CN209365179U

CN209365179U - 一种ptfe管压缩预成型装置

Info

Publication number: CN209365179U
Application number: CN201822141188.8U
Authority: CN
Inventors: 王仲麟
Original assignee: QINGDAO YUANDONG FLON NEW MATERIALS Co Ltd
Current assignee: QINGDAO YUANDONG FLON NEW MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2018-12-20
Filing date: 2018-12-20
Publication date: 2019-09-10
Anticipated expiration: 2028-12-20

Abstract

本实用新型涉及PTFE管技术领域，尤其为一种PTFE管压缩预成型装置，包括压缩机底座和底座胶垫，所述压缩机底座靠近地面的一端螺钉连接有底座胶垫，所述压缩机底座远离底座胶垫的一端螺钉连接有后支撑板，所述后支撑板的垂直方向螺钉连接有气缸安装顶板，所述气缸安装顶板的内壁上套接并螺钉连接有直线轴承，所述直线轴承的内壁上套接有导柱，所述导柱靠近地面的一端螺钉连接有压板，所述压板的内壁上套接有塞打螺丝，所述塞打螺丝靠近地面的一端的外壁上螺纹连接有热压板连接板，所述热压板连接板与压板之间挡接有弹簧，整体设备操作简单，成型率高，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

一种PTFE管压缩预成型装置

技术领域

本实用新型涉及PTFE管技术领域，具体为一种PTFE管压缩预成型装置。

背景技术

PTFE即聚四氟乙烯，具有极优的化学稳定性，能耐所有强酸、强碱、强氧化剂，与各种有机溶剂也不发生作用，PTFE使用温度范围较广，常压下可以长期应用于-180℃~250℃，在250℃高温下处理1000h后，其力学性能变化很小，由于PTFE无极性，耐热及不吸水，因此又是一种优良的电绝缘材料，还具有优良的耐老化性，不黏性及不燃性，聚四氟乙烯制成的棒材、管材、薄膜、轴承、垫圈、阀门等各种异型材和零件，广泛应用于机械、化工、航空、电气电子、国防工业、尖端科技、医疗卫生及电绝缘等领域。

目前现有的PTEE管压缩成型过于复杂繁琐，且成型率不高，因此需要一种PTFE管压缩预成型装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PTFE管压缩预成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PTFE管压缩预成型装置，包括压缩机底座和底座胶垫，所述压缩机底座靠近地面的一端螺钉连接有底座胶垫，所述压缩机底座远离底座胶垫的一端螺钉连接有后支撑板，所述后支撑板的垂直方向螺钉连接有气缸安装顶板，所述气缸安装顶板的内壁上套接并螺钉连接有直线轴承，所述直线轴承的内壁上套接有导柱，所述导柱靠近地面的一端螺钉连接有压板，所述压板的内壁上套接有塞打螺丝，所述塞打螺丝靠近地面的一端的外壁上螺纹连接有热压板连接板，所述热压板连接板与压板之间挡接有弹簧，所述热压板连接板靠近地面的一端螺钉连接有热压板，所述热压板靠近地面的一端螺钉连接有定位销，所述热压板靠近定位销的一端螺钉连接有压块，所述气缸安装顶板远离地面的一端螺钉连接有气缸，所述气缸的内壁上固定连接有气缸连接件，所述压缩机底座靠近压块的一端螺钉连接有垫块，所述垫块靠近压块的一端螺钉连接有成型块，所述成型块靠近定位销的一端设有定位孔，所述成型块的内壁上挡接有PTFE管，所述成型块的内部设有冷却喷嘴安装槽，所述冷却喷嘴安装槽的内壁上螺钉连接有水管支架块，所述水管支架块的内壁上套接有喷嘴连接水管，所述喷嘴连接水管的一端固定连接有冷却喷嘴，所述喷嘴连接水管远离冷却喷嘴的一端套接有三通，所述三通靠近地面的一端套接有连接主管，所述连接主管靠近地面的一端固定连接有电磁阀，所述压缩机底座的侧壁上固定连接有温控器、计时器和电源开关。

优选的，所述直线轴承和导柱对称设有两组。

优选的，所述弹簧为压缩弹簧，所述弹簧套接在塞打螺丝的外壁上。

优选的，所述热压板内设有加热管，且与温控器之间电性连接。

优选的，所述气缸连接件与压板之间螺钉连接。

优选的，所述气缸的型号为CDQ2B63-30DZ-M9N-XC8-HI，所述电磁阀的型号为JO11S-1.0-25-F-K。

优选的，所述电磁阀的一端连接有冷却水管。

优选的，所述计时器与气缸、电磁阀之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的电磁阀和计时器来精准控制冷却喷嘴的喷水时间和气缸的压缩时间，从而自动的进行PTFE管压缩预成型，省时省力，使用方便。

2、本实用新型中，通过设置的弹簧可在压块压制到最低端时提供缓冲力，防止PTFE管被过度压缩而造成变形损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型整体侧视图；

图3为本实用新型成型块剖视图。

图中：1-压缩机底座、2-底座胶垫、3-后支撑板、4-气缸安装顶板、5-直线轴承、6-导柱、7-压板、8-塞打螺丝、9-热压板连接板、10-弹簧、11-热压板、12-定位销、13-压块、14-气缸连接件、15-气缸、16-成型块、17-垫块、18-定位孔、19-PTFE管、20-冷却喷嘴安装槽、21-水管支架块、22-喷嘴连接水管、23-冷却喷嘴、24-三通、25-连接主管、26-电磁阀、27-温控器、28-计时器、29-电源开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种PTFE管压缩预成型装置，包括压缩机底座1和底座胶垫2，压缩机底座1靠近地面的一端螺钉连接有底座胶垫2，压缩机底座1远离底座胶垫2的一端螺钉连接有后支撑板3，后支撑板3的垂直方向螺钉连接有气缸安装顶板4，气缸安装顶板4的内壁上套接并螺钉连接有直线轴承5，直线轴承5的内壁上套接有导柱6，导柱6靠近地面的一端螺钉连接有压板7，压板7的内壁上套接有塞打螺丝8，塞打螺丝8靠近地面的一端的外壁上螺纹连接有热压板连接板9，热压板连接板9与压板7之间挡接有弹簧10，热压板连接板9靠近地面的一端螺钉连接有热压板11，热压板11靠近地面的一端螺钉连接有定位销12，热压板11靠近定位销12的一端螺钉连接有压块13，气缸安装顶板4远离地面的一端螺钉连接有气缸15，气缸15的内壁上固定连接有气缸连接件14，压缩机底座1靠近压块13的一端螺钉连接有垫块17，垫块17靠近压块13的一端螺钉连接有成型块16，成型块16靠近定位销12的一端设有定位孔18，成型块16的内壁上挡接有PTFE管19，成型块16的内部设有冷却喷嘴安装槽20，冷却喷嘴安装槽20的内壁上螺钉连接有水管支架块21，水管支架块21的内壁上套接有喷嘴连接水管22，喷嘴连接水管22的一端固定连接有冷却喷嘴23，喷嘴连接水管22远离冷却喷嘴23的一端套接有三通24，三通24靠近地面的一端套接有连接主管25，连接主管25靠近地面的一端固定连接有电磁阀26，压缩机底座1的侧壁上固定连接有温控器27、计时器28和电源开关29，直线轴承5和导柱6对称设有两组，弹簧10为压缩弹簧，弹簧10套接在塞打螺丝8的外壁上，热压板11内设有加热管，且与温控器27之间电性连接，气缸连接件14与压板7之间螺钉连接，气缸15的型号为CDQ2B63-30DZ-M9N-XC8-HI，电磁阀26的型号为JO11S-1.0-25-F-K，电磁阀26的一端连接有冷却水管，计时器28与气缸15、电磁阀26之间电性连接。

本实用新型工作流程：使用时，通过电源开关29打开设备电源，通过温控器27设置好热压板11的热压温度，再通过计时器28设置好热压的时间，将PTFE管19放置在成型块16的凹槽内，启动气缸15，气缸15带动气缸连接件14将压板7下压，同时也带动已经达到设定温度的压块13向未成形的PTFE管19的方向压制，将PTFE管19热压成型，到达计时器28设置好的时间后，气缸15缓慢带动压块13微微离开已成型的PTFE管19的表面，同时，电磁阀26打开，冷却水从冷却喷嘴23中向PTFE管19的表面喷出，将PTFE管19冷却成型，之后气缸15缓慢带动压块13完全离开PTFE管19的表面，则PTFE管19被压缩预成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种PTFE管压缩预成型装置，包括压缩机底座（1）和底座胶垫（2），其特征在于：所述压缩机底座（1）靠近地面的一端螺钉连接有底座胶垫（2），所述压缩机底座（1）远离底座胶垫（2）的一端螺钉连接有后支撑板（3），所述后支撑板（3）的垂直方向螺钉连接有气缸安装顶板（4），所述气缸安装顶板（4）的内壁上套接并螺钉连接有直线轴承（5），所述直线轴承（5）的内壁上套接有导柱（6），所述导柱（6）靠近地面的一端螺钉连接有压板（7），所述压板（7）的内壁上套接有塞打螺丝（8），所述塞打螺丝（8）靠近地面的一端的外壁上螺纹连接有热压板连接板（9），所述热压板连接板（9）与压板（7）之间挡接有弹簧（10），所述热压板连接板（9）靠近地面的一端螺钉连接有热压板（11），所述热压板（11）靠近地面的一端螺钉连接有定位销（12），所述热压板（11）靠近定位销（12）的一端螺钉连接有压块（13），所述气缸安装顶板（4）远离地面的一端螺钉连接有气缸（15），所述气缸（15）的内壁上固定连接有气缸连接件（14），所述压缩机底座（1）靠近压块（13）的一端螺钉连接有垫块（17），所述垫块（17）靠近压块（13）的一端螺钉连接有成型块（16），所述成型块（16）靠近定位销（12）的一端设有定位孔（18），所述成型块（16）的内壁上挡接有PTFE管（19），所述成型块（16）的内部设有冷却喷嘴安装槽（20），所述冷却喷嘴安装槽（20）的内壁上螺钉连接有水管支架块（21），所述水管支架块（21）的内壁上套接有喷嘴连接水管（22），所述喷嘴连接水管（22）的一端固定连接有冷却喷嘴（23），所述喷嘴连接水管（22）远离冷却喷嘴（23）的一端套接有三通（24），所述三通（24）靠近地面的一端套接有连接主管（25），所述连接主管（25）靠近地面的一端固定连接有电磁阀（26），所述压缩机底座（1）的侧壁上固定连接有温控器（27）、计时器（28）和电源开关（29）。

2.根据权利要求1所述的一种PTFE管压缩预成型装置，其特征在于：所述直线轴承（5）和导柱（6）对称设有两组。

3.根据权利要求1所述的一种PTFE管压缩预成型装置，其特征在于：所述弹簧（10）为压缩弹簧，所述弹簧（10）套接在塞打螺丝（8）的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种PTFE管压缩预成型装置，其特征在于：所述热压板（11）内设有加热管，且与温控器（27）之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种PTFE管压缩预成型装置，其特征在于：所述气缸连接件（14）与压板（7）之间螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种PTFE管压缩预成型装置，其特征在于：所述气缸（15）的型号为CDQ2B63-30DZ-M9N-XC8-HI，所述电磁阀（26）的型号为JO11S-1.0-25-F-K。

7.根据权利要求1所述的一种PTFE管压缩预成型装置，其特征在于：所述电磁阀（26）的一端连接有冷却水管。

8.根据权利要求1所述的一种PTFE管压缩预成型装置，其特征在于：所述计时器（28）与气缸（15）、电磁阀（26）之间电性连接。