CN209358395U - 转子磁极围带松动处理压紧工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电站抽水蓄能机组维修领域，即转子磁极围带松动处理压紧工具。它是由槽钢根据磁极的尺寸做成的门型框架，根据磁极围带位置在门型框架两端钻上孔，孔的外侧既槽钢背部焊接有螺母，然后旋上侧螺杆,在构架上部既铁托板上部设置两个上螺杆。制作的转子磁极围带紧固工具，并在工作中陆续加强质量跟踪分析研究，此工具极大地提高了磁极检修质量和工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及电站抽水蓄能机组维修领域，即转子磁极围带松动处理压紧工具。
背景技术
在现有技术中，抽水蓄能发电机组转子电气结构主要由以下几部分主成 ：1、集电环、刷架及碳刷部分。2、转子中性体内励磁大线部分。3、磁极部分。磁极结构主要还分为线圈和铁芯两大部分。线圈：采用铜排叠压而成，每一层都有良好绝缘，其结构为正方形的圈。线圈的头和尾伸出线圈100毫米，是磁极之间连接头。铁芯：采用10毫米的硅钢片叠压而成的一个整体，硅钢片涂有绝缘漆，是为了防止硅钢片叠压后之间有涡流的产生，线圈与铁芯装配后，中间有一道两者之间紧固的带（又称围带），主要是怕磁极吊运时铁芯与线圈分离。磁极围带安装在磁极上是凸起的一部分，能够堆积灰尘，因此多数转子接地都发生在围带处。
磁极围带松动产生的原因及危害：抽水蓄能机组由于转速高，且工况转换频繁，因此转子在结构上不仅需要承受巨大的离心力，还需要承受工况转换过程中产生的震动力，这就对转子组装工艺提出了更高的要求。但受各方面条件的影响，导致了机组安装时工艺和结构配制上会遗留有一些缺陷。而有些缺陷在机组运行初期不会暴露出来，但随着机组运行时间的加长，问题会逐渐暴露出来。
磁极围带构造：磁极围带靠近线圈侧为绝缘材料，起到减震、绝缘、密封作用，中间为带凹槽的环氧绝缘垫板，固定绝缘材料。最外侧为磁极背部铁压板焊接的铁托板构成。
磁极围带松动产生的原因及危害：当磁极围带松动时直接导致绝缘压板松动，可导致不良后果。一方面绝缘压板与线圈产生硬性摩擦及震动，可使线圈间绝缘严重磨损，绝缘强度不足时将造成线圈匝间短路。另一方面当绝缘垫板松动时，电刷碳粉与灰尘油污将进入磁极内部缝隙，导致爬电，可造成接地故障。
磁极围带紧固处理时采用传统方法，利用工器具顶住铁托板进行焊接，由于尺寸满足不了焊接要求，导致第一个磁极回装时受阻尼环支撑杆、磁极接手及磁极间支撑螺钉的影响，磁极回装不进去，要求吊出重新处理，为此需要制作简单实用的磁极围带压紧工具。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种简单实用的转子磁极围带松动处理压紧工具。
本实用新型的技术解决方案是：转子磁极围带松动处理压紧工具，其特征在于它是由槽钢根据磁极的尺寸做成的门型框架，根据磁极围带位置在门型框架两端钻上孔，孔的外侧既槽钢背部焊接有螺母，然后旋上侧螺杆,在构架上部既铁托板上部设置两个上螺杆。
本实用新型的优点是：制作的转子磁极围带紧固工具，并在工作中陆续加强质量跟踪分析研究，此工具简单实用，极大地提高了磁极检修质量和工艺。
下面将结合实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
图1是磁极围带位置示意图。
图2是本实用新型结构简图。
图3是本实用新型使用状态结构简图。
具体实施方式
参见图1、2、3，零部件名称如下：磁极1，磁极围带2，门型框架3，侧螺杆4，上螺杆5。
转子磁极围带松动处理方法，其步骤如下:
1、吊出磁极1并将T尾向上放置在木枕上，拆除支撑螺钉，全面清理磁极1表面。
2、切割开围带支撑绝缘垫板的铁压板与磁极背部压板的焊接，拆除撑块、绝缘垫。
3、将3mm厚涤纶毡用环氧胶HDJ-102充分浸渍后垫在绝缘垫板与线圈处。
4、在浸渍环氧胶的涤纶毡外部固定带凹槽的环氧绝缘垫板。
5、焊接前最重要环节：磁极围带2压紧。
磁极围带2压紧的作用：
a.新更换的绝缘板及涤纶毡尺寸较原来大，需要产生一定的形变量满足密封和对磁极的压紧力。
b.消除围带松动后本身形变量，满足对磁极压紧要求。
c.防止由于磁极围带2形变量凸出，造成磁极1无法回装。
参见图2、3，转子磁极围带松动处理压紧工具是由槽钢根据磁极的尺寸做成的门型框架3，根据磁极围带2位置在门型框架3两端钻上孔，孔的外侧既槽钢背部焊接上螺母，然后旋上侧螺杆4，利用旋紧两侧螺杆4达到紧固磁极围带2的作用。在构架上部既铁托板上部设置两个上螺杆5，利用压紧工具的自重压紧铁托板上部，解决了紧固两侧螺杆4使铁托板向上移动的现象，满足了焊接要求。
用活扳手旋紧两侧螺栓4，以压紧磁极围带2，旋紧上螺杆5以固定工具本身。
上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。
Claims (1)
1.转子磁极围带松动处理压紧工具，其特征在于它是由槽钢根据磁极的尺寸做成的门型框架（3），根据磁极围带（2）位置在门型框架（3）两端钻上孔，孔的外侧即槽钢背部焊接有螺母，然后旋上侧螺杆（4）,在构架上部即铁托板上部设置两个上螺杆（5）。
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