CN209367051U - 一种物流包装过程用传输系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物流包装过程用传输系统。该系统包括一对底座、竖直设置于底座上的支撑架、转动连接于一对支撑架之间的若干传动辊，传动辊包括一对支撑杆，其中一个支撑杆端部设有安装杆，另一个支撑杆端部设有供安装杆插接的安装孔；安装杆的外壁周向设置有多圈沿安装杆的长度方向均匀分布的调节槽，调节槽内嵌设有多块圆弧状的调节板，调节槽与调节板之间设置有调节弹簧，当调节弹簧弹开时，调节板的外壁与支撑杆的外壁相平齐。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置方便调节工作长度的安装杆，实现传动辊的长度可调节，达到了方便调节长度的效果，使得传输系统可以完美的适配于不同规格大小的物品，避免物品传输时出现掉落现象。

Description

一种物流包装过程用传输系统

技术领域

本实用新型涉及物流运输领域，特别涉及一种物流包装过程用传输系统。

背景技术

物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程，其中物流包装传输过程中，常常采用辊筒式传送带对物品进行传输。传统的辊筒式传送带主要由框架以及传动辊构成，当传输较重的物品时，将物品放置于传动辊上，然后推动物品沿着传动辊表面滑动，代替传统的搬运过程，节省人工。

但是传统的传动辊的长度是一成不变的，传动辊的长度无法根据物品的形状大小进行调节。因此当运输大件的物品时，物品很容易出现掉落现象，很不方便，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物流包装过程用传输系统，具有方便调节传动辊长度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种物流包装过程用传输系统，包括一对底座、竖直设置于所述底座上的支撑架，一对所述支撑架的上端侧壁之间转动连接有若干传动辊，若干所述传动辊沿所述支撑架的长度方向均匀分布，所述传动辊包括一对分别转动连接于所述支撑架的支撑杆，其中一个所述支撑杆的端部设置有安装杆，另一个所述支撑杆的端部设置有供所述安装杆插接的安装孔；所述安装杆的外壁周向设置有多圈调节槽，多圈所述调节槽沿所述安装杆的长度方向均匀分布，所述调节槽内嵌设有多块圆弧状的调节板，所述调节槽的底壁与所述调节板的下端面之间设置有调节弹簧，并且当所述调节弹簧弹开时，所述调节板的外壁与所述支撑杆的外壁相平齐。

通过采用上述技术方案，当使用上述传输系统时，将物品放置于传动辊上，然后推动物品沿着传动辊表面运动。当需要根据物品的规格大小调节传动辊的长度时，拉动支撑架相互远离，支撑架带动底座以及支撑杆相互远离。当一对支撑杆相互远离时，其中带动安装杆的支撑杆带动安装杆沿着另一个支撑杆上的安装孔向外滑动，安装杆带动调节槽内的调节板沿着安装孔的内壁向外滑动。此时多圈调节槽以及调节板逐渐沿着安装孔内壁向外滑动，当调节槽内的调节板位于安装孔外部时，调节弹簧伸长并推动调节板向外运动，直至调节板的外壁与支撑杆的外壁相平齐。然后根据物品的规格大小选择合适圈数的调节槽以及调节板后，停止拉动支撑架，此时完成传动辊的长度调节，进而达到了方便调节长度的效果；同时使得该传输系统可以传输不同规格大小的物品，避免物品出现掉落现象。

本实用新型的进一步设置为：所述调节板的下端面设置有导向杆，所述调节槽的底壁设置有供所述导向杆插接的导向孔。

通过采用上述技术方案，通过设置导向杆插接导向孔，实现调节板的限位固定，避免调节板运动过程中出现晃动现象，增强了调节板运动时的稳定性，进而提高了整个传动辊的使用稳定性。

本实用新型的进一步设置为：其中一个所述底座的两端下端面均水平设置有一对滑轨，另一个所述底座的两端下端面均设置有供所述滑轨嵌入的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过设置滑轨与滑槽的配合，使得设有滑槽的底座可沿着滑轨进行滑动，降低底座与地面间的摩擦力，使得拉动底座运动的过程更加轻松方便，进而使得调节传动辊的过程更加简单快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述滑槽的顶壁转动连接有抵触于所述滑轨的滚轮。

通过采用上述技术方案，通过设置滚轮以及滑轨的配合，将滑轨与滑槽之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，进一步降低滑轨与滑槽之间的摩擦力，同时使得拉动底座运动的过程更加轻松方便，进一步使得传动辊的调节过程更加方便快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑架两端侧壁之间均贯穿有相互连通的锁定孔，所述锁定孔内插接有锁定板，所述锁定板的一端设置有抵触其中一个所述支撑架外侧壁的挡板，另一端设置有一对限位杆，所述限位杆上设置有用于钩紧另一个所述支撑架外侧壁的弹性卡钩，所述锁定板的端部设置有供所述限位杆插接滑移的限位孔，所述锁定板侧壁螺纹连接有用于压紧所述限位杆侧壁的沉头螺钉。

通过采用上述技术方案，当需要调节传动辊的长度时，按动一对弹性卡钩相互靠近，然后推动一对弹性卡钩嵌入锁定孔内后，再拉动挡板带动锁定板向外运动，锁定板带动限位杆以及弹性卡钩沿着锁定孔内壁向外滑动。直至弹性卡钩完全脱离锁定孔时，即可对支撑架之间的距离进行调节，实现传动辊的长度调节。当调节完毕后，旋松一对沉头螺钉，然后拉动限位杆沿着限位孔内壁滑动，直至限位杆滑移的距离与支撑架移动的距离相等时，旋紧沉头螺钉压紧限位杆。然后将弹性卡钩重新插入锁定孔内，再推动挡板带动锁定板以及弹性卡钩反向运动。直至挡板抵触于其中一个支撑架的外侧壁时，弹性卡钩恰好脱离锁定孔，并弹开钩紧另一个支撑架的外侧壁，实现一对支撑架的固定限位，避免一对支撑架之间出现滑动现象，增大整个传输系统使用时的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述锁定板的以及所述挡板的侧壁之间贯穿有相互连通的固定孔，所述固定孔内滑动连接有固定杆，所述固定杆的一端设置有位于所述挡板外部的拉环，另一端设置有一对连接杆，所述连接杆的一端铰接于所述固定杆，另一端铰接于所述弹性卡钩的内侧壁。

通过采用上述技术方案，当拆卸锁定板以及弹性卡钩时，拉动拉环带动固定杆向外运动，固定杆拉动一对连接杆的末端相互靠近，连接杆拉动一对弹性卡钩的端部相互靠近，直至弹性卡钩脱离支撑架外壁且嵌入锁定孔内时，即可拉动锁定板以及限位杆和弹性卡钩向外运动，进而使得弹性卡钩的脱离过程更加方便，同时使得传动辊的调节过程更加轻松。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的两端下端面均设置有支脚，所述支脚包括螺纹连接于所述底座下端面的螺杆、设置于所述螺杆下端面的垫板。

通过采用上述技术方案，当传输物品时，由于地面不是很平整，所以需要先对底座以及传动辊的水平度进行调节，以确保物品始终可以沿着水平方向滑动，避免物品出现晃动或掉落现象。因此需要转动垫板，利用垫板带动螺杆旋转，并且螺杆带动垫板向上或向下运动，直至所有垫板的下端面完全抵触地面且底座处于水平状态时，完成底座以及传动辊平整度的调节，进而使得物品可以沿着水平方向滑动，避免物品出现晃动或掉落现象，增加了整个传输系统传输物品时的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述垫板的外壁周向设置有多个凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置凹槽，可将钢杆等刚性材质的杆体插入凹槽内，利用杠杆原理带动垫板转动，使得转动垫板时更加轻松方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置方便调节工作长度的安装杆，实现传动辊的长度可调节，达到了方便调节长度的效果，同时使得整个传输系统的大小可以根据物品的规格大小进行调节，完美的适配于不同规格大小的物品，避免物品传输时出现掉落现象；

2.通过设置导轨与滑槽以及滚轮的配合，使得驱动底座运动的过程更加轻松方便，进而使得调节传动辊的过程更加简单快捷；

3.通过设置锁定板与弹性卡钩的配合，实现一对支撑架的锁紧固定，增强整个传输系统使用时的稳定性；

4.通过设置高度可调节的支脚，实现底座以及传动辊水平度的调节，进而使得物品可以沿着水平方向滑动，避免物品出现晃动或掉落现象，增加了整个传输系统传输物品时的稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的传动辊的结构示意图；

图3是图2中的A处的局部放大图；

图4是实施例的锁定板的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、滑轨；12、滑槽；13、滚轮；2、支撑架；3、传动辊；31、支撑杆；32、安装杆；33、安装孔；34、调节槽；35、调节板；36、导向杆；37、导向孔；38、调节弹簧；4、支脚；41、螺杆；42、垫板；43、凹槽；5、锁定孔；6、锁定板；61、挡板；62、限位杆；63、弹性卡钩；64、限位孔；65、沉头螺钉；7、固定孔；71、固定杆；72、拉环；73、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种物流包装过程用传输系统，包括一对底座1、竖直设置于底座1上的支撑架2，一对支撑架2的上端侧壁之间转动连接有若干传动辊3，若干传动辊3沿支撑架2的长度方向均匀分布。

如图1所示，底座1的两端下端面均设置有支脚4，支脚4包括螺纹连接于底座1下端面的螺杆41、设置于螺杆41下端面的垫板42，并且垫板42的外壁周向设置有多个凹槽43。

当使用上述传输系统时，先将整个传输系统放置于地面，并利用支脚4抵触地面，然后将钢杆等刚性材质的杆体插入凹槽43内，推动钢杆转动，钢杆带动垫板42转动，垫板42带动螺杆41旋转，并且螺杆41带动垫板42向上或向下运动。直至所有垫板42的下端面完全抵触地面，并且底座1处于水平状态时，完成整个传输系统的放置。

当使用上述传输系统传输物品时，将物品放置于传动辊3上，然后推动物品沿着传动辊3表面运动。与此同时，传动辊3自身转动，并利用传动辊3对物品进行传输。

如图1、图2所示，传动辊3包括一对分别转动连接于支撑架2的支撑杆31，其中一个支撑杆31的端部设置有安装杆32，另一个支撑杆31的端部设置有供安装杆32插接的安装孔33。

如图3所示，安装杆32的外壁周向设置有多圈调节槽34，多圈调节槽34沿安装杆32的长度方向均匀分布。调节槽34内嵌设有多块圆弧状的调节板35，调节板35的下端面的中部设置有导向杆36，调节槽34的底壁设置有供导向杆36插接的导向孔37。

如图3所示，调节槽34的底壁与调节板35的下端面之间设置有一对调节弹簧38，一对调节弹簧38分布于导向杆36两侧。并且当调节弹簧38弹开时，调节板35的外壁与支撑杆31的外壁相平齐。

当需要运输的物品大于传动辊3的长度时，先拉动支撑架2运动，使得一对支撑架2相互远离，此时支撑架2带动底座1运动，并且支撑架2带动一对支撑杆31相互远离。当一对支撑杆31相互远离时，设有安装杆32的支撑杆31相对另一个支撑杆31运动，此时该支撑杆31带动安装杆32沿着另一个支撑杆31上的安装孔33向外滑动，同时安装杆32带动调节槽34内的调节板35沿着安装孔33的内壁向外滑动。

此时多圈调节槽34以及调节槽34内的调节板35逐渐沿着安装孔33内壁向外滑动。当每圈调节槽34内的调节板35完全运动至安装孔33外部时，调节弹簧38伸长并推动调节板35向外运动，此时调节板35带动导向杆36沿着导向孔37内壁滑动。直至调节板35的外壁与支撑杆31的外壁相平齐后，调节板35停止运动。

然后根据物品的规格大小选择合适数量圈数的调节槽34以及调节板35后，停止拉动支撑架2，此时即可完成传动辊3的长度调节，进而使得该传输系统可以传输不同规格大小的物品，避免物品传输时出现掉落现象。

如图1、图4所示，支撑架2两端侧壁之间均贯穿有相互连通的锁定孔5，锁定孔5内插接有锁定板6，锁定板6的一端设置有抵触其中一个支撑架2外侧壁的挡板61，另一端设置有一对限位杆62，并且限位杆62上设置有用于钩紧另一个支撑架2外侧壁的弹性卡钩63。锁定板6的端部设置有供限位杆62插接滑移的限位孔64，锁定板6侧壁螺纹连接有用于压紧限位杆62侧壁的沉头螺钉65。

如图4所示，锁定板6的以及挡板61的侧壁之间贯穿有相互连通的固定孔7，固定孔7内滑动连接有固定杆71，固定杆71的一端设置有位于挡板61外部的拉环72，另一端设置有一对连接杆73，连接杆73的一端铰接于固定杆71，另一端铰接于弹性卡钩63的内侧壁。

当需要调节传动辊3的长度时，拉动拉环72带动固定杆71沿着固定孔7的内壁向外运动，此时固定杆71拉动一对连接杆73的末端相互靠近，连接杆73拉动一对弹性卡钩63的端部相互靠近。直至弹性卡钩63完全脱离支撑架2外壁且嵌入锁定孔5内时，再拉动挡板61带动锁定板6向外运动，锁定板6带动限位杆62以及弹性卡钩63沿着锁定孔5内壁向外滑动，然后将锁定板6从锁定孔5内取出，此时即可拉动支撑架2运动。

当传动辊3的长度调节完毕后，先旋松一对沉头螺钉65，然后拉动限位杆62沿着限位孔64内壁向外滑动。直至限位杆62滑移的距离等于支撑架2移动的距离后，再旋紧沉头螺钉65，利用沉头螺钉65压紧限位杆62，实现限位杆62的固定。

然后再次拉动拉环72，使得弹性卡钩63的端部相互靠近后，将弹性卡钩63重新插入锁定孔5内，再推动挡板61带动锁定板6沿着锁定孔5内壁向内滑动，锁定板6带动限位杆62以及弹性卡钩63同步运动。直至挡板61抵触于其中一个支撑架2的外侧壁时，弹性卡钩63恰好脱离锁定孔5，并弹开钩紧另一个支撑架2的外侧壁，实现一对支撑架2的固定限位。

如图1所示，其中一个底座1的两端下端面均水平设置有一对滑轨11，另一个底座1的两端下端面均设置有供滑轨11嵌入的滑槽12，并且滑槽12的顶壁转动连接有抵触于滑轨11的滚轮13。

当驱动一对支撑架2相互远离时，拉动带有滚轮13的支撑架2运动，此时支撑架2带动滚轮13沿着滑轨11的表面滑动，降低底座1与地面间的摩擦力，使得拉动支撑架2运动的过程更加轻松方便，进而使得调节传动辊3的过程更加简单快捷。

工作原理：当需要调节传动辊3的长度时，拉动支撑架2相互远离，支撑架2带动底座1以及支撑杆31相互远离。此时带动安装杆32的支撑杆31带动安装杆32沿着另一个支撑杆31上的安装孔33向外滑动，安装杆32带动调节槽34内的调节板35沿着安装孔33的内壁向外滑动。当调节槽34内的调节板35位于安装孔33外部时，调节弹簧38伸长并推动调节板35向外运动，并使得调节板35的外壁与支撑杆31的外壁相平齐。然后根据需求选择合适圈数的调节槽34以及调节板35后，停止拉动支撑架2，利用锁定板6与弹性卡钩63的配合，将一对支撑架2进行锁定，即可完成传动辊3的长度调节。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种物流包装过程用传输系统，包括一对底座(1)、竖直设置于所述底座(1)上的支撑架(2)，一对所述支撑架(2)的上端侧壁之间转动连接有若干传动辊(3)，若干所述传动辊(3)沿所述支撑架(2)的长度方向均匀分布，其特征在于：所述传动辊(3)包括一对分别转动连接于所述支撑架(2)的支撑杆(31)，其中一个所述支撑杆(31)的端部设置有安装杆(32)，另一个所述支撑杆(31)的端部设置有供所述安装杆(32)插接的安装孔(33)；

所述安装杆(32)的外壁周向设置有多圈调节槽(34)，多圈所述调节槽(34)沿所述安装杆(32)的长度方向均匀分布，所述调节槽(34)内嵌设有多块圆弧状的调节板(35)，所述调节槽(34)的底壁与所述调节板(35)的下端面之间设置有调节弹簧(38)，并且当所述调节弹簧(38)弹开时，所述调节板(35)的外壁与所述支撑杆(31)的外壁相平齐。

2.根据权利要求1所述的一种物流包装过程用传输系统，其特征在于：所述调节板(35)的下端面设置有导向杆(36)，所述调节槽(34)的底壁设置有供所述导向杆(36)插接的导向孔(37)。

3.根据权利要求2所述的一种物流包装过程用传输系统，其特征在于：其中一个所述底座(1)的两端下端面均水平设置有一对滑轨(11)，另一个所述底座(1)的两端下端面均设置有供所述滑轨(11)嵌入的滑槽(12)。

4.根据权利要求3所述的一种物流包装过程用传输系统，其特征在于：所述滑槽(12)的顶壁转动连接有抵触于所述滑轨(11)的滚轮(13)。

5.根据权利要求4所述的一种物流包装过程用传输系统，其特征在于：所述支撑架(2)两端侧壁之间均贯穿有相互连通的锁定孔(5)，所述锁定孔(5)内插接有锁定板(6)，所述锁定板(6)的一端设置有抵触其中一个所述支撑架(2)外侧壁的挡板(61)，另一端设置有一对限位杆(62)，所述限位杆(62)上设置有用于钩紧另一个所述支撑架(2)外侧壁的弹性卡钩(63)，所述锁定板(6)的端部设置有供所述限位杆(62)插接滑移的限位孔(64)，所述锁定板(6)侧壁螺纹连接有用于压紧所述限位杆(62)侧壁的沉头螺钉(65)。

6.根据权利要求5所述的一种物流包装过程用传输系统，其特征在于：所述锁定板(6)的以及所述挡板(61)的侧壁之间贯穿有相互连通的固定孔(7)，所述固定孔(7)内滑动连接有固定杆(71)，所述固定杆(71)的一端设置有位于所述挡板(61)外部的拉环(72)，另一端设置有一对连接杆(73)，所述连接杆(73)的一端铰接于所述固定杆(71)，另一端铰接于所述弹性卡钩(63)的内侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种物流包装过程用传输系统，其特征在于：所述底座(1)的两端下端面均设置有支脚(4)，所述支脚(4)包括螺纹连接于所述底座(1)下端面的螺杆(41)、设置于所述螺杆(41)下端面的垫板(42)。

8.根据权利要求7所述的一种物流包装过程用传输系统，其特征在于：所述垫板(42)的外壁周向设置有多个凹槽(43)。