CN209357954U - 一种便于自动化生产的连接端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于自动化生产的连接端子，通过公端子弹片与母端子弹片的接触导通，实现公端子接头与母端子接头的连通。其中，将公端子弹片与母端子弹片中的一个或两个的接线部设置于外露的焊接面，以用于通过SMT设备实现该端子接头的自动化生产。通过对应设置的定位柱与定位筋条，端子接头通过编带装载，经过SMT设备吸嘴吸取并放到铝基板上，端子接头端面的定位柱及定位筋条用于保证端子接头放置稳定。母端子弹片与公端子弹片均采用简单的直平板式结构，便于冲压成型，结构简易可靠，既可满足焊接的要求，又可满足母端子弹片与公端子弹片的连接导通要求。

Description

一种便于自动化生产的连接端子

技术领域

本实用新型涉及电气连接组件与灯领域，更具体地说，涉及一种便于自动化生产的连接端子。

背景技术

传统工艺的LED接线，一般都是使用导线与接线端子或接线器通过螺母螺旋固定连接或通过铆钉等，或者是通过焊接等连接。作为传统工艺的改进，LED用的接线器也出现了采用插接式连接方式，具体为一股或多股的导线连接插头，另一股或多股的导线连接插座，然后通过插头与插座的插接形成接线。

因而，现有的接线端子在结构上不断呈现多样的变化，各接线端子的结构也各不相同，复杂程度和接线方式也不一样。虽然，各接线端子结构各不相同，但现有接线端子的最大缺点在于接线时未能达到一步到位，往往需要多个步骤操作或接线才能完成该接线工作，其接线时繁复。尤其是那些需要打开接线端子的壳体，用连接件或固定件，如螺栓，铆钉等把导线金属端与接线端子内金属导电体固定连接，然后再合上连接器接线端子实现导线连接在连接器上，此类结构接线复杂，脱线时也需重新打开壳体，脱线也及其不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够实现自动化生产、端子弹片便于冲压的便于自动化生产的连接端子。

本实用新型的技术方案如下：

一种便于自动化生产的连接端子，包括互相插接的公端子接头、母端子接头，公端子接头内设置有公端子弹片，母端子接头内设置有母端子弹片，公端子接头包括公端接线座、插接管脚，公端子弹片包括公端接线部、公端连接部，母端子接头包括母端接线座、插接座，母端子弹片包括母端接线部、母端连接部，公端接线部或/和母端接线部包括焊接面、插接面，焊接面外露设置于公端接线座或/和母端接线座的端面，插接面插装于公端接线座或/和母端接线座内。

作为优选，设置有焊接面的公端接线座或/和母端接线座的端面设置有若干凸起的定位柱，外底沿长度方向设置有突出的定位筋条。

作为优选，公端连接部为直平板，靠近端部沿公端连接部的长度方向设置有若干突出的接触凸起；母端连接部为直平板；公端子接头与母端子接头进行插接时，母端连接部的末端偏向接触凸起与公端连接部的末端在高度上形成错位，然后母端连接部顶抵并挤压接触凸起，公端连接部发生弹性形变，公端连接部的接触凸起抵触于母端连接部。

作为优选，母端子弹片的母端连接部设置于插接座内，公端子弹片的公端连接部对应母端连接部设置于插接管脚内；插接座与插接管脚之间设置有防呆机构；防呆机构包括插接座内壁朝内凸起的防呆筋条，插接管脚上对应防呆筋条的防呆槽；还包括插接座的底面两侧边沿的圆倒角，以及插接管脚的底面两侧对应圆倒角的让位槽。

作为优选，公端子接头包括横向排列的多个插接管脚，每个插接管脚的顶面沿长度方向开设防呆槽，相邻的插接管脚之间的顶面与底面沿长度方向均开设防呆槽；防呆筋条对应防呆槽设置。

作为优选，插接管脚沿长度方向开设为“凸”型通道，“凸”型通道的窄端朝向插接管脚的底面，“凸”型通道的宽端朝向插接管脚的顶面。

作为优选，插接管脚的底面沿长度方向设置有突出的支撑筋条，支撑筋条分别位于让位槽、防呆槽的边沿。

作为优选，公端接线座对应公端子弹片，设置相互隔断的公端接线槽，公端接线槽内沿长度方向设置有公端“凸”型槽，公端“凸”型槽与插接管脚之间形成下沉的台阶；公端连接部朝向公端接线部的一端朝向两侧延伸出公端限位翼，朝向底面设置有凸起的公端弹性卡扣，公端限位翼与公端弹性卡扣对应公端“凸”型槽的轮廓设置于公端“凸”型槽内，装配时，公端弹性卡扣越过台阶后弹性复位，与台阶形成反向限位；

母端接线座对应母端子弹片，设置相互隔断的母端接线槽，母端接线槽内沿长度方向设置有母端“凸”型槽，母端“凸”型槽朝向插接座的一端设置下沉的卡台；母端连接部朝向母端接线部的一端朝向两侧延伸出母端限位翼，朝向底面设置有凸起的母端弹性卡扣，母端限位翼与母端弹性卡扣对应母端“凸”型槽的轮廓设置于母端“凸”型槽内，装配时，母端弹性卡扣越过卡台后弹性复位，与卡台形成反向限位。

作为优选，公端接线座与插接管脚在高度方向上形成断层错位，公端接线座的外轮廓朝向母端子接头的形成限位块，插接到位时，插接座的端面与限位块顶抵限位。

作为优选，公端子接头的两侧设置有凸起的压紧块，插接管脚通过压紧块与插接座过盈配合。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的便于自动化生产的连接端子，通过公端子弹片与母端子弹片的接触导通，实现公端子接头与母端子接头的连通。其中，将公端子弹片与母端子弹片中的一个或两个的接线部设置于外露的焊接面，以用于通过SMT设备实现该端子接头的自动化生产。通过对应设置的定位柱与定位筋条，端子接头通过编带装载，经过SMT设备吸嘴吸取并放到铝基板上，端子接头端面的定位柱及定位筋条用于保证端子接头放置稳定。

母端子弹片与公端子弹片均采用简单的直平板式结构，便于冲压成型，结构简易可靠，既可满足焊接的要求，又可满足母端子弹片与公端子弹片的连接导通要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一(插接状态)；

图2是本实用新型的结构示意图二(插接状态)；

图3是本实用新型的插接示意图一(分离状态)；

图4是本实用新型的插接示意图二(分离状态)；

图5是本实用新型的插接示意图三(分离状态)；

图6是本实用新型的剖视示意图(插接完成)；

图7是公端子接头的剖视示意图；

图8是公端子弹片的结构示意图；

图9是公端子弹片的侧视图；

图10是母端子接头的剖视示意图；

图11是母端子弹片的结构示意图；

图12是母端子弹片的侧视图；

图中：1是公端子接头，10是公端子弹片，101是公端接线部，102是公端连接部，1021是接触凸起，1022是公端弹性卡扣，1023是公端限位翼，11是公端接线座，111是公端接线槽，1111是公端“凸”型槽，1112是公端接线盲孔，112是台阶，113是限位块，12是插接管脚，121是“凸”型通道，122是防呆槽，123是让位槽，124是支撑筋条，13是压紧块，2是母端子接头，20是母端子弹片，201是母端接线部，2011是焊接面，2012是插接面，202是母端连接部，2021是母端弹性卡扣，2022是母端限位翼，21是母端接线座，211是母端接线槽，2111是母端“凸”型槽，212是卡台，213是定位柱，214是于定位筋条，22是插接座，221是防呆筋条，222是圆倒角。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

本实用新型为了解决现有技术中存在的不适用于自动化生产，端子弹片冲压不便等不足，提供一种便于自动化生产的连接端子，将弹片端子的连线部设置为外露于端子接头的端面，形成焊接面，以实现通过SMT设备进行端子接头的自动化生产。

本实用新型可根据实施需求，将公端子接头或母端子接头的一个或两个，设置为适用于通过SMT设备进行自动化生产的结构，即设置有外露于公端子接头或母端子接头的端面的焊接面。即公端接线部或/和母端接线部包括焊接面、插接面，焊接面外露设置于公端接线座或/和母端接线座的端面，插接面插装于公端接线座或/和母端接线座内。

以下实施例中，母端子接口实施为导线焊接式(即设置有焊接面)，公端子接头为导线插拔式。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型所述的便于自动化生产的连接端子，包括互相插接的公端子接头1、母端子接头2，公端子接头1内设置有公端子弹片10，母端子接头2内设置有母端子弹片20，两端的导线分别固定于公端子接头1与母端子接头2，并通过公端子接头1、母端子接头2接插，使得公端子弹片10与母端子弹片20的接触连接，进而实现两端的导线之间的导电连通。其中，公端子接头1包括公端接线座11、插接管脚12，公端子弹片10的公端连接部102对应母端连接部202设置于插接管脚12内。如图8、图9所示，公端子弹片10包括公端接线部101、公端连接部102；公端连接部102为直平板，靠近端部沿公端连接部102的长度方向设置有若干突出的接触凸起1021。

母端子接头2包括母端接线座21、插接座22，母端子弹片20的母端连接部202设置于插接座22内。如图11、图12所示，母端子弹片20包括母端接线部201、母端连接部202。母端接线部包括焊接面2011、插接面2012，焊接面2011外露设置于母端接线座的端面，插接面2012插装于母端接线座内。母端连接部202为直平板。

由于母端子接头2为导线焊接式结构，因此母端子接头2适用于使用SMT设备进行自动化生产。为了便于SMT设备的进行自动化生产，本实施例中，设置有焊接面2011的母端接线座21的端面设置有若干凸起的定位柱213，外底沿长度方向设置有突出的定位筋条214。使用SMT设备进行自动化生产时，母端子接头2通过编带装载，经过SMT设备吸嘴吸取并放到铝基板上，母端接线座21端面的定位柱213及定位筋条214用于保证母端子接头2放置稳定，保证自动化生产的良品率。

如图6所示，公端子接头1与母端子接头2进行插接时，在母端连接部202与公端连接部102未接触的状态下，母端连接部202的末端偏向接触凸起1021与公端连接部102的末端在高度上形成错位，然后继续插接，母端连接部202顶抵并挤压接触凸起1021，迫使公端连接部102发生弹性形变，母端连接部202进入接触凸起1021的端面位置，在公端连接部102的弹性复位作用下，公端连接部102的接触凸起1021抵触于母端连接部202，保证公端子接头1与母端子接头2导通。

由于进线、出线常见的有两相进出线或三相进出线，对应的，公端子接头1包括横向排列的多个插接管脚12，如两个插接管脚12，或三个插接管脚12，则公端接线座11对应公端子弹片10，即对应插接管脚12，设置相互隔断的公端接线槽111。本实施例以两相进出线为例，即公端子接头1设置两个插接管脚12、两个公端接线槽111。

为了便于快速组装，并且防止反接造成短路，插接座22与插接管脚12之间设置有防呆机构，以保证插接座22与插接管脚12只允许一个方向插接。本实施例中，防呆机构包括插接座22内壁朝内凸起的防呆筋条221，插接管脚12上对应防呆筋条221的防呆槽122。即，每个插接管脚12的顶面沿长度方向开设防呆槽122，相邻的插接管脚12之间的顶面与底面沿长度方向均开设防呆槽122；防呆筋条221对应防呆槽122设置。其中，设置于底面的防呆槽122宽于设置于顶面的防呆槽122。由于顶面与底面的防呆槽122与防呆筋条221数量不等、位置不同，进而只允许在正确方向时，才可进行插接；否则，将由于防呆槽122与防呆筋条221的不适配而造成卡挡，无法进行插接。

进一步地，防呆机构还包括插接座22的底面两侧边沿的圆倒角222，以及插接管脚12的底面两侧对应圆倒角222的让位槽123。即插接座22的内轮廓为“D”型截面；对应的，对应的，为了能够顺利进行插接，插接管脚12的底面两侧对应圆倒角222开设让位槽123，进而插接管脚12整体上形成类似“D”型截面，以适配插接座22的防呆结构。

对应于防呆机构，插接管脚12沿长度方向开设为“凸”型通道121，用于容纳公端连接部102；其中，“凸”型通道121的窄端朝向插接管脚12的底面，“凸”型通道121的宽端朝向插接管脚12的顶面。并且，“凸”型通道121的宽端开设有防呆槽122，“凸”型通道121的宽端的宽度可适配公端连接部102的宽度设置。

为了使插接管脚12在插接座22内的更稳固，避免出现摇晃、松脱等现象，插接管脚12的底面沿长度方向设置有突出的支撑筋条124，支撑筋条124分别位于让位槽123、防呆槽122的边沿。通过支撑筋条124，可实现插接管脚12与插接座22在高度方向上的稳固支撑或过盈配合，保证插接管脚12与插接座22之间的连接强度。

公端接线座11对应公端子弹片10，设置相互隔断的公端接线槽111，公端接线槽111与对应的插接管脚12相通，公端子弹片10从公端接线槽111插入，并穿设于插接管脚12的“凸”型通道121中。为了对公端子弹片10进行限位安装，公端接线槽111内沿长度方向设置有公端“凸”型槽1111，如图6所示，公端“凸”型槽1111与插接管脚12之间形成下沉的台阶112；本实施例中，插接管脚12的“凸”型通道121与公端接线槽111在高度上形成错位，进而形成台阶112。如图8、图9所示，公端连接部102朝向公端接线部101的一端朝向两侧延伸出公端限位翼1023，朝向底面设置有凸起的公端弹性卡扣1022，公端限位翼1023与公端弹性卡扣1022对应公端“凸”型槽1111的轮廓设置于公端“凸”型槽1111内。本实施例中，公端“凸”型槽1111通过公端接线槽111的两侧内壁横向延伸出的筋条，以及底面的凹槽围成。装配时，公端限位翼1023位于公端“凸”型槽1111的宽端内，形成上下限位，公端“凸”型槽1111的窄端用于对公端弹性卡扣1022形成一定空间的让位，以使公端子弹片10能够顺利轻松地滑动装入公端“凸”型槽1111。装配过程中，当公端弹性卡扣1022越过台阶112后弹性复位，即展开至自然状态，与台阶112形成反向限位，防止公端子弹片10沿滑动装入的反方向脱离。

与公端子接头1的原理相似，母端接线座21对应母端子弹片20，设置相互隔断的母端接线槽211，母端接线槽211与插接座22相通，母端子弹片20从母端接线槽211插入，并穿设于插接座22内。为了分隔母端子弹片20，对应于相邻插接管脚12之间的防呆槽122位置的防呆筋条221，朝内延伸的长度大于对应于插接管脚12的防呆槽122的防呆筋条221。进而实现防呆功能的同时，也可用于隔离相邻的母端子弹片20。本实施例中，两个定位柱213设置于母端接线槽211之间的隔断壁的端面，定位筋条214对应于隔断壁，沿隔断壁设置于母端接线座21的底面。

为了对母端子弹片20进行限位安装，母端接线槽211内沿长度方向设置有母端“凸”型槽2111，如图6所示，母端“凸”型槽2111朝向插接座22的一端设置下沉的卡台212；如图11、图12所示，母端连接部202朝向母端接线部201的一端朝向两侧延伸出母端限位翼2022，朝向底面设置有凸起的母端弹性卡扣2021，母端限位翼2022与母端弹性卡扣2021对应母端“凸”型槽2111的轮廓设置于母端“凸”型槽2111内。本实施例中，母端“凸”型槽2111的结构与公端“凸”型槽1111相同，原理与作用也相同，进而母端子弹片20的安装过程也相同。装配时，母端弹性卡扣2021越过卡台212后弹性复位，展开至自然状态，与卡台212形成反向限位。

如图7所示，公端接线座11与插接管脚12在高度方向上形成断层错位，本实施例中，由于公端接线座11与插接管脚12在高度方向上形成断层错位，进而，公端接线槽111与“凸”型通道121也在高度方向上形成断层错位。公端接线槽111的外轮廓朝向插接管脚12延伸，在公端接线槽111内形成公端接线盲孔1112，用于插接导线；公端接线部101朝向公端接线盲孔1112的方向弯折，用于与导线接触连通。公端接线部101与公端连接部102之间弯折形成锐角，即公端接线部101的末端朝向公端接线盲孔1112，则插入导线时，公端接线部101形成斜面便于导线轻松插入，并且从反方向上对导线的拔出形成顶抵，保证导线的连接强度，实现免螺钉安装。

同时，如图1所示，公端接线座11的外轮廓朝向母端子接头2的形成限位块113，插接到位时，插接座22的端面与限位块113顶抵限位。并且为了保证，公端子接头1与母端子接头2的连接强度，公端子接头1的两侧设置有凸起的压紧块13，插接管脚12通过压紧块13与插接座22过盈配合。

如图10所示，母端接线座21与插接座22也在高度方向上形成断层错位，与公端子接头1不同的是，母端子接头2的母端接线槽211内不再需要设置用于插接导线的盲孔。母端接线槽211保证母端接线部201的插接面2012能够反向弯折进入即可。本实施例中，母端接线部201的焊接面2011与母端连接部202大致垂直，插接面2012与焊接面2011大致垂直，即母端连接部202、焊接面2011、插接面2012围成“冂”型结构。其中，焊接面2011用于与导线进行焊接。

上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种便于自动化生产的连接端子，包括互相插接的公端子接头、母端子接头，公端子接头内设置有公端子弹片，母端子接头内设置有母端子弹片，公端子接头包括公端接线座、插接管脚，公端子弹片包括公端接线部、公端连接部，母端子接头包括母端接线座、插接座，母端子弹片包括母端接线部、母端连接部，其特征在于，公端接线部或/和母端接线部包括焊接面、插接面，焊接面外露设置于公端接线座或/和母端接线座的端面，插接面插装于公端接线座或/和母端接线座内。

2.根据权利要求1所述的便于自动化生产的连接端子，其特征在于，设置有焊接面的公端接线座或/和母端接线座的端面设置有若干凸起的定位柱，外底沿长度方向设置有突出的定位筋条。

3.根据权利要求2所述的便于自动化生产的连接端子，其特征在于，公端连接部为直平板，靠近端部沿公端连接部的长度方向设置有若干突出的接触凸起；母端连接部为直平板；公端子接头与母端子接头进行插接时，母端连接部的末端偏向接触凸起与公端连接部的末端在高度上形成错位，然后母端连接部顶抵并挤压接触凸起，公端连接部发生弹性形变，公端连接部的接触凸起抵触于母端连接部。

4.根据权利要求3所述的便于自动化生产的连接端子，其特征在于，母端子弹片的母端连接部设置于插接座内，公端子弹片的公端连接部对应母端连接部设置于插接管脚内；插接座与插接管脚之间设置有防呆机构；防呆机构包括插接座内壁朝内凸起的防呆筋条，插接管脚上对应防呆筋条的防呆槽；还包括插接座的底面两侧边沿的圆倒角，以及插接管脚的底面两侧对应圆倒角的让位槽。

5.根据权利要求4所述的便于自动化生产的连接端子，其特征在于，公端子接头包括横向排列的多个插接管脚，每个插接管脚的顶面沿长度方向开设防呆槽，相邻的插接管脚之间的顶面与底面沿长度方向均开设防呆槽；防呆筋条对应防呆槽设置。

6.根据权利要求4所述的便于自动化生产的连接端子，其特征在于，插接管脚沿长度方向开设为“凸”型通道，“凸”型通道的窄端朝向插接管脚的底面，“凸”型通道的宽端朝向插接管脚的顶面。

7.根据权利要求6所述的便于自动化生产的连接端子，其特征在于，插接管脚的底面沿长度方向设置有突出的支撑筋条，支撑筋条分别位于让位槽、防呆槽的边沿。

8.根据权利要求1所述的便于自动化生产的连接端子，其特征在于，公端接线座对应公端子弹片，设置相互隔断的公端接线槽，公端接线槽内沿长度方向设置有公端“凸”型槽，公端“凸”型槽与插接管脚之间形成下沉的台阶；公端连接部朝向公端接线部的一端朝向两侧延伸出公端限位翼，朝向底面设置有凸起的公端弹性卡扣，公端限位翼与公端弹性卡扣对应公端“凸”型槽的轮廓设置于公端“凸”型槽内，装配时，公端弹性卡扣越过台阶后弹性复位，与台阶形成反向限位；

母端接线座对应母端子弹片，设置相互隔断的母端接线槽，母端接线槽内沿长度方向设置有母端“凸”型槽，母端“凸”型槽朝向插接座的一端设置下沉的卡台；母端连接部朝向母端接线部的一端朝向两侧延伸出母端限位翼，朝向底面设置有凸起的母端弹性卡扣，母端限位翼与母端弹性卡扣对应母端“凸”型槽的轮廓设置于母端“凸”型槽内，装配时，母端弹性卡扣越过卡台后弹性复位，与卡台形成反向限位。

9.根据权利要求8所述的便于自动化生产的连接端子，其特征在于，公端接线座与插接管脚在高度方向上形成断层错位，公端接线座的外轮廓朝向母端子接头的形成限位块，插接到位时，插接座的端面与限位块顶抵限位。

10.根据权利要求1所述的便于自动化生产的连接端子，其特征在于，公端子接头的两侧设置有凸起的压紧块，插接管脚通过压紧块与插接座过盈配合。