CN209357500U - 一种新型潜油泵组件用电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型潜油泵组件用电缆，包括截面为圆形的钢管外壳，钢管外壳的内壁上设置有钢带铠装，钢带铠装的内部设置有多根信号缆和多根注剂管，各信号缆和各注剂管设置于所述钢带铠装的内部中心且交错布置，各信号缆和各注剂管与所述钢带铠装之间的区域填充有乙丙护套。本实用新型线缆整体采用圆形结构，并且通过不锈钢材质的钢带铠装和钢管外壳，使线缆具有较高的强度，线缆内部设置有三根注剂管，其中电缆内直径较大的第一注剂管可加注冷却剂、清洗剂、防腐剂等注剂，有利于保证电缆的使用性能和使用寿命，直径较小的第二注剂管可加注液压油，提高了井内空间利用效率，有利于保证液压油稳定供给，并且减少了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆器材领域，尤其涉及一种新型潜油泵组件用电缆。
背景技术
潜油泵电缆是潜油泵机组配套使用的专用电缆，一般应用于油井中，电缆下端与潜油泵相连，电缆上端与地面上的机组控制柜相连。而且在油井作业过程中，会通过电缆向井内加注化学注剂，现有的潜油泵电缆通常为扁形结构，而油井中工作条件恶劣，常处于高温、高压且腐蚀性较强的环境中，由于扁形电缆是非对称结构，当电力传输时，因磁场的不平衡而产生的电磁感应会引起磁滞消耗，时电缆发热，会严重影响电缆散热，影响注剂性能；而且，现有的潜油泵组需要供给液压油，而现阶段需要单独向油井内单独铺设液压管路，费工费力，占用井下空间，而且在井下的恶劣环境中液压管路易受损坏，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型潜油泵组件用电缆，解决上述背景技术中提到的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种新型潜油泵组件用电缆，包括截面为圆形的钢管外壳，所述钢管外壳的内壁上设置有钢带铠装，所述钢带铠装的内部设置有多根信号缆和多根注剂管，各所述信号缆和各所述注剂管设置于所述钢带铠装的内部中心且交错布置，各所述信号缆和各所述注剂管与所述钢带铠装之间的区域填充有乙丙护套。
进一步的，所述钢管外壳的材质具体为2205不锈钢。
进一步的，所述钢带铠装为材质为316L不锈钢的S形铠装，且表面均匀密布有弧状凸起。
进一步的，所述信号缆和所述注剂管的数目均具体设置为三根且交错布置。
进一步的，各所述信号缆均包括最内层的导体，所述导体的外侧设置有烧结膜，所述烧结膜外侧设置有乙丙绝缘层，所述乙丙绝缘层的外侧设置有F4膜，所述F4膜的外侧设置有尼龙布层。
进一步的，所述导体具体设置为裸铜导体。
进一步的，所述烧结膜具体设置为聚酰亚胺-F46膜。
进一步的，所述注剂管包括一根第一注剂管和两根第二注剂管，所述第一注剂管的直径大于所述第二注剂管的直径。
进一步的，所述第一注剂管和第二注剂管的材质具体为825合金。
进一步的，所述钢管外壳的内周壁上均匀开设有多个限位槽，所述钢带铠装的外周壁上设置有多个与各所述限位槽相适配的限位凸起。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型线缆整体采用圆形结构，并且通过不锈钢材质的钢带铠装和钢管外壳，使线缆具有较高的强度，线缆内部设置有三根注剂管，其中电缆内直径较大的第一注剂管可加注冷却剂、清洗剂、防腐剂等注剂，有利于保证电缆的使用性能和使用寿命，直径较小的第二注剂管可加注液压油，提高了井内空间利用效率，有利于保证液压油稳定供给，并且减少了安全隐患。另外，本实用新型钢带铠装上的限位凸起与钢管外壳上的限位槽相互配合保证了线缆的整体强度和结构的稳定性。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型实施例一的径向截面示意图；
图2为本实用新型实施例一的轴向截面示意图；
图3为本实用新型实施例二的径向截面示意图；
图4为本实用新型实施例二的轴向截面示意图；
附图标记说明：1、钢管外壳；2、钢带铠装；3、乙丙护套；4、导体；5、烧结膜；6、乙丙绝缘层；7、F4膜；8、尼龙布层；9、第一注剂管；10、第二注剂管；11、限位槽；12、限位凸起。
具体实施方式
实施例一：
如图1和图2所示，一种新型潜油泵组件用电缆，包括截面为圆形的钢管外壳1，所述钢管外壳具体为外径44.5mm，壁厚4mm的2205不锈钢连续长管。
所述钢管外壳1的内壁上设置有钢带铠装2，所述钢带铠装具体设置为材质为316L不锈钢的S形铠装，其外径在35.70mm至36.50mm之间。
所述钢带铠装的内部设置有多根信号缆和多根注剂管，各所述信号缆和各所述注剂管设置于所述钢带铠装的内部中心且交错布置，在本实施例中，所述信号缆和所述注剂管的数目均设置为三根。且各所述信号缆和各所述注剂管与所述钢带铠装之间的区域填充有乙丙护套3，所述乙丙护套3的标称厚度为1.80mm，最薄要求为1.44mm，其标称外径为32.00mm，最大为32.50mm，最小为31.40mm。
各所述信号缆均包括最内层的导体4，所述导体4为裸铜导体，所述导体的标称外径为6.54mm，最大为6.61mm，最小诶6.47mm；所述导4的外侧设置有材质为聚酰亚胺-F46的烧结膜5，以增强线缆的绝缘性能，其标称外径为7.00mm，公差范围±0.1mm，包括内、中、外三层双胶膜，其中内层双胶膜绕向向右，搭盖率为49-51％，中层双胶膜绕向向左，搭盖率为49-51％，外层双胶膜绕向向右，搭盖率为20-30％。所述烧结膜5外侧设置有乙丙绝缘层6，所述乙丙绝缘层的标称厚度2.1mm，最低要求为1.89mm，其标称外径为11.20mm，最大为11.40mm，最小为11.00mm。所述乙丙绝缘层6的外侧设置有F4膜7，所述F4膜的外径为11.34mm，绕包方向向右，搭盖率为40-50％。所述F4膜7的外侧设置有尼龙布层8，所述尼龙布层由红、绿、黄三色尼龙布绕包而成，整体外径为11.74mm，其绕包方向向右，搭盖率为40-50％。所述尼龙布层8的外侧为所述乙丙护套3。
所述注剂管包括一根第一注剂管9和两根第二注剂管10，所述第一注剂管9的直径大于所述第二注剂管10的直径。所述第一注剂管9和第二注剂管的材质具体为825合金。其中，第一注剂管9为外径9.525mm，壁厚1.245mm的毛细管，用于加注冷却剂、清洗剂、防腐剂等注剂，第二注剂管10为外径6.35mm，壁厚1.245mm的毛细管，用于加注液压油便于潜油泵的液压控制。
本实用新型线缆整体采用圆形结构，并且通过不锈钢材质的钢带铠装和钢管外壳，使线缆具有较高的强度，线缆内部设置有三根注剂管，其中电缆内直径较大的第一注剂管可加注冷却剂、清洗剂、防腐剂等注剂，有利于保证电缆的使用性能和使用寿命，直径较小的第二注剂管可加注液压油，提高了井内空间利用效率，有利于保证液压油稳定供给，并且减少了安全隐患。
实施例二：
如图3和图4所示，在不改变实施例一的其他结构的前提下，本实施例的所述钢管外壳1的内周壁上均匀开设有多个限位槽11，所述钢带铠装2的外周壁上设置有多个与各所述限位槽相适配的限位凸起12。本实施例中的钢带铠装上的限位凸起与钢管外壳上的限位槽相互配合保证了线缆的整体强度和结构的稳定性。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种新型潜油泵组件用电缆，其特征在于：包括截面为圆形的钢管外壳，所述钢管外壳的内壁上设置有钢带铠装，所述钢带铠装的内部设置有多根信号缆和多根注剂管，各所述信号缆和各所述注剂管设置于所述钢带铠装的内部中心且交错布置，各所述信号缆和各所述注剂管与所述钢带铠装之间的区域填充有乙丙护套。
2.根据权利要求1所述的新型潜油泵组件用电缆，其特征在于：所述钢管外壳的材质具体为2205不锈钢。
3.根据权利要求1所述的新型潜油泵组件用电缆，其特征在于：所述钢带铠装为材质为316L不锈钢的S形铠装，且表面均匀密布有弧状凸起。
4.根据权利要求1所述的新型潜油泵组件用电缆，其特征在于：所述信号缆和所述注剂管的数目均具体设置为三根且交错布置。
5.根据权利要求4所述的新型潜油泵组件用电缆，其特征在于：各所述信号缆均包括最内层的导体，所述导体的外侧设置有烧结膜，所述烧结膜外侧设置有乙丙绝缘层，所述乙丙绝缘层的外侧设置有F4膜，所述F4膜的外侧设置有尼龙布层。
6.根据权利要求5所述的新型潜油泵组件用电缆，其特征在于：所述导体具体设置为裸铜导体。
7.根据权利要求5所述的新型潜油泵组件用电缆，其特征在于：所述烧结膜具体设置为聚酰亚胺-F46膜。
8.根据权利要求4所述的新型潜油泵组件用电缆，其特征在于：所述注剂管包括一根第一注剂管和两根第二注剂管，所述第一注剂管的直径大于所述第二注剂管的直径。
9.根据权利要求8所述的新型潜油泵组件用电缆，其特征在于：所述第一注剂管和第二注剂管的材质具体为825合金。
10.根据权利要求1所述的新型潜油泵组件用电缆，其特征在于：所述钢管外壳的内周壁上均匀开设有多个限位槽，所述钢带铠装的外周壁上设置有多个与各所述限位槽相适配的限位凸起。
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| CN201822156951.4U CN209357500U (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种新型潜油泵组件用电缆 |
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Publications (1)
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| CN201822156951.4U Active CN209357500U (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种新型潜油泵组件用电缆 |
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| CN (1) | CN209357500U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2753325C1 (ru) * | 2020-05-11 | 2021-08-13 | Шиньда (Таншань) Криэйтив Ойл Энд Гэс Эквипмент Ко., Лтд. | Комбинированный стальной кабель для электрического погружного насоса и способ его изготовления |
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2018
- 2018-12-21 CN CN201822156951.4U patent/CN209357500U/zh active Active
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