CN209364088U - 数控钻攻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控钻攻设备，包括固定机构、连接固定机构的第一钻孔机构、连接第一钻孔机构一侧的第一攻牙机构、第二钻孔机构、及第二攻牙机构；第一钻孔机构与第二钻孔机构相向设置，第一攻牙机构与第二攻牙机构相向设置；第一钻孔机构包括钻孔夹具、钻孔动力件、连接钻孔夹具的移动动力件、及连接钻孔夹具的钻孔滑动件；第一攻牙机构包括攻牙夹具、攻牙动力件、连接攻牙夹具的定位动力件、及连接攻牙夹具的攻牙滑动件。本数控钻攻设备通过设置第一钻孔机构、第一攻牙机构、第二钻孔机构及第二攻牙机构，实现同时进行多方向的钻孔加工、多方向的攻牙加工，集钻孔与攻牙于一体，提高加工效率，改善加工质量。

Description

数控钻攻设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种结构简单的数控钻攻设备。

背景技术

钻攻设备主要用钻头刀具在工件上加工孔或攻丝，加工过程中，通过更换相应刀具，可进行扩孔、铰孔或攻丝等加工。目前，现有的钻攻设备仅能对工件进行单一加工，不能同时进行多个加工步骤，如同时钻孔和攻丝等，不同工序不能同时在一台设备上完成，需要更换刀具后再启动设备，进行加工，其操作复杂、效率低，对于像微孔加工等一些需要多步骤的加工来说，采用传统钻攻设备操作加工的效率、加工质量及加工成本已不符市场所需。另外，对于单个产品需多面加工时，需分开多个工艺分批加工，进一步影响了产品的加工效率低、产品的加工成本高，难以得到推广。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构精简、加工精度高的数控钻攻设备。

一种数控钻攻设备，包括固定机构、连接固定机构的第一钻孔机构、连接第一钻孔机构一侧的第一攻牙机构、第二钻孔机构、及第二攻牙机构；所述第一钻孔机构与第二钻孔机构相向设置，所述第一攻牙机构与第二攻牙机构相向设置；所述第一钻孔机构包括钻孔夹具、钻孔动力件、连接钻孔夹具的移动动力件、及连接钻孔夹具的钻孔滑动件；所述第一攻牙机构包括攻牙夹具、攻牙动力件、连接攻牙夹具的定位动力件、及连接攻牙夹具的攻牙滑动件。

本实用新型的数控钻攻设备通过设置第一钻孔机构、第一攻牙机构、第二钻孔机构、及第二攻牙机构，实现同时进行多方向的钻孔加工、多方向的攻牙加工，集钻孔与攻牙于一体，提高加工效率，改善加工质量；本数控钻攻设备结构设计合理、使用方便。

在其中一个实施例中，包括送料机构；所述送料机构设置于所述第一钻孔机构与第一攻牙机构靠近所述第二钻孔机构与第二攻牙机构的一侧；所述送料机构包括连接所述固定机构的导轨、滑设于导轨的承载件、连接承载件的紧固件、及连接承载件的送料动力件。

在其中一个实施例中，所述送料机构包括紧固动力件及送料感应件；所述紧固动力件用于驱动所述紧固件移动，所述送料感应件设置于所述承载件。

在其中一个实施例中，所述固定机构包括底板、连接底板下方的第一支撑架、及连接底板上方的第二支撑架；所述第二支撑架设置于所述送料机构上方。

在其中一个实施例中，包括清洗机构，所述清洗机构包括输液件、连接输液件的输液动力件、连接固定机构的导液件、及收集件；所述输液件的一端连接所述钻孔夹具及攻牙夹具，另一端连接所述输液动力件；所述收集件设置于所述第一支撑架的一侧。

在其中一个实施例中，所述导液件连接所述底板的下方，该导液件从所述底板远离收集件的一侧向另一侧向下倾斜。

在其中一个实施例中，所述导液件设置于所述送料机构的两侧；所述收集件设置于所述导液件的下方。

在其中一个实施例中，所述第一钻孔机构还包括钻孔感应件，所述钻孔感应件设置于所述钻孔滑动件；所述第一攻牙机构还包括攻牙感应件，所述攻牙感应件设置于所述攻牙滑动件。

在其中一个实施例中，包括控制机构；所述控制机构连接所述固定机构的一侧。

在其中一个实施例中，包括第三钻孔机构及第三攻牙机构；所述第三钻孔机构设置于所述第一钻孔机构与第二钻孔机构之间；所述第三攻牙机构设置于所述第一攻牙机构与第二攻牙机构之间。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的数控钻攻设备的立体结构示意图；

图2为图1数控钻攻设备中除去围板、保护罩及侧板外的结构示意图；

图3为图2中第一钻孔机构与第一攻牙机构的结构示意图；

图4为图2中送料机构的结构示意图。

附图标注说明：

数控钻攻设备100；

固定机构10、底板11、第一支撑架12、第二支撑架13、升降脚14、围板15、保护罩16、侧板17；

第一钻孔机构20、钻孔夹具21、钻孔动力件22、移动动力件23、钻孔滑动件24、第一攻牙机构30、攻牙夹具31、攻牙动力件32、定位动力件33、攻牙滑动件34、第二钻孔机构40、第二攻牙机构50；

送料机构60、导轨61、承载件62、紧固件63、紧固动力件64、定位件65、清洗机构70、输液件71、输液动力件72、导液件73、收集件74；

第三钻孔机构80、第三攻牙机构90。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的一种数控钻攻设备100，包括固定机构10、连接固定机构10的第一钻孔机构20、连接第一钻孔机构20一侧的第一攻牙机构30、第二钻孔机构40、及第二攻牙机构50；第一钻孔机构20与第二钻孔机构40相向设置，第一攻牙机构30与第二攻牙机构50相向设置；第一钻孔机构20包括钻孔夹具21、钻孔动力件22、连接钻孔夹具21的移动动力件23、及连接钻孔夹具21的钻孔滑动件24；第一攻牙机构30包括攻牙夹具31、攻牙动力件32、连接攻牙夹具31的定位动力件33、及连接攻牙夹具31的攻牙滑动件34。本数控钻攻设备100通过设置第一钻孔机构20、第一攻牙机构30、第二钻孔机构40、及第二攻牙机构50，实现同时进行多方向的钻孔加工、多方向的攻牙加工，集钻孔与攻牙于一体。

如图1与图2所示，在本实施例中，固定机构10包括底板11、连接底板11下方的第一支撑架12、及连接底板11上方的第二支撑架13；第一钻孔机构20、第一攻牙机构30、第二钻孔机构40及第二攻牙机构50均设置于底板11上，第一钻孔机构20与第二钻孔机构40、第一攻牙机构30与第二攻牙机构50分别设置于第二支撑架13的两侧。为了根据使用环境第一调整支撑架12的高度，第一支撑架12设置升降脚14；为了防止废屑与切屑液外流，底板11的四周设置围板15。为了防止误伤操纵者，第一支撑架12的两端各设置保护罩16，第二支撑架13设置侧板17。

请一并参阅图3，第一钻孔机构20与第二钻孔机构40、第一攻牙机构30与第二攻牙机构50的结构相同，以下主要描述第一钻孔机构20与第一攻牙机构30。在一具体实施例中，钻孔夹具21为两层结构，钻孔夹具21远离钻孔动力件22的一层用于连接外部钻头模板。钻孔动力件22的动力轴穿设所述钻孔夹具21靠近钻孔动力件22的一层后，再与外部钻头模板的钻头连接以驱动钻头转动；进一步地，钻孔动力件22为马达；外部钻头模板根据工件的钻孔需要进行更换。为了便于调整钻孔夹具21与工件的距离，移动动力件23用于驱动钻孔夹具21移动，钻孔滑动件24滑设于底板11以支撑钻孔夹具21；可选地，移动动力件23为电机。第一钻孔机构20还包括钻孔感应件(图未示)，钻孔感应件设置于钻孔滑动件23；可选地，钻孔感应件为传感器。在一具体实施例中，攻牙夹具31为两层结构，攻牙夹具31远离攻牙动力件32的一层用于连接外部攻牙头模板。攻牙动力件32的动力轴穿设所述攻牙夹具31靠近攻牙动力件32的一层后，再与外部攻牙头模板的攻牙头连接以驱动攻牙头转动；进一步地，攻牙动力件32为马达；外部攻牙头模板根据工件的攻牙需要进行更换。为了便于调整攻牙夹具31与工件的距离，定位动力件33用于驱动攻牙夹具31移动，攻牙滑动件34滑设于底板11以支撑攻牙夹具31；可选地，定位动力件33为电机。攻牙机构30还包括攻牙感应件(图未示)，攻牙感应件设置于攻牙滑动件34。可选地，攻牙感应件为传感器。进一步地，钻孔动力件22、移动动力件23、攻牙动力件32及定位动力件33内置于保护罩16。

请一并参阅图4，为了实现自动化送料，本数控钻攻设备100包括送料机构60；送料机构60设置于第一钻孔机构20与第一攻牙机构30靠近所述第二钻孔机构40与第二攻牙机构50的一侧；第二支撑架13设置于送料机构60上方。送料机构60包括连接固定机构10的导轨61、滑设于导轨61的承载件62、连接承载件62的紧固件63、及连接承载件62的送料动力件(图未示)。送料动力件用于驱动承载件62沿导轨61滑动。送料机构60包括紧固动力件64及送料感应件(图未示)；紧固动力件64用于驱动紧固件63移动，送料感应件设置于承载件62。可选地，送料动力件为丝杆电机，紧固动力件64为气缸，紧固动力件64用于驱动紧固件63旋转或升降。进一步地，承载件62设置定位件65。工作时，把工件放入承载件62，用定位件65卡接限制工件横向的移动，再调整紧固件63的高度，最后，旋转紧固件63，使紧固件63卡接限制工件纵向的移动。

为了便于清洗废屑，本数控钻攻设备100包括清洗机构70，清洗机构70包括输液件71、连接输液件71的输液动力件72、连接固定机构10的导液件73、及收集件74；输液件71的一端连接钻孔夹具21及攻牙夹具31，另一端连接输液动力件72。输液件71连接外部钻头模板及外部攻牙头模板，在钻攻过程中，能保证切屑液持续对刀具进行淋浴，避免刀具温度过高而损坏；同时，可以边钻攻，边冲洗废屑。导液件73连接底板11的下方，该导液件73从底板11远离收集件74的一侧向另一侧向下倾斜；可选地，导液件73设置于送料机构60的两侧。收集件74设置于第一支撑架12的一侧，该收集件74设置于导液件73的下方。可选地，输液件71为胶管，输液动力件72为水泵，导液件73为不锈钢材质，收集件74为不锈钢材质。为了便于分离废屑与切屑液，清洗机构70还包括过滤件(图未示)；可选地，过滤件设置于收集件74，过滤件为磁铁。在其他实施例中，过滤件设置于收集件74口，过滤件为滤网。

为了实现自动化操作，本数控钻攻设备100包括控制机构(图未标)；控制机构连接固定机构10的一侧。为了实现横向两侧及纵向的加工，本数控钻攻设备100包括第三钻孔机构80及第三攻牙机构90；第三钻孔机构80设置于第一钻孔机构20与第二钻孔机构40之间；第三攻牙机构90设置于第一攻牙机构30与第二攻牙机构50之间。第三钻孔机构80与第三攻牙机构90设置于第二支撑架13。第三钻孔机构80与第一钻孔机构20、第三攻牙机构90与第一攻牙机构30的结构相同。

使用本数控钻攻设备100时，将工件置于承载件62，用紧固件63压紧工件后，再启动送料动力件带动承载件62滑动；当送料感应件感应到第一钻孔机构20的钻孔感应件时，承载件62停止移动，三个方向的钻孔动力件分别带动对应的外部钻头转动，三个方向的移动动力件分别带动对应的钻孔夹具靠近工件，同时，输液动力件72使收集件74的切屑液输送到输液件71，对刀具进行喷淋，将废屑冲洗至导液件73，汇集到收集件74；待钻孔完成后，各钻孔夹具恢复至加工前的位置；承载件62继续滑动，当送料感应件感应到第一攻牙机构30的攻牙感应件时，承载件62停止移动，三个方向的攻牙动力件分别带动对应的外部攻牙头转动，三个方向的定位动力件分别带动对应的攻牙夹具靠近工件，同时，输液动力件72使收集件74的切屑液输送到输液件71，对刀具进行喷淋；待攻牙完成后，各攻牙夹具恢复至加工前的位置，承载件62回移至加工前的位置，取出工件，完成钻孔攻牙加工。

本实用新型的数控钻攻设备100通过设置第一钻孔机构20、第一攻牙机构30、第二钻孔机构40、及第二攻牙机构50，实现同时进行多方向的钻孔加工、多方向的攻牙加工，集钻孔与攻牙于一体，提高加工效率，改善加工质量；本数控钻攻设备100结构设计合理、使用方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种数控钻攻设备，其特征在于，包括固定机构、连接固定机构的第一钻孔机构、连接第一钻孔机构一侧的第一攻牙机构、第二钻孔机构、及第二攻牙机构；所述第一钻孔机构与第二钻孔机构相向设置，所述第一攻牙机构与第二攻牙机构相向设置；所述第一钻孔机构包括钻孔夹具、钻孔动力件、连接钻孔夹具的移动动力件、及连接钻孔夹具的钻孔滑动件；所述第一攻牙机构包括攻牙夹具、攻牙动力件、连接攻牙夹具的定位动力件、及连接攻牙夹具的攻牙滑动件。

2.根据权利要求1所述的数控钻攻设备，其特征在于，包括送料机构；所述送料机构设置于所述第一钻孔机构与第一攻牙机构靠近所述第二钻孔机构与第二攻牙机构的一侧；所述送料机构包括连接所述固定机构的导轨、滑设于导轨的承载件、连接承载件的紧固件、及连接承载件的送料动力件。

3.根据权利要求2所述的数控钻攻设备，其特征在于，所述送料机构包括紧固动力件及送料感应件；所述紧固动力件用于驱动所述紧固件移动，所述送料感应件设置于所述承载件。

4.根据权利要求2所述的数控钻攻设备，其特征在于，所述固定机构包括底板、连接底板下方的第一支撑架、及连接底板上方的第二支撑架；所述第二支撑架设置于所述送料机构上方。

5.根据权利要求4所述的数控钻攻设备，其特征在于，包括清洗机构，所述清洗机构包括输液件、连接输液件的输液动力件、连接固定机构的导液件、及收集件；所述输液件的一端连接所述钻孔夹具及攻牙夹具，另一端连接所述输液动力件；所述收集件设置于所述第一支撑架的一侧。

6.根据权利要求5所述的数控钻攻设备，其特征在于，所述导液件连接所述底板的下方，该导液件从所述底板远离收集件的一侧向另一侧向下倾斜。

7.根据权利要求5所述的数控钻攻设备，其特征在于，所述导液件设置于所述送料机构的两侧；所述收集件设置于所述导液件的下方。

8.根据权利要求1所述的数控钻攻设备，其特征在于，所述第一钻孔机构还包括钻孔感应件，所述钻孔感应件设置于所述钻孔滑动件；所述第一攻牙机构还包括攻牙感应件，所述攻牙感应件设置于所述攻牙滑动件。

9.根据权利要求1所述的数控钻攻设备，其特征在于，包括控制机构；所述控制机构连接所述固定机构的一侧。

10.根据权利要求1所述的数控钻攻设备，其特征在于，包括第三钻孔机构及第三攻牙机构；所述第三钻孔机构设置于所述第一钻孔机构与第二钻孔机构之间；所述第三攻牙机构设置于所述第一攻牙机构与第二攻牙机构之间。