方式，无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑行业的需求。搭接的连接方式不能用于大规格钢筋的连接。而焊接有很多不足之处：如钢材材质不稳定、可焊性差等情况，工期紧或焊工水平较差的情况，电源不稳定、电容量不够的情况，风雨寒冷等气候影响以及防火要求高的场所施工的情况。

对两根带肋钢筋的钢筋头进行连接时通常采用连接套筒，我国建筑工业行业标准(JG163-2004) 中对连接套筒的材质、螺纹连接强度、质检标准、包装运输等都作出了明确的规定，但“标准”中并未对连接套筒的外形作出明确规定。

同时，实用新型人在实践中发现，前述结构的连接套筒在使用时存在问题，这种问题主要体现在：由于连接套筒表面光滑，工具没有着力点，容易打滑，增加了施工的难度，降低了施工效率，另外还可能导致连接套筒和混凝士结合部之间的附着力与带肋钢筋和混凝土结合部之间的附着力不一致，进而导致钢筋混凝土上连接套筒埋设位置处的结构体存在局部质量隐患，使钢筋混凝土受力时连接套筒处的钢筋混凝土不能与带肋钢筋处的钢筋混凝土同步分担荷载应力，严重时有可能使钢筋混凝土在连接套筒处发生断裂或剥离。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多向钢筋连接装置，该装置可以实现钢筋多方向的连接，操作简便，功能多样。也可以实现钢筋之间的快速、准确地定位连接，从而提高钢筋混凝土结构的施工进度。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

多向钢筋连接装置，包括有上部结构、弹簧构件、刚体、突出圆柱体、下部结构和L型凹槽，所述上部结构上表面设置有两个螺栓孔，左、右、前、后面各设置有一个螺栓孔；所述上部结构的下部设置有四个突出圆柱体的凹槽；所述上部结构的前后左右面分别有两个L形凹槽；所述下部结构下表面设置有两个螺栓孔，左、右、前、后面各设置有一个螺栓孔；所述下部结构的前后左右面设置有能与上部结构的L型凹槽进行拼插的拼插体；所述下部结构上表面设置有四个圆柱形突起，与上部结构的凹槽紧密插装在一起。

进一步地，所述拼插体包括有突出立方体、弹簧构件和刚体；所述突出立方体的底端连接在下部结构的前后左右面上，其顶端连接有弹簧构件和刚体，突出立方体、弹簧和刚体三部分形成统一稳定的L型结构，与L型凹槽相匹配。

进一步地，所述突出结构的下表面光滑，上表面为平面。

本实用新型所具有的优点及有益效果是：

1.本实用新型多向钢筋连接装置在上部结构与下部结构进行连接时，下部结构两侧的突出结构会随上部结构的侧平面挤压进去，中间的圆柱形突起和凹槽首先进行连接，连接之间紧密，不留空隙。当圆柱形突起和凹槽完全锲合时左右两侧的突出结构下边缘刚好冒出，与上部结构之间进行锲合，利用两者的发作用力进行有效的固定。

2.本实用新型整个结构的表面设有多个螺栓孔，可在空间三个方向进行钢筋之间快速、准确地定位连接，可以实现对钢筋多方向的连接，操作简便，功能多样。也可以实现钢筋之间的快速、准确地定位连接，从而提高钢筋混凝土结构的施工进度，主要在梁柱节点和梁与梁节点有重要的用途。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述：

图1为本实用新型多向钢筋连接装置上、下部结构连接后的剖面图；

图2为上部结构的剖面图；

图3为下部结构剖面图；

图4为下部结构的俯视图；

图5为圆柱形凹槽与突出圆柱体连接示意图。

图中：1为上部结构；2为螺栓孔；3为弹簧构件；4为刚体；5为突出圆柱体；6为下部结构；7为凹槽；8为L型凹槽。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实用新型多向钢筋连接装置，包括有上部结构1、弹簧构件3、刚体4、突出圆柱体5、下部结构6和L型凹槽8，所述上部结构上表面设置有两个螺栓孔2，左、右、前、后面各设置有一个螺栓孔2；所述上部结构1的下部设置有四个圆柱形的凹槽7；所述上部结构的前后左右面分别有两个L形凹槽8；所述下部结构6下表面设置有两个螺栓孔2，左、右、前、后面各设置有一个螺栓孔2；所述下部结构的前后左右面设置有能与上部结构1的L型凹槽8进行拼插的拼插体；所述下部结构6上表面设置有四个突出圆柱体5突起，与上部结构1的凹槽7紧密插装在一起。

如图3所示，所述拼插体包括有突出立方体、弹簧构件3和刚体4；所述突出立方体的底端连接在下部结构的前后左右面上，其顶端连接有弹簧构件3和刚体4，突出立方体、弹簧3和刚体4三部分形成统一稳定的L型结构，与L型凹槽8相匹配。所述突出结构的下表面光滑，上表面为平面。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.多向钢筋连接装置，其特征在于：包括有上部结构（1）、弹簧构件（3）、刚体（4）、突出圆柱体（5）、下部结构（6）和L型凹槽（8），所述上部结构上表面设置有两个螺栓孔(2)，左、右、前、后面各设置有一个螺栓孔(2)；所述上部结构（1）的下部设置有四个圆柱形的凹槽（7）；所述上部结构的前后左右面分别有两个L形凹槽（8）；所述下部结构（6）下表面设置有两个螺栓孔(2)，左、右、前、后面各设置有一个螺栓孔（2）；所述下部结构的前后左右面设置有能与上部结构(1)的L型凹槽(8)进行拼插的拼插体；所述下部结构(6)上表面设置有四个突出圆柱体(5)突起，与上部结构(1)的凹槽(7)紧密插装在一起。

2.根据权利要求1所述的多向钢筋连接装置，其特征在于：所述拼插体包括有突出立方体、弹簧构件（3）和刚体(4)；所述突出立方体的底端连接在下部结构的前后左右面上，其顶端连接有弹簧构件（3）和刚体(4)，突出立方体、弹簧构件（3）和刚体(4)三部分形成统一稳定的L型结构，与L型凹槽(8)相匹配。

3.根据权利要求2所述的多向钢筋连接装置，其特征在于：所述刚体的下表面光滑，上表面为平面。