CN209367876U - 一种自动刮垢的循环水微电解反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动刮垢的循环水微电解反应器,包括槽体、阳极组件、阴极组件，所述阳极组件和阴极组件交叉设置于槽体内，其特征在于，还包括刮刀组件、前端盖板、后端盖板，减速电机，所述刮刀组件紧邻阴极组件设置，所述前端盖板和/或后端盖板上穿插固定有阳极组件和/或阴极组件。采用本实用新型自动刮垢的循环水微电解反应器，整体结构简单、紧凑且占地少，电极利用率高，刮刀刮除垢层更干净，且整个微电解反应器结构合理，安装和操作都很方便。

Description

一种自动刮垢的循环水微电解反应器

技术领域

本发明属于环保水处理领域，具体地涉及一种自动刮垢的循环水微电解反应器。

背景技术

化学法是循环冷却水系统处理方法中应用最为广泛的处理方法，其使用各类药剂对循环冷却水进行处理，以达到阻垢、缓蚀、杀菌的目的，但此类方法需要持续不断的向循环冷却水系统中添加各类水处理药剂，为了避免对环境的污染，该药剂的加入使得在后期需考虑对其的处理，从而增加了后续的处理成本。

此外，循环冷却水的水质条件对化学法有着明显的约束性，特别是缓蚀阻垢剂的应用，当循环冷却水的硬度达到某个较高值时，药剂作用就会失效。因此，化学法处理循环冷却水时，循环冷却水系统都在较低浓缩倍数下运行，导致了系统排污量较大，补水量增多，定期定量的污水排放给企业环保带来压力，大量的补水以及药剂使用也给企业带来额外成本。

因此，循环冷却水领域急需开发一种新的技术，该项技术不但可以去除循环冷却水系统中的有害离子，而且可以显著提高循环冷却水系统运行的浓缩倍数。即使得循环水系统在高浓缩倍数条件下，各项离子均满足指标要求，从而在达到节约用水的同时，还能一并达到环保要求。

电解法处理循环冷却水以其节能环保的优势应用越来越广泛，目前的电解法处理工业循环冷却水一般是通过阴阳两电极对在工业循环冷却水中进行电解，循环冷却水中的钙镁等离子会在阴极上产生沉淀，从而软化循环冷却水，达到阻垢除垢的效果。待阴极上的垢层达到一定程度时需要除去，而在众多的垢层清除方法中，采用刮刀刮除该垢层因易于实施，且对电极的使用寿命不会造成影响，极易被推广而应用越来越多。

目前，采用刮刀刮除垢层的专利中，专利号ZL200820017730.2，名称为微电解阻垢、杀菌处理装置，的专利中提到采用刮板刮除阴极表面的垢，刮板7固定在电机轴9上并间隙分居在阴极板6的两侧，随着电机轴9的转动与阴极板6产生相对运动，实现刮垢，从说明书附图2可以看出，每1片阴极板6两面需设置两个刮板7才能实现对一片阴极板6上垢层的刮除，该种结构在实现刮除阴极6上的垢层时，若长期运行，刮板7形成磨损，需要对刮板7进行整体更换，不仅操作复杂，而且也造成了刮板材料的浪费。此外，刮板7与阴极板6之间的距离无法根据设备实际运行情况进行调整，从而不能根据不同水质环境的需要而对其作出调整，从而去除垢层的效率有限。

发明内容

本发明提供了一种自动刮垢的循环水微电解反应器，本发明的自动刮垢循环水微电解反应器，整体结构简单、紧凑且占地少，电极利用率高，刮刀刮除垢层更干净，且整个微电解反应器结构合理，安装和操作都很方便。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种自动刮垢的循环水微电解反应器,包括槽体、阳极组件、阴极组件，所述阳极组件和阴极组件交叉设置于槽体内，其特征在于，还包括刮刀组件、前端盖板、后端盖板，减速电机，所述刮刀组件紧邻阴极组件设置，所述前端盖板和/或后端盖板上穿插固定有阳极组件和/或阴极组件。

其中，所述前端盖板上穿插固定有阳极组件和阴极组件，所述后端盖板上设置有视镜。

其中，所述减速电机设置于槽体上。

其中，所述槽体包括出水管、壳体、轴套、进水管、排污管，所述出水管设置于槽体的顶部，所述轴套设置于壳体的侧面，所述进水管设置于壳体底部，所述排污管设置于进水管底部。

其中，所述刮刀组件包括刮刀主轴、刮刀座、刮刀，所述刮刀通过刮刀座与刮刀主轴连接固定。

优选的，所述刮刀设置于刮刀座上部，所述刮刀座穿插入刮刀主轴后紧固。

更优选的，所述刮刀的刃角倾斜度为15°～85°。

其中，所述刮刀主轴连接减速电机，并与减速电机配合安装固定，所述刮刀主轴还与轴套配合安装固定。

其中，所述阳极组件包括阳极板、阳极汇流板和阳极导电柱，所述阳极板通过阳极汇流板连接阳极导电柱。

其中，所述阴极组件包括阴极板、阴极汇流板、阴极导电柱，所述阴极板通过阴极汇流板连接阴极导电柱。

有益效果

本发明的自动刮垢的循环水微电解反应器，整体结构简单、紧凑且占地少，电极利用率高，刮刀刮除垢层更干净，且整个微电解反应器结构合理，安装和操作都很方便。

附图说明

图1 为微电解反应器结构示意图；

图2 为微电解反应器另一表现形式示意图；

图3为微电解反应器另一表现形式示意图；

图4为反应器槽体结构示意图；

图5为阳极组件结构示意图；

图6为阴极组件结构示意图；

图7为刮刀组件结垢示意图。

其中：100、槽体；200、阳极组件；300、阴极组件；400、刮刀组件；500、前端盖板；600、后端盖板；700、减速电机；101、出水管；102、壳体；103、轴套；104、进水管；105、排污管；201、阳极板；202、阳极汇流板；203、阳极导电柱；301、阴极板；302、阴极汇流板；303、阴极导电柱；401、刮刀主轴；402、刮刀座；403、刮刀。

具体实施方式

下面通过具体的实施方案叙述本发明自动刮垢的循环水微电解反应器。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对本发明技术方案做出的各种变形和改进，也属于本发明的保护范围。

如图1-3所示，本发明自动刮垢的循环水微电解反应器,包括槽体100、阳极组件200、阴极组件300、刮刀组件400、前端盖板500、后端盖板600，减速电机700。其中，阳极组件200和阴极组件300交叉设置于槽体100内，刮刀组件400紧邻阴极组件300设置，前端盖板500和/或后端盖板600上穿插固定有阳极组件200和/或阴极组件300。优选的，前端盖板500上穿插固定有阳极组件200和阴极组件300，后端盖板600上设置有视镜。该视镜可作为电解反应器的观察孔，观察槽体100内部的情况，以便及时发现情况，采取合理的措施。其中，所述减速电机700设置于槽体100上。

如图4所示，槽体100包括出水管101、壳体102、轴套103、进水管104、排污管105，所述出水管101设置于槽体100的顶部，所述轴套103设置于壳体102的侧面，所述进水管104设置于壳体102底部，所述排污管105设置于进水管104底部。

如图5-6所示，阳极组件200包括阳极板201、阳极汇流板202和阳极导电柱203，所述阳极板201通过阳极汇流板202连接阳极导电柱203。

阴极组件300包括阴极板301、阴极汇流板302、阴极导电柱303，所述阴极板301通过阴极汇流板302连接阴极导电柱303。

采用该结构的阳极组件200，阳极板201呈异性结构，其和阳极汇流板202在组装连接时，不但方便，且连接更紧密稳固，使用寿命更长，该结构也充分利用了槽体100内的空间，使得在同样的槽体100内可以设置最大多数的阳极组件200和阴极组件300。此外，阳极汇流板202垂直阳极板201设置，使得阳极导电柱203可更方便的固定于阳极汇流板202上。

如图7所示，所述刮刀组件400包括刮刀主轴401、刮刀座402、刮刀403，所述刮刀403通过刮刀座402与刮刀主轴401连接固定。

作为一种实施方式，所述刮刀403设置于刮刀座402上部，刮刀座402穿插入刮刀主轴401后紧固。优选刮刀403的刃角倾斜度为15°～85°。

更优选刮刀座402穿插入刮刀主轴401后使用螺母固定，刮刀403与刮刀座402通过长孔嵌合安装。

本发明自动刮垢的循环水微电解反应器，刮刀403与刮刀座402通过长孔嵌合安装，刮刀403上的长孔与刮刀座402上的长孔相配合，能实现刮刀403在刮刀座402上沿一定方向移动，从而实现调节刮刀403与阴极板301间的距离效果，最终可确保垢层更有效的被去除。因循环水水质不同，其结垢的速度也不同，该可调节刮刀403与阴极板301间距的结垢也可使本发明自动刮垢的循环水微电解反应器应用于更多的水质，其应用范围更广。刮刀403设置在刮刀座402上，刮刀座402又紧固在主轴401上，该结构不但使得反应器整体结构简单紧凑、占地少，使得刮刀刮除垢层更干净，也使得整个微电解反应器安装和操作很方便。此外，该刮刀组件400的结构，也使得刮刀403的使用寿命更长，长期运行需要更换刮刀403时，只需很方便的将刮刀403取下，其他部件扔可继续使用，从而节约了材料的消耗，降低了成本。

其中，刮刀主轴401连接减速电机700，并与减速电机700、轴套103配合安装固定。

工作时，循环冷却水由进水管104进入，待槽体100内充满循环冷却水后，接通直流电源，此时阳极组件200和阴极组件300通电，之后，阳极板201附近，阴离子富集，部分阴离子被氧化，生成具有强氧化性的物质，杀灭水体中的部分菌类；阴极板301附近，阳离子富集， pH值升高，部分易结垢的阳离子在阴极板301附近形成沉淀，并粘附在阴极板301表面，而后经过处理的循环冷却水由出口管101流出，回到循环水池。

经过一定时间的运行，当自动控制系统显示阴极板301上的垢层达到需要刮除的厚度时，启动减速电机700，启动的减速电机700带动刮刀403旋转，刮刀403的旋转轨迹包裹住了阴极板301，随着刮刀403不断的旋转，阴极板301上的垢层被刮除，之后开启排污阀门，在反洗过程中沉积的垢从排污管105排出。

Claims (10)

1.一种自动刮垢的循环水微电解反应器,包括槽体、阳极组件、阴极组件，所述阳极组件和阴极组件交叉设置于槽体内，其特征在于，还包括刮刀组件、前端盖板、后端盖板，减速电机，所述刮刀组件紧邻阴极组件设置，所述前端盖板和/或后端盖板上穿插固定有阳极组件和/或阴极组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动刮垢的循环水微电解反应器，其特征在于，所述前端盖板上穿插固定有阳极组件和阴极组件，所述后端盖板上设置有视镜。

3.根据权利要求1所述的一种自动刮垢的循环水微电解反应器，其特征在于，所述减速电机设置于槽体上。

4.根据权利要求1所述的一种自动刮垢的循环水微电解反应器，其特征在于，所述槽体包括出水管、壳体、轴套、进水管、排污管，所述出水管设置于槽体的顶部，所述轴套设置于壳体的侧面，所述进水管设置于壳体底部，所述排污管设置于进水管底部。

5.根据权利要求1所述的一种自动刮垢的循环水微电解反应器，其特征在于，所述刮刀组件包括刮刀主轴、刮刀座、刮刀，所述刮刀通过刮刀座与刮刀主轴连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种自动刮垢的循环水微电解反应器，其特征在于，所述刮刀设置于刮刀座上部，所述刮刀座穿插入刮刀主轴后紧固。

7.根据权利要求6所述的一种自动刮垢的循环水微电解反应器，其特征在于，所述刮刀的刃角倾斜度为15°～85°。

8.根据权利要求5所述的一种自动刮垢的循环水微电解反应器，其特征在于，所述刮刀主轴连接减速电机，并与减速电机配合安装固定，所述刮刀主轴还与轴套配合安装固定。

9.根据权利要求1所述的一种自动刮垢的循环水微电解反应器，其特征在于，所述阳极组件包括阳极板、阳极汇流板和阳极导电柱，所述阳极板通过阳极汇流板连接阳极导电柱。

10.根据权利要求1所述的一种自动刮垢的循环水微电解反应器，其特征在于，所述阴极组件包括阴极板、阴极汇流板、阴极导电柱，所述阴极板通过阴极汇流板连接阴极导电柱。