CN209360328U

CN209360328U - 一种地毯加工用自动放料装置

Info

Publication number: CN209360328U
Application number: CN201821537622.8U
Authority: CN
Inventors: 郑期法
Original assignee: Jiangxi Lanjiemeng Carpet Furniture Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Lanjiemeng Carpet Furniture Co Ltd
Priority date: 2018-09-20
Filing date: 2018-09-20
Publication date: 2019-09-10
Anticipated expiration: 2028-09-20

Abstract

本实用新型公开了一种地毯加工用自动放料装置，包括机体，所述机体顶部的中间位置处安装有进料盖，所述机体一侧的上端安装有控制面板，所述机体两侧的中间位置处安装有支撑柱，所述机体内壁的两侧安装有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块的内侧安装有称重腔，所述滑轨外侧的底部安装有测重腔，所述测重腔内部底端的两侧安装有第二弹簧。本实用新型可以通过打开进料盖从此进行加料，下落的物料落入至称重腔中，通过缓冲板进行缓冲，在重量的不断加大中使其滑块在滑轨上向下滑动，从而推动连接杆在测重腔内向下滑动，从而压缩第二弹簧，当达到需要的重量时，上导电块与下导电块接触。

Description

一种地毯加工用自动放料装置

技术领域

本实用新型涉及地毯加工生产技术领域，具体为一种地毯加工用自动放料装置。

背景技术

地毯是以棉、麻、毛、丝、草纱线等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、裁绒或纺织而成的地面铺敷物，它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一，覆盖于住宅、宾馆、酒店、会议室、娱乐场所、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果改善脚感、防止滑倒、防止空气污染，住宅内部使用区域为厨房、卧室、床边、茶几沙发、卫生间、客厅，目前PVC地毯是采用聚氯乙烯树脂材料生产的地毯机体是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填充料、曾塑剂、着色剂等辅料，在片状连续的基材上，经均匀混炼、涂敷工艺或经压延、挤压工艺塑制而成，但现有的设备中，对PVC材料的放料很难掌控，多数靠操作者经验把控，放料过多，造成物料的浪费，挡料过少会对地毯的整体质量造成影响，因此该环节成为了地毯制造中的一大难题，另外目前的放料设备其放料不同量的料时不便于调节，其次下料口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地毯加工用自动放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地毯加工用自动放料装置，包括机体，所述机体顶部的中间位置处安装有进料盖，所述机体一侧的上端安装有控制面板，所述机体两侧的中间位置处安装有支撑柱，所述机体内壁的两侧安装有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块的内侧安装有称重腔，所述滑轨外侧的底部安装有测重腔，所述测重腔内部底端的两侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部安装有连接杆，所述连接杆的顶部安装于滑块的底部，所述连接杆底部的中间位置处安装有上导电块，所述测重腔底部的中间位置处贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部安装有下导电块，所述称重腔的底部安装有出料口，所述出料口的一侧安装有出料控制腔，所述出料控制腔一侧的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的一端安装有凸轮，所述出料口内部的中间位置处设置有出料挡板，所述出料挡板的一端贯穿出料控制腔的内部，所述出料控制腔一侧的两端安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端安装与出料控制腔内部的一侧，所述出料挡板的一侧与凸轮相互配合，所述控制面板通过导线分别与电机和上导电块电性连接。

优选的，所述进料盖顶部的中间位置处安装有手柄。

优选的，所述称重腔的内侧均匀设置有缓冲板。

优选的，所述支撑柱的底部安装有上支撑板，所述上支撑板的底部均匀安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底部安装有下支撑板。

优选的，所述机体外侧的中间位置处设置有观察窗。

优选的，所述螺纹杆的一端安装有调节手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该地毯加工用自动放料装置，通过打开进料盖从此进行加料，下落的物料落入至称重腔中，通过缓冲板进行缓冲，在重量的不断加大中使其滑块在滑轨上向下滑动，从而推动连接杆在测重腔内向下滑动，从而压缩第二弹簧，当达到需要的重量时，上导电块与下导电块接触，下导电块与导线电性连接，上导电块与控制面板电性连接，在上导电块与下导电块接触后产生电信号传动给控制面板，从而通过控制面板打开电机，从而带动凸轮转动，使其出料挡板在第三弹簧的拉力下回收，从而打开出料口，从而进行下料，同时控制面板内部自带有延时功能，在一定时间后下料完成控制电机再次转动，使其凸轮推动挡板，从而使其关闭出料口，从而可以实现定量下料，更加便捷，防止放料过多，造成物料的浪费，挡料过少会对地毯的整体质量造成影响的问题，该装置当需要不同重量的物料时，通过转动调节手柄，从而改变上导电块与下导电块之间的距离，从而适用于不同重量的物料。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的A处结构放大图；

图4为本实用新型的出料组件结构图。

图中：1、进料盖；2、机体；3、控制面板；4、支撑柱；5、出料控制腔；6、第一弹簧；7、出料挡板；8、下支撑板；9、上支撑板；10、第二弹簧；11、连接杆；12、滑块；13、缓冲板；14、滑轨；15、称重腔；16、凸轮；17、转轴；18、第三弹簧；19、电机；20、观察窗；21、上导电块；22、下导电块；23、测重腔；24、螺纹杆；25、出料口；26、调节手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种地毯加工用自动放料装置，包括机体2，机体2顶部的中间位置处安装有进料盖1，机体2一侧的上端安装有控制面板3，机体2两侧的中间位置处安装有支撑柱4，机体2内壁的两侧安装有滑轨14，滑轨14上设置有滑块12，滑块12的内侧安装有称重腔15，滑轨14外侧的底部安装有测重腔23，测重腔23内部底端的两侧安装有第二弹簧10，第二弹簧10的顶部安装有连接杆11，连接杆11的顶部安装于滑块12的底部，连接杆11底部的中间位置处安装有上导电块21，测重腔23底部的中间位置处贯穿有螺纹杆24，螺纹杆24的顶部安装有下导电块22，从而可以实现定量下料，更加便捷，防止放料过多，造成物料的浪费，挡料过少会对地毯的整体质量造成影响的问题，称重腔15的底部安装有出料口25，出料口25的一侧安装有出料控制腔5，出料控制腔5一侧的中间位置处安装有电机19（该电机19的型号为Y90S-2），电机19的输出端安装有转轴17，转轴17的一端安装有凸轮16，出料口25内部的中间位置处设置有出料挡板7，出料挡板7的一端贯穿出料控制腔5的内部，出料控制腔5一侧的两端安装有第三弹簧18，第三弹簧18的一端安装与出料控制腔5内部的一侧，出料挡板7的一侧与凸轮16相互配合，控制面板3通过导线分别与电机19和上导电块21电性连接。

在本实施中：进料盖1顶部的中间位置处安装有手柄，从而可以便于打开进料盖1，称重腔15的内侧均匀设置有缓冲板13，从而可以起到缓冲的作用，支撑柱4的底部安装有上支撑板9，所述上支撑板9的底部均匀安装有第一弹簧6，所述第一弹簧6的底部安装有下支撑板8，从而可以起到减震的作用，机体2外侧的中间位置处设置有观察窗20，从而可以便于进行观察，螺纹杆24的一端安装有调节手柄26，从而可以便于进行调节。

工作原理：使用前，将装置接通电源，使用时，通过打开进料盖1从此进行加料，下落的物料落入至称重腔15中，通过缓冲板13进行缓冲，在重量的不断加大中使其滑块12在滑轨14上向下滑动，从而推动连接杆11在测重腔23内向下滑动，从而压缩第二弹簧10，当达到需要的重量时，上导电块21与下导电块22接触，下导电块22与导线电性连接，上导电块21与控制面板3电性连接，在上导电块21与下导电块22接触后产生电信号传动给控制面板3，从而通过控制面板3打开电机19，从而带动凸轮16转动，使其出料挡板7在第三弹簧18的拉力下回收，从而打开出料口25，从而进行下料，同时控制面板3内部自带有延时功能，在一定时间后下料完成控制电机19再次转动，使其凸轮16推动挡板7，从而使其关闭出料口25，当需要不同重量的物料时，通过转动调节手柄26，从而改变上导电块21与下导电块22之间的距离，从而适用于不同重量的物料。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种地毯加工用自动放料装置，包括机体（2），其特征在于：所述机体（2）顶部的中间位置处安装有进料盖（1），所述机体（2）一侧的上端安装有控制面板（3），所述机体（2）两侧的中间位置处安装有支撑柱（4），所述机体（2）内壁的两侧安装有滑轨（14），所述滑轨（14）上设置有滑块（12），所述滑块（12）的内侧安装有称重腔（15），所述滑轨（14）外侧的底部安装有测重腔（23），所述测重腔（23）内部底端的两侧安装有第二弹簧（10），所述第二弹簧（10）的顶部安装有连接杆（11），所述连接杆（11）的顶部安装于滑块（12）的底部，所述连接杆（11）底部的中间位置处安装有上导电块（21），所述测重腔（23）底部的中间位置处贯穿有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）的顶部安装有下导电块（22），所述称重腔（15）的底部安装有出料口（25），所述出料口（25）的一侧安装有出料控制腔（5），所述出料控制腔（5）一侧的中间位置处安装有电机（19），所述电机（19）的输出端安装有转轴（17），所述转轴（17）的一端安装有凸轮（16），所述出料口（25）内部的中间位置处设置有出料挡板（7），所述出料挡板（7）的一端贯穿出料控制腔（5）的内部，所述出料控制腔（5）一侧的两端安装有第三弹簧（18），所述第三弹簧（18）的一端安装与出料控制腔（5）内部的一侧，所述出料挡板（7）的一侧与凸轮（16）相互配合，所述控制面板（3）通过导线分别与电机（19）和上导电块（21）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种地毯加工用自动放料装置，其特征在于：所述进料盖（1）顶部的中间位置处安装有手柄。

3.根据权利要求1所述的一种地毯加工用自动放料装置，其特征在于：所述称重腔（15）的内侧均匀设置有缓冲板（13）。

4.根据权利要求1所述的一种地毯加工用自动放料装置，其特征在于：所述支撑柱（4）的底部安装有上支撑板（9），所述上支撑板（9）的底部均匀安装有第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）的底部安装有下支撑板（8）。

5.根据权利要求1所述的一种地毯加工用自动放料装置，其特征在于：所述机体（2）外侧的中间位置处设置有观察窗（20）。

6.根据权利要求1所述的一种地毯加工用自动放料装置，其特征在于：所述螺纹杆（24）的一端安装有调节手柄（26）。