CN209368664U - 一种减震钢支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁支座领域的一种减震钢支座，其技术方案的要点是减震钢支座，包括底座、下座板、上座板、上座和半球芯，所述下座板固定设置于底座上，半球芯的圆周面与上座板连接，且所述上座板的与圆周面间设置有若干组弹压组件，所述下座板靠近所述半球芯一侧设置有圆弧槽，且所述半球芯的半球面与所述半球槽滑动配合连接，所述上座与所述上座板通过缓震组件连接，且所述缓震组件可带动所述上座沿水平方向进行缓震，所述上座与所述底座通过导柱缓压组件连接，且所述导柱缓压组件可带动所述上座沿竖直方向进行缓震。通过设计缓震组件、半球芯弹、压组件及导柱缓压组件，使得上座具备一定的减震和缓冲作用。

Description

一种减震钢支座

技术领域

本实用新型涉及桥梁支座设备领域，尤其涉及一种减震钢支座。

背景技术

桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件，是一种架设于墩台上，顶面支承桥梁上部结构的装置。

公告号为CN108677699A的中国专利公开了一种减震球形钢支座，包括箱体、底座、半球芯、上座板和减震碟簧组件，底座安装在箱体内，并与箱体平面滑动配合连接，半球芯安装在底座内，且半球芯的下底面与底座平面滑动配合连接，上座板放置在半球芯上，并且上座板的下表面与半球芯的上表面球面滑动配合连接，底座的内部还设置有减震碟簧组件，减震碟簧组件位于上座板的下方。

该减震球形钢支座，半球芯与上座板球面滑动配合连接，转向性能好，半球芯在底座的开口腔内移动，底座在箱体内移动，移动量大，开口腔内置有减震碟簧组件，减小上座板转动过程中的震动性，且底座与箱体间也设置有多组环状阵列的弹性组件，减小底座在移动过程中的冲击力。

该减震球型钢支座，设置的弹性组件、减震碟簧组件、半球芯及底座，使得该支座能在水平方向进行震动，减缓底座冲击力，但在竖直方向皆是刚性接触，无弹性组件或者缓震组件，在竖直方向进行减震及缓冲效果极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减震钢支座，设计的弹簧导柱及半球芯弹压组件能对竖直方向进行减震及缓冲。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减震钢支座，包括底座、下座板、上座板、上座和半球芯，所述下座板固定设置于底座上，半球芯的圆周面与上座板连接，且所述上座板的与圆周面间设置有若干组弹压组件，所述下座板靠近所述半球芯一侧设置有半球槽，且所述半球芯的半球面与半球槽滑动配合连接，所述上座与所述上座板通过缓震组件连接，且所述缓震组件可带动所述上座沿水平方向进行缓震，所述上座与所述底座通过导柱缓压组件连接，且导柱缓压组件可带动所述上座沿竖直方向进行缓震。

通过实施上述技术方案，上座受到竖直方向的力时，上座受向下方向的作用力时，弹压组件受压，导柱缓压组件受压，有向下运动趋势，受力取消后，弹压组件及导柱缓压组件复位，上座恢复；上座受水平方向力时，带动上座板受力，使得缓震组件作用，带动上座产生相应运动，上座板带动半球芯受力，半球芯做相应方向的运动，受力取消后，缓震组件带动上座产生复位；缓震组件可使得上座进行水平方向运动，具备一定的减震和缓冲作用；弹压组件及导柱缓压组件可使上座进行竖直方向运动，具备一定的减震和缓冲作用。

本实用新型进一步设置为，所述缓震组件包括固定连接在所述上座的内侧壁上的基座，所述基座上沿垂直基座方向铰链连接有连杆，所述上座板上铰接有套设于所述连杆上且可沿所述连杆的轴向方向运动的套杆，所述基座与所述上座板之间设置有套设于所述套杆及连杆上的第一弹簧，所述第一弹簧一端连接在基座上，另一端抵紧在所述上座板的侧壁上。

通过实施上述技术方案，上座受水平方向作用力时，使得上座沿水平方向运动，带动基座及连杆运动，基座向第一弹簧施力，连杆沿套杆长度方向进行滑移，受力取消后，第一弹簧恢复，推动连杆运动，连杆带动基座运动，上板复位；受力时，第一弹簧能够抵消部分的力，使得外力作用力削弱，具有一定的缓震作用。

本实用新型进一步设置为，所述弹压组件包括若干第二弹簧和位于所述半球芯上表面的第一减震垫，所述第二弹簧一端连接在所述上座板底壁，另一端连接在所述半球芯上。

通过实施上述技术方案，上座受向下方向的力时，上座板受力，有向下运动趋势，带动上座板按压第二弹簧，第二弹簧收缩，当收缩至上座板与第一减震垫贴合时，二次缓冲，减小受力，取消施力后，在第二弹簧及第一减震垫作用下，推动上座板向上运动；弹压组件在竖直方向具有一定的减震和缓冲作用，提高支座使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述导柱缓压组件包括设置在所述底座上的凸块，所述凸块的上表面开设有凹孔，所述凹孔内连接有可沿凹孔轴向方向滑移的导柱，所述上座的底壁设有嵌槽，所述嵌槽内嵌设有导套，所述导套套设于所述导柱上，所述上座与所述凸块间设置有套设于所述导柱上第三弹簧，所述第三弹簧一端连接在所述上座的底壁上，另一端连接在所述凸块的上表面。

通过实施上述技术方案，上座受向下方向的力时，上座带动导套受力，导套带动导柱受力，导柱沿凹孔向下运动，第三弹簧压缩，取消施力后，第三弹簧恢复，推动上座向上运动，上座带动导套向上运动，导套带动导柱复位；导套缓压组件在竖直方向具有一定的减震和缓冲作用，提高减震效果。

本实用新型进一步设置为，所述凹孔侧壁均匀设置有第二减震垫，所述第二减震垫背离所述凹孔内壁一侧与所述导柱贴合。

通过实施上述技术方案，上座在水平方向受力时，会带动导套产生水平方向运动趋势，导套进而带动导柱，导柱挤压第二减震垫；第二减震垫具有一定的缓冲及减震作用，提高减震效果。

本实用新型进一步设置为，所述上座板底壁与所述下座板上表面间设置有压簧，且所述下座板的上表面还设置有第三减震垫。

通过实施上述技术方案，压簧及第三减震垫都能在竖直方向分担一部分力，同时对上座起到减震及缓冲的作用，提高在竖直方向的减震效果。

本实用新型进一步设置为，所述下座板侧壁靠近底壁处设置有若干连接耳片，所述下座板与所述底座通过螺钉贯穿所述连接耳片连接在下座板上。

通过实施上述技术方案，转动螺钉，螺钉穿过连接耳片固定连接在底座上；底座及下座板是主要的承力部件，起支撑作用。

本实用新型进一步设置为，所述导柱上套设有减震垫圈，所述减震垫圈一侧与第三弹簧抵触，另一侧与所述凸块抵触。

通过实施上述技术方案，减震垫圈主要是为了防止上座受力过大时，对凸块及底座产生破坏，从而保护凸块及底座。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、 该减震钢支架，设计的弹压组件及导柱缓压组件，可使上座进行竖直方向运动，在竖直方向具备一定的减震和缓冲作用；

二、 该减震钢支架，设计缓震组件及半球芯，可使得上座进行水平方向运动，在水平方向具备一定的减震和缓冲作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的半剖示意图。

图3是本实用新型实施例的局部剖示意图。

图4是本实用新型实施例的A部放大示意图。

附图标记：1、上座；2、上座板；3、半球芯；4、下座板；41、连接耳片；5、底座；6、导柱缓压组件；61、凸块；611、凹孔；62、导柱；63、导套；64、第三弹簧；65、减震垫圈；7、弹压组件；71、第二弹簧；72、第一减震垫；721、第二减震垫；722、第三减震垫；73、压簧；8、缓震组件；81、基座；82、连杆；83、套杆；84、第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种减震钢支座，包括底座5、下座板4、上座板2、上座1和半球芯3，下座板4固定设置于底座5上，半球芯3的圆周面与上座板2连接，下座板4靠近半球芯3一侧设置有半球槽，半球芯3的半球面与下座板4的半球槽滑动配合连接，上座1与上座板2通过缓震组件8连接，上座1与底座5通过导柱缓压组件6连接。

如图2所示，上座1的底壁开设有凹槽，凹槽截面呈倒U形设置，缓震组件8设置有八组，且缓震组件8可带动上座1沿水平方向进行缓震，缓震组件8包括固定连接在上座1的内侧壁上的基座81，基座81截面呈矩形，基座81上沿垂直基座81所在平面方向铰链连接有连杆82，上座板2上铰接有套接在连杆82上且可沿连杆82轴向方向运动的套杆83，基座81与上座板2之间设置有套设于套杆83及连杆82上的第一弹簧84，第一弹簧84一端连接在基座81上，另一端抵紧在上座板2的侧壁上。

如图2所示，上座板2的下表面与圆周面间设置有八组弹压组件7，弹压组件7包括第二弹簧71和位于半球芯3上表面的第一减震垫72，第二弹簧71一端连接在上座板2底壁，另一端连接在半球芯3上，上座板2底壁与下座板4上表面间设置有压簧73，且下座板4的上表面还设置有第三减震垫722。

如图3所示，导柱缓压组件6设置有四组，导柱缓压组件6可带动所述上座1沿竖直方向进行缓震，导柱缓压组件6包括底座5上的凸块61，凸块61上表面开设有凹孔611，凹孔611内连接有可沿凹孔611轴向方向滑移的导柱62，参见图4，凹孔611侧壁均匀设置有第二减震垫721，第二减震垫721远离凹孔611侧壁一侧与导柱62贴合，上座板2底端设有嵌槽，嵌槽内嵌设有导套63，导套63套设于导柱62上，上座1与凸块61间设置有套设于导柱62上第三弹簧64，第三弹簧64一端连接在上座1的底壁上，另一端连接在凸块61的上表面，导柱62上套设有减震垫圈65，减震垫圈65一侧与第三弹簧64抵触，另一侧与凸块61抵触。

如图2所示，下座板4侧壁靠近底壁处设置有四组连接耳片41，下座板4与底座5通过螺钉贯穿连接耳片41连接在下座板4上。

本实用新型在竖直方向的缓震时，上座1带动导套63受力，导套63带动导柱62受力，导柱62沿凹孔611向下运动，第三弹簧64压缩，取消施力后，第三弹簧64恢复，推动上座1向上运动，上座1带动导套63向上运动，导套63带动导柱62复位；上座1受向下方向的力时，上座板2受力，有向下运动趋势，上座板2施力对第二弹簧71进行按压，第二弹簧71收缩，当收缩至上座板2与第一减震垫72贴合时，二次缓冲，减小受力，取消施力后，在第二弹簧71及第一减震垫72作用下，推动上座板2向上运动。

本实用新型在水平方向的缓震时，上座1受水平方向作用力，使得上座1沿水平方向运动，带动基座81及连杆82运动，基座81向第一弹簧84施力，连杆82沿套杆83长度方向进行滑移，受力取消后，第一弹簧84恢复，推动连杆82运动，连杆82带动基座81运动，上板复位；上座1水平方向作用力时，带动上座板2受力，使得缓震组件8作用，带动上座1产生相应运动，上座板2带动半球芯3受力，半球芯3做相应方向的滑移，滑移过后，半球芯3又在重力作用下进行复位，受力取消后，缓震组件8带动上座1产生复位；上座1受水平方向作用力时，使得上座1沿水平方向运动，带动基座81及连杆82运动，基座81向第一弹簧84施力，连杆82沿套杆83长度方向进行滑移，受力取消后，第一弹簧84恢复，推动连杆82运动，连杆82带动基座81运动，上座1复位。

Claims (8)

1.一种减震钢支座，包括底座(5)、下座板(4)、上座板(2)、上座(1)和半球芯(3)，其特征在于，所述下座板(4)固定设置于底座(5)上，半球芯(3)的圆周面与上座板(2)连接，且所述上座板(2)的与圆周面间设置有若干组弹压组件(7)，所述下座板(4)靠近所述半球芯(3)一侧设置有半球槽，且所述半球芯(3)的半球面与所述半球槽滑动配合连接，所述上座(1)与所述上座板(2)通过缓震组件(8)连接，且所述缓震组件(8)可带动所述上座(1)沿水平方向进行缓震，所述上座(1)与所述底座(5)通过导柱缓压组件(6)连接，且所述导柱缓压组件(6)可带动所述上座(1)沿竖直方向进行缓震。

2.根据权利要求1所述的一种减震钢支座，其特征在于，所述缓震组件(8)包括固定连接在所述上座(1)的内侧壁上的基座(81)，所述基座(81)上沿垂直基座(81)方向铰链连接有连杆(82)，所述上座板(2)上铰接有套设于所述连杆(82)上且可沿所述连杆(82)的轴向方向运动的套杆(83)，所述基座(81)与所述上座板(2)之间设置有套设于所述套杆(83)及连杆(82)上的第一弹簧(84)，所述第一弹簧(84)一端连接在基座(81)上，另一端抵紧在所述上座板(2)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种减震钢支座，其特征在于，所述弹压组件(7)包括若干第二弹簧(71)和位于所述半球芯(3)上表面的第一减震垫(72)，所述第二弹簧(71)一端连接在所述上座板(2)底壁，另一端连接在所述半球芯(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种减震钢支座，其特征在于，所述导柱缓压组件(6)包括设置在所述底座(5)上的凸块(61)，所述凸块(61)的上表面开设有凹孔(611)，所述凹孔(611)内连接有可沿凹孔(611)轴向方向滑移的导柱(62)，所述上座(1)的底壁设有嵌槽，所述嵌槽内嵌设有导套(63)，所述导套(63)套设于所述导柱(62)上，所述上座(1)与所述凸块(61)间设置有套设于所述导柱(62)上第三弹簧(64)，所述第三弹簧(64)一端连接在所述上座(1)的底壁上，另一端连接在所述凸块(61)的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种减震钢支座，其特征在于，所述凹孔(611)侧壁均匀设置有第二减震垫(721)，所述第二减震垫(721)背离所述凹孔(611)内壁一侧与所述导柱(62)贴合。

6.根据权利要求5所述的一种减震钢支座，其特征在于，所述上座板(2)底壁与所述下座板(4)上表面间设置有压簧(73)，且所述下座板(4)的上表面还设置有第三减震垫(722)。

7.根据权利要求6所述的一种减震钢支座，其特征在于，所述下座板(4)侧壁靠近底壁处设置有若干连接耳片(41)，所述下座板(4)与所述底座(5)通过螺钉贯穿所述连接耳片(41)连接在下座板(4)上。

8.根据权利要求7所述的一种减震钢支座，其特征在于，所述导柱(62)上套设有减震垫圈(65)，所述减震垫圈(65)一侧与第三弹簧(64)抵触，另一侧与所述凸块(61)抵触。